Проект НЕТКАНИКИ по увеличению мощностей поддержан Минпромторгом и Правительством Москвы

06 мая 2020 года

Проект НЕТКАНИКИ по увеличению мощностей поддержан Минпромторгом и Правительством Москвы

Во вторник, 5 мая 2020 г, министр промышленности и торговли Российской Федерации Денис Мантуров и мэр Москвы Сергей Собянин посетили завод компании НЕТКАНИКА. Главы ознакомились с технологией производства нетканого полотна, из которого делают одноразовые средства индивидуальной защиты – маскии одежду медицинского персонала.Градоначальник поблагодарил коллектив предприятия за труд на благо защиты москвичей.

Минпромторги Правительство Москвы поддержали проект НЕТКАНИКИ по развитию мощностей и расширению ассортимента нетканых материалов для производства защитных медицинских и гигиенических изделий.

«В мае первоочередной задачей для компании будет обеспечение производителей одноразовой медицинской одежды нетканым материалом в объеме, достаточном для производства около 1 млн комплектов. Иными словами, речь идёт о поставке материала для производства около 33 тыс. защитных костюмов врачей-инфекционистов в день только одним этим предприятием. Напомню, что «целевой» для нас показатель по защитным костюмам разных типов - 150 тыс. единиц в сутки, и на сегодняшний день общие объемы выпуска уже превысили 110 тыс.», – отметил Денис Мантуров.

 

«В условиях пандемии продолжает работу примерно половина из 720 крупных и средних промышленных предприятий Москвы. Продолжается производство продуктов питания и многих других товаров повседневного спроса, остановить выпуск которых просто невозможно. Кроме того, московские предприятия в разы увеличили выпуск санитайзеров, средств индивидуальной защиты и другой продукции, необходимой для борьбы с коронавирусом. В частности, компания "Нетканика" в несколько раз увеличила выпуск нетканых материалов, из которых шьют медицинские маски и защитные костюмы для медиков», – отметил Сергей Собянин.  

«Сегодня Нетканика обеспечивает неткаными материалами CreatexМЕД, которые ложатся в основу масок и защитных костюмов, примерно треть нужд отечественной медицины.Мы чрезвычайно благодарны Минпромторгу и Правительству Москвыза поддержку проекта, направленного на увеличение выпуска столь необходимой продукции»,–добавил генеральный директор ООО «Нетканика» РифкатГалимзянов.

 

О компании НЕТКАНИКА:

 

ООО «Нетканика» — один из крупнейших производителей высококачественных нетканых материалов спанбонд и спанмельт мельтблаун, используемых для производства средств детской и взрослой гигиены, одноразовых средств индивидуальной защиты, таких как маски и защитная одежда медицинского персонала, матрасов и пружинных блоков, тепло-, влаго- и ветрозащитных мембран. Установленная производственная мощность Нетканики составляет более 1 млрд квадратных метров материала в год. Предприятие расположено в Троицком административном округе города Москвы. Для производства используются технологические линии ReicofilR3 и ReicofilR4, изготовленные и введенные в эксплуатацию немецкой фирмой ReifenhäuserGmbH.

 

 

Новости партнеров

Компания «КОВЧЕГ» запустила принтер ARK-JET SUB 1601 на фабрике спортивной экипировки «Спорт-дизайн»
Доступный профессиональный текстильный сублимационный принтер ARK‑JET SUB 1601 установил инженер «КОВЧЕГа» в компании «Спорт-дизайн» из Северной столицы. Фабрика занимается разработкой и пошивом спортивной формы для футбола, хоккея, волейбола, баскетбола и других командных видов спорта.
Компания «Смарт-Т» запустила второй раскройный комплекс iECHO GLSC на фабрике BABYGLORY
В подмосковной Балашихе на фабрике детской одежды BABYGLORY инженеры компании «Смарт-Т» установили второй по счету комплекс для раскроя настила iECHO GLSC‐1820, призванный увеличить производственные мощности этого предприятия на фоне возросшего покупательского спроса.
Компания Смарт‐Т внедрила АНРК на базе iECHO на производстве женской домашней одежды Merletto
В Волгограде на производстве женской домашней одежды Merletto инженерами компании «Смарт-Т» запущен автоматический настилочно‐раскройный комплекс (АНРК), направленный на увеличение производительности и обеспечение безупречного качества кроя, что является важнейшим критерием изделий премиум-класса. Уже на пусконаладке при участии специалистов предприятия был отработан полный цикл производства − от подготовки лекал до финальной резки деталей кроя, что позволило легко внедрить новое оборудование в рабочий процесс.