С 22-24 февраля 2022 г. На ВДНХ прошла 57-я Федеральная оптовая ярмарка товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ».

На выставке была представлена продукция более 350 производителей из 28 регионов России и 16 стран мира.

Выставку посетили более 21 000 человек. 

В салоне TEXTILLEGMASH, который размещался в павильоне 55 ВДНХ, было представлено более 100 брендов оборудования от ведущих мировых производителей, было много новинок. На экспозиции были представлены все виды оборудования для производства одежды и домашнего текстиля: новейшие промышленные раскройные, швейные, вышивальные, вязальные и стегальные машины, термопрессы, все виды печати по текстилю, оборудование для влажно-тепловой обработки изделий и многое другое.

В числе участников салона TEXTILLEGMASH ведущие поставщики оборудования, работающие на российском рынке, которые представляют крупнейшие мировые бренды и новые марки оборудования для текстильного, трикотажного и швейного производства: 

ГЕРАН-ЛЮКС, ИНТЕРМИКРО, ИМАТЕКС, ИНТЕРНИТ, ИМПОРТМАШ, ПРОМЭКСПЕРТ, PRINTEX, РОЛЛТЕКС, СМАРТ-Т, СОВРЕМЕННЫЕ ГЛАДИЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, ТЕКСТИМА, ТРАНСМЕТАЛЛ и другие компании. Компании ШВЕЙМАШ и ВЕЛЛЕС - постоянные участники Текстильлегпрома, отпраздновали свой 30-летний юбилей прямо на выставке!

Че же радовали посетителей участники салона TEXTILLEGMASH: один из лидеров рынка – компания ВЕЛЛЕС демонстрировала профессиональные вышивальные машины собственной торговой марки «VELLES» в новой серии FREESTYLE с верхним креплением пантографа, самую быструю вышивальную машину в мире -Melco EMT16x (США, Швейцария) и эффективные решения для промышленной вышивки от ZSK (Германия). Кроме вышивальных машин, ВЕЛЛЕС представил на выставке промышленные швейные машины MAUSER SPEZIAL(Германия), KANSAI Special (Япония) и автоматы программируемой строчки BROTHER (Япония). Ассортимент компании ВЕЛЛЕС очень большой, он включает в себя не только швейное, вязальное и вышивальное оборудование, но и сушильное оборудование CHIOSSI E CAVAZZUTI (Италия) и машину для нанесения грунтовки SCHULZE PRETREATmaker (Германия) и принтер Brother GTXpro (Япония).

         На выставке было представлено огромное количество принтеров. Промышленные принтеры всегда вызывают большой интерес среди специалистов отрасли, а принтеры, которые печатают на натуральных тканях интересны вдвойне.

Из компаний, которые выставляют оборудование для печати на ткани хочется отметить компанию HAMCORE, которая представила на 57’ Текстильлегпроме, текстильный планшетный принтер Brookesia Plus для прямой цифровой (DTG) печати по натуральным тканям. А, так же, новинку программного обеспечения от DEVStudio (Италия) DTG Rip для Brookesia Plus, которая повышает производительность принтера, качество печати и в значительной мере экономит чернила, до 85% по сравнению с аналогами.

         Компания РЕАЛБИЗТЕХ занимается поставкой и продажей оборудования для нанесения принтов и персонализации текстиля.  На выставке было представлено, в том числе, новое оборудование компании DOY по DTF печати.  Принцип DTF технологии заключается в печати пигментными чернилами на специальной РЕТ плёнке термотрансфера (изображения/картинки), для последующего переноса на текстильные и другие поверхности. Преимущество - высокая стойкость и универсальность материалов, на которое переносится изображение (состав ткани, цвет, значения не имеют). Так же, компания представила «классику» — режущий плоттер Roland GS-24, темопресс Sefa, сольвентный плоттер — каттер Roland BN-20, термоплёнку WITPAC.

         Для российских компаний, которые пока не готовы к покупке собственных текстильных принтеров, на выставке есть предложения от различных компаний по печати на, фактически, любых изделиях. Например, ООО «Фабрика печати Салют» которая печатает этикетки, шьёт футболки и наносит на них изображение методом шелкографии. На выставку «Текстильлегпром» Фабрика печати Салют» привезла интересное предложение «под ключ»: пошив футболок, печать изображений, изготовление и пришив этикеток под брендом заказчика. Такое предложение может быть интересным для производителей и взрослой, и детской, и спецодежды. Также, Фабрика печати Салют, развивает направление применения в изделиях световозвращающих материалов. Это способствует сохранению жизни людей на дороге. Фабрика наглядно показала качество своих СВО-материалов в коллекции футболок для велосипедистов.
         Еще одна компания, на которую стоит обратить особое внимание тем, кто хочет разместить заказ на печать. Компания РОСТ Текстиль (Нижний Новгород) занимается цифровой печатью на натуральных тканях (х/б, шёлк, трикотаж, лён) с 2016 года. В компании имеются: текстильный принтер HOMER с полным комплектом оборудования для допечатной и послепечатной обработки ткани и принтер Коника Минолта последнего поколения с производительностью до 360 кв. м в час. При печати активными чернилами краска взаимодействует непосредственно с волокнами ткани и поэтому преимущества перед остальными видами печати: - яркая цветопередача, - высокая чёткость принтов, - высокая устойчивость к выцветанию и механическим воздействиям, - экологическая безопасность и гипоаллергенные краски.

