«Унтекс Родники» с самого открытия фабрики в Ивановской области удивляет своими масштабными планами и мощным производством полного цикла. О том, что происходит на производственной площадке компании в городе Родники Ивановской области и о новых планах руководства мы поговорили с представителем компании Андреем Семеновым.

– Андрей Андреевич, мы давно не писали о вашей компании, и нашим читателям будет интересно, как «Унтекс», признанный Минпромторгом РФ крупнейшим трикотажным производством в России, закончил 2024 год. На какие объемы сейчас вышло предприятие? Какие проекты реализуете? Введена ли вторая очередь?

По итогам 2024 года компания «Унтекс» продемонстрировала хорошие результаты. За прошедший год мы произвели около 13 000 тонн трикотажной продукции. На текущий момент производственные мощности предприятия работают стабильно, обеспечивая выпуск 40-45 тонн продукции ежедневно. 

Важно отметить, что сейчас мы сфокусировались на реализации значимого социального проекта – строительстве собственных очистных сооружений, поэтому введение второй очереди фабрики временно приостановлено.

Что касается дальнейших планов развития, то после завершения строительства и ввода в эксплуатацию очистных сооружений предприятие планирует существенно нарастить производственные мощности. Мы нацелены на увеличение суточного выпуска продукции до 55-60 тонн, что позволит нам выйти на новый уровень производства и удовлетворить растущий спрос на нашу продукцию. В настоящее время мы работаем с определенными ограничениями, но активно движемся к расширению производственных возможностей.

Насколько я знаю, локальные очистные сооружения (ЛОС) сейчас строятся и в индустриальном парке «Родники», рядом с которым расположена ваша производственная площадка. Как вы взаимодействуете с руководством индустриального парка?

Да, действительно, параллельно со строительством, которое ведет наша компания, на территории индустриального парка «Родники» также ведется модернизация очистных сооружений.

Мы активно участвуем в экологических инициативах индустриального парка. Уже успешно реализован первый этап – установка современного фильтрационного оборудования для очистки воздуха. В настоящее время ведется работа над вторым, не менее важным этапом – созданием системы очистных сооружений с технологией рециркуляции воды.

Инновационная система позволит нам возвращать в производственный цикл до 80-85 % обработанной воды. Это не только существенно снизит потребление водных ресурсов, но и минимизирует сброс сточных вод. 

Эти проекты являются нашим шагом в развитии экологически ответственного производства.

Расскажите об уникальных технологиях, которые применяет предприятие.

На нашем предприятии внедрена комплексная система инновационных технологий для производства высококачественного трикотажного полотна.

Одной из ключевых особенностей нашего производства является использование энзимов вместо традиционной обработки газоопальными машинами. Этот метод позволяет добиться необходимого эффекта без применения высоких температур и агрессивных воздействий на материал.

В процессе окрашивания мы применяем современные мелкодисперсные водорастворимые красители, которые обеспечивают равномерное прокрашивание материала, минимальное воздействие на экологию и высокую стойкость цвета.

Особое внимание уделяется качеству промывки полотна. В отличие от стандартных двух циклов мы используем четырехступенчатую систему промывки, расходуя в среднем 120 литров воды на килограмм ткани. Такой подход исключает то, что изделие будет краситься или линять при его использовании потребителем, и существенно и снижает риск аллергических реакций. 

Благодаря собственной химической лаборатории мы самостоятельно производим различные пропитки для тканей, включая силиконовые составы и отбеливатели. Это позволяет адаптировать составы под конкретные характеристики материала, контролировать качество пропиток, обеспечивать оптимальные параметры обработки тканей. 

Все эти технологии в совокупности позволяют нам производить качественную и безопасную продукцию, соответствующую современным стандартам и требованиям потребителей.

Как продвигается строительство крупного логистического хаба вашей компании в Подмосковье? Расскажите, что изменится с его открытием в жизни предприятия? 

На данный момент наш новый логистический хаб в Московской области находится на финальной стадии строительства и подготовки к запуску. Хотя объект еще не введен в эксплуатацию, мы уже видим значительный потенциал для развития инфраструктуры компании. 

После открытия мы ожидаем существенного улучшения логистических процессов: оптимизации складских операций и повышения эффективности распределения грузов

Как сейчас работают ваши региональные представительства и как распределяются между ними доли реализуемой продукции? Есть ли разница в предпочтениях потребителей в разных регионах?

