На протяжении всего 2015 г. наблюдался высокий спрос из разных стран мира на поточные линии компании Dilo Group для производства нетканых материалов. Результатом подобного спроса стало поступление большого количества заказов с основных мировых рынков, значительно превосходящее их обычный среднегодовой объем.

Уже не одно десятилетие группа компаний Dilo Group рассматривает выставку ITMA как важнейшую площадку для демонстрации своих машин и комплексных поточных линий. Являясь лидером в секторе оборудования для производства иглопробивных нетканых материалов, Dilo Group традиционно представляет на этой выставке комплексные поточные линии, чтобы продемонстрировать в их составе новые достижения в совершенствовании и разработке всех ключевых компонентов. Демонстрация начинается с оборудования для разрыхления и смешивания волокон фирмы Dilo Temafa, продолжается чесальными машинами и автопитателями чесальных машин фирмы Dilo Spinnbau, и завершается преобразователями прочеса и иглопробивными машинами фирмы Dilo Machines.

ilo Line – большая поточная линия с рабочей шириной 7 м

На своем выставочном стенде Dilo Group продемонстрировала две поточные линии, которые позволили представить широкий спектр оборудования из полной программы поставок. Была показана иглопробивная поточная линия большой ширины для изготовления нетканых материалов технического назначения, которая, в первую очередь, ориентирована на производство геотекстильных полотен

Комплект оборудования фирмы DiloTemafa для подготовки волокнистого материала начинается с кипного рыхлителя BTDL новой конструкции, позволяющего, среди прочего, перерабатывать и волокна увеличенной длины. Установленная за ним щипальная машина Krempelwolf KW сочетает в себе повышенную производительность с эффективным предварительным разрыхлением и перемешиванием волокнистого материала. На ней также можно перерабатывать волокна увеличенной длины. Конструкция машины обеспечивает более продолжительный срок службы и минимальные расходы на обслуживание. Узел тонкого рыхления следующей машины – дозатора-рыхлителя DON – обеспечивает подачу волокнистого материала в новый питатель VRS-P чесальной машины.

Питатель VRS-P сочетает в себе принципы объемного дозирования и высокой точности питания с преимуществами открытого питателя с виброшахтой и позволяет отказаться от применения монтируемой на бункере для волокна резервной шахты большой высоты. В результате достигается лучшее и более равномерное распределение волокнистого материала по всей ширине бункера машины, а также обеспечивается возможность установки оборудования в помещениях с меньшей высотой, что способствует уменьшению объема инвестиций, в том числе и в строительство производственных зданий. Таким образом, снижаются расходы на строительство цехов и  их обслуживание. Формируемый питателем волокнистый слой уплотняется на выпускном транспортере, через ленту которого с нижней стороны отсасывается воздух. Это также способствует более равномерному распределению волокон в сформированном слое. Дополнительные управляющие клапаны обеспечивают более равномерное распределение волокон по всей длине выходящего из машины волокнистого слоя. В целом питатели серии VRS в наибольшей степени пригодны для переработки волокон средней и высокой линейной плотности со средней и увеличенной длиной.

Новая чесальная машина Vector Quadro Card включает в себя совершенно новый модульный передаточный узел, расположенный между предварительным и основным прочесывателями. Возможность гибкой и быстрой смены передаточного узла позволяет создать чесальные машины трех моделей:

• модель VQ-Q с передаточным узлом Quattro, включающим два съемных барабана и два валика для передачи волокон на главный барабан, обеспечивает максимальную равномерность формируемого чесальной машиной прочеса, а также лучшее перемешивание волокон за счет двойной передачи их с предварительного на основной прочесыватель;
• модель VQ-V с передаточным узлом, состоящим из верхнего съемного барабана с передаточным валиком и нижнего передаточного барабана, обеспечивает высокую производительность за счет эффекта дублирования потоков волокон, передаваемых с предварительного на основной прочесыватель;
• модель VQ-T с единственным передаточным барабаном между предварительным и основным прочесывателями предназначена для переработки волокнистых материалов, не требующих интенсивного чесания.

Чесальные машины серии VQC имеют 4 пары рабочих и съемных валиков на предварительном прочесывателе и пять рабочих пар на основном прочесывателе. Конструкция системы съема прочеса может гибко варьироваться с созданием самых разных вариантов, в числе которых:

• два съемных барабана с выпуском двух слоев прочеса с параллелизованными волокнами;
• два съемных барабана, работающие с парами сгущающих валиков (сверху и снизу);
• вариант с рандомизирующими валиками, съемными барабанами, сгущающими валиками и валичными съемными устройствами.

