Несмотря  на  сложную  обстановку в Италии ,в частности в регионе Ломбардия и ограничения , связанные с пандемией ,  компания IMA смогла  довольно быстро перестроить свою деятельность .и  направить силы  на борьбу с COVID -19.

Технологии созданные   за 43 года существования фирмы  позволили оперативно  перейти  на дистанционную  работу с клиентами для выпуска  медицинских изделий  и средств СИЗ.

Гибкость  раскройных  линий, интегрируемых  дополнительными аппаратными и программными опциями позволяют легко переходить с одного вида продукции на другой

Так  клиенты компании   IMA    Lardini Prada, Sartoria, Eugobina Mauri Soft  DreamMaure lSalvalaglio Confezione. AloreCasa. Modialte,.Med-Italia,Area B,PaceSrl,Desta BestBе4 и многие другие ,включая и зарубежные, за 2 месяца  смогли   перестроить  свои производственные  процессы  на выпуск  абсолютно другой продукции   благодаря  технологиям IMA.

Производства, имеющие  полную комплектацию линий  Ima ,довольно быстро и успешно перешли на крой материалов с совершенно другими характеристиками ,прежде всего  на нетканые материалы.. Поставленная задача  обеспечить  высокое качество и большие объемы  была выполнена при помощи правильных настроек головок кроя и процесса настилания. .   

 Фото. Изготовление масок с помощью автомата для резки Ima Temp Model 30

Например в одной из компаний за несколько дней удалось  перенастроить технологический процесс  и достигнуть выпуск кроя масок до 4300 штук  в час с общим объёмом 39 000 масок за 9 часов. Другая фирма, благодаря модульному принципу оборудования IMA, после  однодневной работы специалиста  компании  IMA смогла повысить производительность выпуска масок  и достигнуть 6.400 масок в час с общим выпуском 51200 штук за  8 часов.

Уникальное решение ,в которое входит  комплект смазывания ножа с комплектом со специальным маслом на базе силикона,  сертифицированного для медицинской сферы во избежание спекания материалов, состоящий  из узла с соплом для чистки и пульверизации под высоком давлении для оптимального кроя не оставляет следов на ткани.

Смазка управляется программным обеспечением (Cutting Control Center), которое является оперативным «сердцем» с контролем всех функций совместно с настройкой правильного профиля.

- раскройный цех полностью цифровой с оборудованием, предназначенным для широкого спектра материалов и с широким выбором дополнительных опций, позволяет успешно реагировать на любые вызовы  и переходить на самые разные виды продукции.

- минимальное требование количества персонала позволяет дистанционно работать с обеспечением важных, постоянных и качественных объемов и выполнением условий, продиктованных здравоохранением.

В ближайшем будущем ожидается  снижение  возможностей передвижения людей и поэтому  так важны   прямые связи между клиентами и инженерами - сверхбыстрые ответы и поддержки.

70% звонков, которые поступили  в компанию IMA  за последние 2 месяца  включали в себя вопросы как настроить машины, как кроить новые материалы. Всем клиентам  была оказана поддержка и найдены  решения ..

Теперь: страны, предприниматели и общество приходят  к пониманию, что без социального развития не будет благополучного  существования и полноценной жизни .Наука и техника должны выйти  на новый уровень.

 В настоящий момент IMA имеет комплексное технологическое решение для выпуска  продукции медицинского назначения. Поэтому специальное для этой чрезвычайной ситуации; решение 100% Made in Italy, полностью реализовано на фабриках компаний, на которых IMA контролирует каждый шаг как по выпуску  и качеству  продукта, так  и по  установке программного обеспечения.

С определенными аксессуарами и некоторыми конкретными устройствами линия идеально подходит для  производства медицинского  сектора, в котором IMA всегда присутствовала.