На текущий момент все наши представительства в России активно функционируют и успешно выполняют свои задачи. Сейчас их 4 – в Москве, Иванове, Пятигорске и Краснодаре. Они обеспечивают широкую географию присутствия компании и эффективное обслуживание клиентов в разных регионах.

Мы наблюдаем определенные различия в предпочтениях потребителей в зависимости от региона. Например, в Москве более востребованы инновационные и премиальные полотна, в то время как в Иванове, в Пятигорске и Краснодаре потребители чаще отдают предпочтение классическим решениям с оптимальным соотношением цена-качество. Также есть региональные особенности в выборе цветовой гаммы и фактуры материалов.

Такая сегментация позволяет нам более эффективно выстраивать ассортиментную политику в каждом регионе, учитывая местные особенности и предпочтения потребителей. 

Отшумел весенний выставочный сезон. Расскажите, в каких выставках участвовали? Остались довольны результатами? Какие новинки подготовили к этому весенне-летнему сезону 2025 года, и что ожидать на осенних выставках?

В текущем выставочном сезоне компания «Унтекс» успешно представила свои новинки на выставке «Интерткань 2025. Весна». Мероприятие позволило не только продемонстрировать новые коллекции, но и установить важные деловые контакты.

Весенне-летний сезон мы посвятили созданию коллекций, вдохновленных природой. Ключевыми новинками стали абстрактные принты с гармоничным сочетанием ярких и пастельных тонов, а также оригинальные флористические мотивы. Особое внимание уделили использованию легких материалов с необычной текстурой.

В планах – участие в выставках «Текстильлегпром» и «Интерткань 2025. Осень». Для осеннего сезона готовим коллекции с насыщенными палитрами, включающими бордовые, оливковые и горчичные оттенки. 

Традиционно подготовим праздничную коллекцию с новогодними принтами, где будут представлены современные интерпретации зимних пейзажей и рождественских мотивов в насыщенных красных, зеленых и золотых оттенках.

Мы продолжаем развивать направление авторских принтов и инновационных текстур, что позволяет нам оставаться в тренде и предлагать клиентам актуальные решения для создания современной одежды высокого качества.

Компания предлагает такую услугу как пошив одежды на заказ. Востребована ли она, кто ваши клиенты? Где выполняются эти работы?

На текущий момент услуга индивидуального пошива одежды находится в стадии развития. Хотя количество заказов пока не достигло ожидаемых объемов, это связано с общей ситуацией на рынке – после ухода иностранных брендов многие отечественные предприятия значительно увеличили свои производственные мощности.

Тем не менее, мы готовы к приему заказов практически любого объема благодаря мощностям нашей фабрики в городе Диярбакыр в Турции, где ежемесячно может быть изготовлено до 1,2 миллиона единиц продукции. Это позволяет нам гибко реагировать на рыночный спрос и масштабировать производство в соответствии с потребностями клиентов.

Проблема кадров, о которой говорят очень давно, становится все острее. Растет межотраслевая конкуренция за рабочие руки. Применяете ли какие-то новые решения?

Да, проблема кадрового дефицита остается актуальной для нашей компании, как и для многих других предприятий. Мы активно работаем над поиском новых решений в этой области, в том числе в сотрудничестве с правительством Ивановской области.

В настоящее время разрабатывается инновационный проект по привлечению персонала, детали которого мы представим после успешной реализации. Так как кадровый вопрос стоит очень остро, мы не готовы раскрывать все карты. Как только наша идея будет реализована, мы обязательно с вами ей поделимся.  

Расскажите о планах по модернизации производства на 2025 год.

Как мы и говорили ранее, мы всё больше и больше стремимся приобрести некую автономию. В рамках этой стратегии ключевым направлением стало создание собственной системы энергогенерации, что позволит обеспечить автономность предприятия в части электроснабжения и существенно сократить соответствующие расходы.

Параллельно планируем запуск современных очистных сооружений с системой водоочистки и рециркуляции. Это не только повысит экологическую безопасность производства, но и обеспечит существенную экономию водных ресурсов.

Что касается обновления производственного оборудования, в 2025 году основной фокус направлен на стабилизацию производственных процессов после внедрения новых систем. После запуска очистных, соответственно, надо вернуть наши утерянные объемы производства. Решение о масштабной модернизации оборудования будет приниматься в 2026 году с учетом экономической ситуации на рынке.

Такой поэтапный подход к модернизации позволит нам последовательно достигать поставленных целей по повышению автономности и эффективности производства.

Беседовала Марина Москалева

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier