В настоящее время наблюдается устойчивый тренд на повышение требований к качеству продукции швейного производства со стороны потребителей. Формирование необходимого уровня качества швейных изделий осуществляется на всех этапах производства, начиная от создания модели и заканчивая передачей их конечному потребителю. При этом важно обеспечить и сохранность качественных показателей изделий в течение установленного срока эксплуатации.

Существенный ресурс для обеспечения качества швейных изделий, рационального использования материалов, экономии трудовых ресурсов сосредоточен в раскройном цехе швейного предприятия и заключается в автоматизации технологических операций. Инвестиции в автоматизацию позволят швейным предприятиям в кратчайшие сроки перейти на уровень высокотехнологичных процессов, отличительным свойством продукции которых является её стабильно высокое качество. 

Компания «Трансметалл» является поставщиком высококачественного промышленного швейного, вышивального, раскройного оборудования, а также оборудования для ВТО, запчастей и комплектующих от ведущих мировых производителей: JACK, Siruba, JUKI, Red Shark, Bieffe, Comel, SunSure, Groz-Beckert, Brother, OROX, Ozbilim, Weideshi, Richpeace и других.

На протяжении длительного времени «Трансметалл» занимается автоматизацией швейных предприятий и накопила существенный опыт автоматизации раскройных цехов.

Мы работаем с передовыми производителями автоматических настилочных и раскройных комплексов: OROX GROUP S.r.l., JACK TECHNOLOGY CO. LTD, RED SHARK, LTD., Ozbilim Tekstil Mak. San.Tic, Ltd.

 Автоматические настилочные комплексы применяются для формирования многослойных настилов из различных видов текстильных материалов, совмещая в себе функции разматывания и настилания полотен. 

Настилочный комплекс включает в себя настилочный стол, автоматическую настилочную каретку и направляющие для перемещения раскройного модуля между несколькими настилочными столами для обслуживания несколько настилочных столов одной автоматической раскройной машиной.  

Характеристики настилочных комплексов различных брендов представлены в таблице 1.

Отличительной особенностью Ozbilim P5ADD-TT является поворотная каретка, позволяющая разворачивать полотно при настилании «лицо с лицом». 

Каждый из представленных настилочных комплексов имеет электронное управление, которое позволяет контролировать процесс настилания в режиме реального времени: 

– настилать полотна с определенной скоростью;

– регулировать натяжение материала;

– выравнивать кромки с точностью 0,5 мм;

– подсчитывать количество настилаемых полотен;

– вовремя завершить процесс в соответствии с установленной высотой настила и количеством полотен;

– выполнять настилание различными способами: «лицом вниз/вверх», «лицо с лицом»;

– останавливать работу при окончании рулона. 

При настилании автоматически выполняется отрезание верхнего полотна дисковым ножом, оснащенного системой самозаточки, скорость движения которого и длина разреза устанавливаются в зависимости от свойств материалов. Полотна на переднем конце настила прижимаются специальным автоматическим прижимом, что исключает смещение слоёв и обеспечивает сокращение концевых остатков. Электронная регулировка высоты подъема прижима позволяет учесть свойства настилаемых материалов. Усилие натяжения полотен при настилании устанавливается для каждого вида материала и должно быть таким, чтобы полотна в настиле не были растянуты или лежали с наплывами. 

Автоматическое настилание обеспечивает одинаковые условия настилания всех полотен в настиле, что в дальнейшем повлияет и на качество кроя, и на качество готовых изделий, а также обеспечивает высокую производительность настилания. 

Автоматизация настилания является одним из условий комплексной автоматизации раскройного цеха, обязательной частью которой является автоматизация раскроя с применением автоматического раскройного комплекса – АРК, состоящего из раскройного стола, транспортера, раскройной головы и рабочей станции с монитором.

Компания «Трансметалл» предлагает своим клиентам различные варианты АРК от ведущих мировых производителей. Все они сочетают в себе максимальную эффективность раскроя и точность выкраиваемых деталей, рассчитаны на длительный срок эксплуатации и надежную работу, сводя к минимуму время простоя, исключая воздействие «человеческого фактора» и риск возникновения ошибок. АРК своевременно обеспечивают пошивочные цеха кроем высочайшего качества. 