         Экспозиция Салона TEXTILLEGMASH очень порадовала всех посетителей. Она была разнообразной, насыщенной и практически полезной. Важно, что фактически все оборудование демонстрировалось в работе, непосредственно в производственном процессе. Посетители, российские производственные компании, отмечали, что нигде больше нельзя увидеть такого огромного ассортимента предложений по оборудованию и услугам для отрасли и какое удобство несет в себе Текстильлегпром, собирая всех на своей площадке дважды в год.

Из насыщенной деловой программы 57’ Текстильлегпрома хочется остановиться на одном, очень важном для отрасли, мероприятии: круглый стол «Практическое применение цифровых технологий на швейных фабриках. Реальные кейсы. Опыт установки, запуска и работы».

         Это второе мероприятие по теме цифровизации производственных процессов, организованное под эгидой журнала «Легкая промышленность. Курьер». В обсуждении участвовали спикеры: руководитель Инженерно-технологического центра Александр Бородин; представители итальянской компании IMA в России Лаура Тонелли и Ольга Непахарева; руководитель департамента цифровой печати по текстилю компании Konica Minolta Максим Максимов; руководитель направления плоттеров Zünd компании «ОктоПринт Сервис» Дмитрий Виноградов; глава представительства компании JUKI в России Гаджи Кадиев. Также к разговору присоединились: генеральный директор компании БАСК Владимир Богданов, управляющий фабрикой «Рост Текстиль» в Кстово Сергей Кулешов и специалисты отрасли.

         Если на первом мероприятии больше говорили о теории, то второе мероприятие стало, по сути, прикладным: говорили о конкретных кейсах и опыте предприятий-производителей текстильных изделий, которые уже используют современное цифровое оборудование.

         Слово «цифровизация» совсем иначе зазвучало в пандемию, которая показала, что автоматизация и цифровизация производственных процессов просто необходимы для выживания отрасли.

Гаджи Кадиев: «Пандемия показала, что самая дорогая составляющая швейных процессов – это люди. Из-за невозможности найти персонал в локдаун закрылись многие производства. Наличие роботизированных систем способно значительно изменить этот процесс».

         Александр Бородин говорил об «Индустрии 4.0» и умных машинах, о системах и рабочих станциях, которые могут самостоятельно между собой коммуницировать по заданным алгоритмам и собирать информацию обо всех производственных процессах, систематизировать ее и отправлять на центральный сервер, где на основании полученных данных будут формироваться отчеты для специалистов всех уровней. Это невозможно сделать, собирая и занося данные вручную.

            Очень интересной, с точки зрения практического опыта, была презентация Лауры Тонелли: она продемонстрировала ролик, где было наглядно показано, как происходит настил ткани вручную на фабрике в Индии, в котором участвуют пятнадцать человек, и как работает автоматический раскройный комплекс компании IMA, которым управляют пара операторов. Конечно сразу встает вопрос: уровень профессиональной подготовки таких сотрудников должен быть очень высоким и где взять таких сотрудников? Ольга Непахарева утверждает, что оборудование IMA сконструировано настолько «для человека», что операторов можно подготовить за несколько дней с нуля. К тому же у IMA, JUKI и Konica Minolta есть специальные онлайн-сервисы удаленной диагностики, которые позволяют технологу, находящемуся вне фабрики, проводить анализ состояния машин и при необходимости давать операторам на местах все необходимые консультации. Это стало возможным только с приходом «цифры», которая меняет сам подход к организации производства.

Участники мероприятия разбирали реальные кейсы на примере БАСКа, который производит outdoor одежду для экстремальных зон - это сложные изделия с множеством деталей и их создание требует сугубо научного подхода. У компании есть собственная испытательная лаборатория, БАСК создал и запатентовал новое уникальное оборудование и уникальное программное обеспечение. «Цифровая фабрика БАСК» – это комплекс сложного дорогостоящего оборудования, где сотруднику, в первую очередь, нужно уметь работать с программным обеспечением.

         Успешный кейс, где работают цифровые режущие плоттеры Zünd – компания «Все майки». На ее сайте вы можете выбрать один из тысяч рисунков для одежды и через пару дней компания пришлет вам выбранную модель. Все машины цифровые, плоттер сам определяет раскладку при сложном крое, например, изделий с повторяющимся или сложным рисунком. При максимальной загрузке плоттеры Zünd окупаются примерно за два года.

         Ольга Непахарева рассказала о двух кейсах внедрения раскройных комплексов IMA - нижегородском бренде street-wear «Город Горький» и фабрике «Элита», выпускающей сорочки Vester. Там, судя по всему, окупаемость идет тоже достаточно быстро.

         Для тех, кому сложно и страшно решиться на цифровое преобразование производственного процесса, например, на закупку цифровых принтеров, есть совет от Максима Максимова: «Если вы поняли, что вам нужна цифровая печать, не надо сразу идти покупать принтер. Есть компании, которые предоставляют эту услугу».    Вспомним нижегородскую фабрику РОСТ Текстиль, которую мы уже упоминали выше. Компания предоставляет услуги печати и не имеет ни швейного производства, ни собственной торговой марки, но на предприятии стоит высокотехнологичное оборудование Konica Minolta, которое может удовлетворить любой запрос клиента.

         Подводя итог: нашей отрасли еще много предстоит узнать, изучить и попрактиковаться и здесь очень хороший помощник – это Текстильлегпром, который собирает под одной крышей и коллег, и конкурентов, и друзей.

         Мы рады всем специалистам и компаниям, приглашаем вас на 58’ Текстильлегпром с 6 по 9 сентября на ВДНХ в Москве.

Организаторы Текстильлегпрома: АО «Текстильэкспо», Национальная Ассоциация предприятий текстильной и легкой промышленности (НАПТЛП), при участии АО «ВДНХ»,ОАО «Оргтехцентр «Интероптторг».

http://www.textilexpo.ru