Универсальные чесальные машины серии Vector Quadro Card включают в себя различные варьируемые компоненты, используемые в зависимости от области их применения. В центре внимания компании неизменно находится увеличение производительности при обеспечении высокого качества прочеса. Представленная на выставочном стенде чесальная машина серии VQC с рабочей шириной 3,2 м ориентирована, прежде всего, на производство геотекстильных полотен.

Электромеханическая скорость приема прочеса новым преобразователем прочеса модели Super-DLSC 200 может достигать 200 м/мин в зависимости от характеристик перерабатываемых волокон, благодаря чему устраняется еще одно узкое место, ограничивающее общую производительность поточной линии (фото 2). На входе преобразователя прочеса устанавливается успешно зарекомендовавшая себя на практике система регулирования профиля волокнистого холста CV1 A, обеспечивающая снижение неровноты иглопробивного нетканого материала и широкие потенциальные возможности экономии волокнистого материала. Очень высокие скорости приема прочеса на входе преобразователя прочеса достигаются за счет увеличения мощности привода при сохранении трехленточной конструкции машины. Во всех приводах лент и раскладывающей каретки использованы безредукторные электродвигатели с высоким крутящим моментом и водяным охлаждением (так называемые torque-моторы), что исключает износ редукторов. Одновременно в конструкцию преобразователя прочеса внесены изменения, способствующие снижению и даже полному исключению вибрации лент, благодаря чему обеспечивается чистое смыкание краев раскладываемых слоев прочеса. Кроме того, предусмотрена комплексная направляющая система для прочеса Florleitsystem (FLS), предотвращающая образование складок, например, при изменении скорости движения верхней каретки. Ширина принимаемого прочеса (для выставочного экземпляра преобразователя прочеса) составляет 3,2 м, а ширина его раскладки – 7 м.

За поперечным транспортером преобразователя прочеса была установлена иглопробивная машина новой модели DI-LOOMOD-IIAB с подающим устройством типа CBFS. При конструировании этой иглопробивной машины для предварительного прокалывания особое внимание было уделено вопросу экономичности. Машины серии DI-LOOMAB характеризуются наиболее благоприятным соотношением показателей «цена-производительность».

DCL Dilo Compact Line – компактная поточная линия с рабочей шириной 2,2 м

Наряду с большими поточными линиями для экономичного крупносерийного производства геотекстильных или других нетканых материалов, компактная линия Dilo Compact Line (фото 3) позволяет продемонстрировать свои преимущества при изготовлении небольших партий высококачественных материалов медицинского назначения, а также материалов из специальных волокон, в частности, углеродных. Рабочая ширина входящей в линию чесальной машины составляет 1,1 м, а ширина раскладки прочеса – 2,2 м.

На иглопробивной машине, входящей в состав компактной линии Compact Line, впервые использованы игольные модули X22 (фото 4). Подобные модули были разработаны с целью повышения интенсивности процесса иглопрокалывания на иглопробивных машинах серий Hyperpunch и Cyclopunch; они позволяют обеспечить особенно высокую плотность набора игл в игольных досках – до 20000 и более игл на 1 м ширины доски. На компактной иглопробивной машине эта модульная техника реализована в форме классической схемы «рыбьей кости», причем каждый модуль содержит 22 иглы. Набивка игольных модулей в игольную доску может осуществляться с помощью автоматизированной системы Modulmaster. Модульная техника X22 позволяет, прежде всего, резко повысить скорость и точность установки игл в игольную доску по сравнению с традиционными способами установки одиночных игл.

Следует добавить, что Йоганн Филипп Дило (Johann Philipp Dilo), владелец и руководитель компании Dilo Group, передал эту суперсовременную поточную линию Институту текстильных технологий (г. Аугсбург)

VPX 2020 (DILO Variopunch) – новая ступень развития технологии иглопрокалывания 

Новая технология иглопрокалывания Variopunch основана на использовании игольной модульной техники, которая за счет варьируемого расположения игл позволяет устранять дефекты в рисунках от проколов, обеспечивая значительное улучшение равномерности распределения следов от проколов. Основные принципы этой совершенно новой технологии иглопрокалывания были продемонстрированы в виде графической анимации. Максимально равномерное распределение следов от проколов способствует улучшению качественного состояния поверхности иглопробивного материала, что имеет очень важное значение, в частности, для материалов автомобильного назначения.

На выставочном стенде были представлены также многочисленные образцы иглопробивных материалов для самых разных областей применения. Обслуживанием заказчиков и интересующихся занимался персонал сектора реализации продукции, насчитывающий почти 50 человек (

Й. Ф. Дило, А. П. Сергеенков