Технические характеристики различных моделей автоматических раскройных комплексов представлены в таблице 2. 

Для всех приведенных моделей автоматических раскройных комплексов характерны некоторые общие свойства конструкции. 

В каждой модели АРК раскройный стол установлен на прочную и устойчивую сварную станину, что исключает вибрации даже при больших скоростях перемещения раскройной головки. 

Раскройный стол представляет собой неподвижную камеру, в которой находится уплотнённый вакуумом настил из полотен. Перед уплотнением настил покрывают воздухонепроницаемой пленкой, которая сохраняет настил в сжатом состоянии. Вакуумная система с регулировкой силы всасывания подключена к раскройному столу, на нём же установлено устройство подачи воздухонепроницаемой пленки, которая не только обеспечивает стабильность вакуумного сжатия настила, но и защищает воздух рабочего помещения от запыления.

Поверхность любого раскройного стола покрыта специальной нейлоновой щетиной высотой 40 мм, необходимой для свободного прохода ножа при раскрое.

Раскройная голова – главный инструментальный модуль любого АРК, внутри которого размещен режущий инструмент – высокопроизводительный и долговечный осциллирующий нож, выполняющий вертикальные возвратно-поступательные движения и имеющий возможность поворота. Скорость ножа и скорость перемещения раскройной головы регулируются и зависят от свойств раскраиваемых материалов и высоты настила. 

Интеллектуальная технология ножа, заявленная производителем, означает следующее: режущая головка оснащена датчиком, который определяет отклонение лезвия в процессе резки и корректирует угол резания в режиме реального времени в соответствии с сигналом отклонения, что существенно повышает точность резки и позволяет осуществлять вырезание сложных по геометрии деталей с высокой точностью и аккуратностью среза. 

Прижимной диск раскройной головы состоит из двух частей разного диаметра. Внешний диск используется для прижима ткани, а во внутреннем диске закреплен нож. Благодаря такой конструкции исключено замятие ткани при повороте ножа. 

В каждом раскройном комплексе имеется система автоматической заточки ножа. Частота заточки – регулируемый параметр, зависит от свойств раскраиваемых материалов.  

В качестве дополнительной опции может быть установлена система охлаждения ножа воздухом, что крайне важно при раскрое синтетических, мембранных материалов и материалов с отделками.   

Разметка вытачек, карманов, выполнение отверстий под фурнитуру выполняется с помощью специальных пробойников разного диаметра, установленных в инструментальном модуле (дополнительная опция).

Автоматическая смазка экономит время на ежедневную смазку и продлевает срок службы деталей. 

Автоматическая система очистки удаляет во время движения конвейера ворс и обрезь со щеток.

Каждый АРК комплектуется своим программным обеспечением, которое позволяет выбирать рабочий инструмент (нож, пробойник), задавать последовательность его использования, работать с контурами, восстановить раскладку после аварийного завершения работы программы. Возможно также выполнение раскладки в автоматическом режиме на экране монитора, просмотр выполненных ранее заданий, извлечение архивной информации, мониторинг траектории резки, контроль выполнения задания, повторный старт раскроя при возникновении системной ошибки. Встроенная функция памяти автоматически сохраняет алгоритм раскроя. 

Существенным преимуществом внедрения АНРК является снижение зависимости от персонала. При применении АНРК высвобождается в раскройном цехе четыре раскройщика и два настильщика, что позволяет существенно экономить на заработной плате. Если одна раскройная машина обслуживает два настилочных стола, то высвобождаются два настильщика и восемь раскройщиков. Экономия заработной платы на настилании и раскрое увеличивается ещё на 67 %.

Таким образом, автоматизация процессов раскройного цеха позволяет значительно сократить длительность производственного цикла, стоимость изготовления изделий при обеспечении высокого качества кроя. 

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier