На сегодняшний день сегмент технического текстиля занимает значительную долю рынка текстильной и легкой промышленности. Продукция и изделия из таких материалов востребованы в самых разных отраслях , и спрос растет. Особенно отрадно, что в России есть предприятия, которые не просто стремятся отвечать на запросы рынка, но при этом активно модернизируются и развиваются с прицелом на будущее. Наш собеседник сегодня – директор одной из таких компаний Иван Слугин.

Иван Васильевич, мы с вами говорили на выставке БиОТ в ноябре 2025 года о планируемой модернизации вашего предприятия, об установке новейших прядильных линий. Это было удивительно и радостно слышать. Ведь столь масштабное расширение производства является на сегодняшний день уникальным событием. И оно свершилось! Но прежде чем поговорить о модернизации, расскажите о себе, как появилась компания «АРАМИД», какие главные этапы развития вашего предприятия вы можете отметить.

ООО «Арамид» было основано в 1995 году с целью разработки технологий переработки параарамидных волокон. Время было тяжелое – в мае 1995 года остановился завод по производству параарамидных нитей (АО «Каменскхимволокно») и мне, как главному инженеру, нужно было думать о будущем и чем-то занять специалистов, чтобы они не разбежались.

За время существования предприятия были разработаны технологические процессы производства следующих материалов:

- 1996 г. - полотна нетканого иглопробивного арамидного;

- 2002 г. – волокна регенерированного арамидного;

- 2003 г. - волокна тонкоизмельченного полиарамидного;

- 2005 г. - пряжи арамидной армированной;

- 2007 г. - пряжи арамидной технической (пневмомеханического способа прядения);

- 2008 г. – тканей специальных из вторичной арамидной пряжи;

- 2009 г. – тканей специальных баллистических;

- 2010 г. – ниток швейных термостойких (НШТ);

- 2011 г. - полотна объемного арамидного;

- 2012 г. – тканей арамидных термостойких;

- 2013 г. – изготовлена опытная партия костюма сварщика (арамидного);

- 2017 г. - пряжи арамидной технической (кольцевого способа прядения);

- 2017 г. – тканей «Сварщик» с вложением до 50% окисленного ПАНа;

- 2018 г. – ниток швейных термостойких штапельных (НШТ-Ш);

- 2021 г. – начало разработки технологии синтеза и формования метаарамидного волокна;

- 2022 г. – ниток швейных металлизированных (НШТ-М).

Практически все разработанные нами технологические процессы успешно эксплуатируются либо нашим предприятием, либо предприятиями наших смежников.

Условно деятельность производства можно разделить на 4 этапа. На первом этапе заказы на производство разработанной продукции размещались у сторонних организаций, на втором - в 2000 году была приобретена промышленная площадка, на которой разместилось собственное оборудование (как правило, бывшее в употреблении) для производства примерно 50 тонн арамидной пряжи в год. На третьем этапе с учетом предыдущего опыта с 2007 по 2016 год была реализована программа технического перевооружения с заменой всего оборудования на новое (европейского и китайского производства) с целью увеличения производственной мощности до 100 тонн арамидной пряжи в год. А на четвертом, в 2023 году, началась реализация программы увеличения производственной мощности до 300 тонн арамидной пряжи в год.

К сожалению, процесс прядения не приносит большой прибыли. Для решения этой проблемы нужно продвигать вопрос разработки собственных технологий параарамидных и метаарамидных волокон, и строить завод по их производству.

Какой ассортимент продукции производится сейчас на предприятии «АРАМИД»?

В настоящее время основные усилия коллектива предприятия сосредоточены на выпуске пряжи арамидной различного состава, различного способа прядения и назначения.

Одной из основных в нашей продуктовой линейке является пряжа арамидная техническая 30х2 текс пневмомеханического способа прядения, состоящая из параарамидного волокна (90%) и волокна Арселон (10%), используемая для изготовления ткани верха боевой одежды пожарного и костюма сварщика.

Эта пряжа фактически состоит из двух слоев – внутренний является несущим нагрузку, а внешний защищает внутренний от огня и расплавленного металла. Технологический процесс производства пряжи состоит из 12 технологических стадий и требует особой подготовки исходного сырья и оснащения оборудования первоклассной гарнитурой.

Второй по значимости в нашей продуктовой линейке является пряжа арамидная техническая 25х2 текс кольцевого способа прядения, состоящая из параарамидного и метаарамидного волокон черного цвета, окрашенных «в массе».

Эта пряжа используется для изготовления ткани верха боевой одежды пожарного, поставляемой на нужды МЧС России.

В последнее время набирает популярность пряжа арамидная огнестойкая антистатическая различной линейной плотности (20х2 текс, 16,7х2 текс, 30х1 текс) кольцевого способа прядения. Пряжа нарабатывается из смеси арамидных (мета- и пара-) волокон и металлического волокна.При этом используются либо окрашенные «в массе» волокна, либо подготовленные для крашения волокна.

Огнестойкая пряжа используется для изготовления огнестойкой подкладочной ткани, трикотажного полотна, огнестойких напульсников, шнурков, носков, защитных перчаток и других материалов и изделий.

Особое место в производственной программе занимают нитки швейные термостойкие, которые производятся из параарамидных комплексных нитей и арамидных (мета- и пара-) штапельных волокон как окрашенных «в массе», так и не окрашенных (суровых).

Термостойкие нитки используются для пошива специальной защитной одежды, обуви и защитных чехлов.

При наличии отечественного производителя арамидных материалов их потребление в стране неминуемо возрастет, поэтому нужно строить завод мощностью 5000 тонн параарамидных нитей и штапельных волокон и 5000 тонн метаарамидных штапельных волокон.

Насколько сложны технологии производства продукции с арамидами?

Технологические процессы производства материалов из арамидных волокон существенно отличаются от процессов производства подобных материалов из «обычных» волокон.

Это связано с физико-механическими и теплофизическими характеристиками арамидных волокон.

Для их переработки необходимо специальное оснащение технологических машин и неукоснительное соблюдение особых климатических условий в производственных помещениях.

Технологические процессы переработки арамидных волокон (особенно параарамидных) и параметры этих процессов практически нигде не описаны, поэтому каждый прядильщик держит их в строгом секрете.

Иван Васильевич, вы обладаете уникальными знаниями! И можно ли дать нашим читателям хотя бы пример технологии, от и до описать, начиная с волокна? Входной контроль, и далее до выхода продукции, сколько переходов в технологии и какие они.

Арамидные волокна одной структуры полимера, но разных производителей требуют различного подхода, и технолог прядильного производства обязан иметь режим для каждого из них.

Самыми технологичными и требующими меньше внимания являются волокна японской компании Teijin – параарамидное волокно Twaron и метаарамидное Teijinconex, но эти волокна дорогие и сегодня они не доступны.

С 2022 года мы используем в своем производстве волокна китайской компании Tayho Advanced Materials Group Co., Ltd – параарамидное Taparan и метаарамидное Tametar, которые покупаем непосредственно у производителя.

Все поступающее волокно вначале проходит входной контроль в лаборатории предприятия и после получения положительного заключения допускается в переработку.

Технологический процесс наработки пряжи, например, кольцевого способа прядения включает в себя следующие переходы:

- приготовление смески – смешение разных волокон в заданной пропорции;

- эмульсирование - нанесение текстильно-вспомогательного вещества;

- чесание – наработка чесальной ленты;

- 2-4 ленточных перехода – на каждом переходе сложение нескольких лент и вытягивание для получения одинаковой линейной плотности по всей длине вытянутой ленты. Кроме того, на этой стадии происходит вложение в ленту металлического волокна;

- наработка ровницы – утонение вытянутой ленты до нужной линейной плотности;

- прядение – наработка одиночной пряжи;

- запаривание одиночной пряжи – влажно-тепловая обработка одиночной пряжи;

- перемотка – соединение одиночной пряжи для формирования паковки пряжи нужной длины;

- трощение – параллельное сложение нескольких одиночных пряж;

- кручение – наработка крученой пряжи;

- запаривание крученой пряжи – влажно-тепловая обработка крученой пряжи;

- контрольная перемотка – формирование транспортной паковки крученой пряжи нужной длины;

- упаковка – формирование транспортной единицы продукции;

- контроль качества – определение физико-механических показателей готовой пряжи.

Главным в ходе этого процесса является максимально возможное обеспечение сохранности характеристик всех исходных волокон.

Особое место в производственной программе занимают нитки швейные термостойкие, которые производятся из параарамидных комплексных нитей и арамидных штапельных волокон

У вас несколько видов арамидов. Чем они отличаются в технологиях и по каким свойствам?

В настоящее время предприятие перерабатывает «в чистом виде» параарамидные и метаарамидные волокна, их различные смески, а также смески с другими огнестойкими волокнами – ПАН (Protex-C) и огнестойкой вискозой (Lenzing FR) и другими.

Параарамидное волокно с одной стороны обладает высокой разрывной нагрузкой, высоким модулем упругости, а с другой стороны - низкой устойчивостью к многократному механическому воздействию и крайне высокой электризацией.

Для переработки этого волокна необходим свой набор технологических операций, свое оснащение рабочих органов технологических машин и свои климатические условия.

По мнению специалистов предприятия, воздействие параарамидного волокна на рабочую гарнитуру технологического оборудования в 3-4 раза выше воздействия, например, ПАН-волокна на эту же гарнитуру. Это значит, что предприятие вынуждено не только использовать особую оснастку, но и многократно чаще менять ее на всех технологических машинах.

Выход, конечно, есть: поднимите ввозную таможенную пошлину на пряжу и обнулите пошлину на волокно, и в стране появятся новые прядильные производства.

Метаарамидное волокно в процессе переработки менее агрессивно к гарнитуре оборудования, но очень требовательно к виду и содержанию текстильно-вспомогательного вещества, количеству ленточных переходов и климатическим условиям.

А где применяются сегодня арамиды? Кто ваши клиенты?

Арамидная пряжа с большим содержанием параарамидного волокна применяется для изготовления верха боевой одежды пожарного, верха костюма сварщика, перчаток для защиты от порезов, защитных чехлов и многого другого.

Арамидная пряжа с большим содержанием метаарамидного волокна применяется в изготовлении одежды для защиты от электродуги, от огня и высоких температур.

Производимая предприятием пряжа поставляется в АО «Элиот», ЗАО «АСО» (г. Санкт-Петербург), АО ФПГ «Энергоконтракт» (г. Москва), ООО «Защитная линия» (г. Липецк), АО «Узор» (п. Вырица, Ленинградская обл.) и многие другие предприятия России.

Швейные нитки поставляются десяткам швейных предприятий нашей страны.

В такие непростые времена вы решились увеличить мощность предприятия, пополнить парк новым оборудованием. Что было самым сложным? Расскажите об этом подробнее.

ООО «Арамид» является малым предприятием, производит 120 тонн арамидной пряжи в год и является многолетним поставщиком арамидной продукции таким же малым предприятиям, круг которых постоянно расширяется. Кроме того, некоторые предприятия, которые покупали арамидную пряжу за рубежом, начали обращаться к нам в связи с логистическими проблемами, возникшими в 2022 году.

В 2023 году мы поняли, что не сможем далее обеспечивать растущую потребность своих покупателей и пришли к выводу о необходимости расширения своего производства

Самым сложным было принять решение о новом строительстве в столь не спокойное время.

Для реализации принятого решения был приобретен земельный участок, построено производственное здание и куплено необходимое технологическое оборудование. В настоящее время идет монтаж оборудования и пуск его в работу.

Для финансирования расширения производства были использованы собственные ресурсы и кредитные средства Сбербанка по программе, субсидируемой Минэкономразвития.

Хотелось бы немного поговорить о прядении. В России не у многих компаний осталось прядение. Все просто покупают пряжу, а вы решились увеличить парк прядильного оборудования. Какие были аргументы в пользу этого решения?

Цена нашей продукции по понятным причинам выше цены аналогичной продукции из Китая, но вся производимая нашим предприятием пряжа продается

Да, действительно, многие предприятия отказались от прядения и продали свое оборудование в «третьи» страны.

В основном при этом было продано почти новое европейское оборудование!

Причиной этого явления, по нашему мнению, является отсутствие производств штапельных волокон в нашей стране.

В случае приобретения исходного волокна в той или иной стране вы неизбежно вступаете в конкуренцию с прядильщиками из этой страны, тесно связанными с производителем этого волокна, который продает его на внутреннем рынке дешевле, чем на внешнем.

Именно поэтому некоторые крупные производители защитной одежды, проработав вопрос производства арамидной пряжи и получив низкую рентабельность ее производства, положили свои проекты «на полку».

К сожалению, процесс прядения не приносит большой прибыли.

Для решения этой проблемы нужно продвигать вопрос разработки собственных технологий параарамидных и метаарамидных волокон, и строить завод по их производству.

По нашему мнению, различные предприятия нашей страны в год потребляют примерно 2000 тонн параарамидных нитей, волокон и пряжи (произведенных «условно по технологии Кевлара») и 2000 тонн метаарамидных волокон и пряжи.

При наличии отечественного производителя арамидных материалов их потребление в стране неминуемо возрастет, поэтому нужно строить завод мощностью 5000 тонн параарамидных нитей и штапельных волокон и 5000 тонн метаарамидных штапельных волокон.

Конечно, строительство такого завода потребует очень больших вложений, но арамидные волокна являются материалами двойного назначения, и их поставка может быть в любой момент прекращена.

Более того, вместе с производством волокон нужно строить производства исходных мономеров и растворителя для их синтеза. Трансформация ароматических соединений, извлекаемых из нефти или угля, в арамидные волокна «принесет» более 100% прибыли.

Как вы верно заметили, строительство завода по производству волокна скорее всего потребует больших затрат. Можно ли здесь обойтись без участия государства? И стоит ли такая задача на государственном уровне?

Считаю возможным сказать, что наше предприятие по собственной инициативе разрабатывает технологию производства метаарамидного волокна.

Для этого создана лаборатория, оснащенная оборудованием для синтеза полимера и формования волокна, набраны специалисты, владеющие вопросами низкотемпературного синтеза и «мокрого» способа формования волокна, которые достигли в этом вопросе определенных успехов.

Высокотехнологичное производство требует и от персонала высокой квалификации. C кадровым вопросом справляетесь?

К сожалению, подготовка специалистов в области технологии переработки химических волокон, как и в области технологии производства химических волокон, сегодня «не в моде», поэтому специалистов готовим сами в ходе разработки технологических процессов и в ходе производства.

Сегодня на предприятии работают 75 человек - высококвалифицированных рабочих и специалистов, много лет занимающиеся производством параарамидных нитей и переработкой арамидных штапельных волокон.

И это главная ценность нашего предприятия. Специалисты являются соавторами 21 патента. В 2008 году и в 2013 году по проблематике предприятия защищены две кандидатские диссертации.

Кроме того, мы охотно принимаем на работу специалистов, ранее работавших на заводе по производству параарамидных нитей.

Сейчас на рынке текстиля очень жесткая конкуренция с китайскими производителями. Насколько вы конкурентноспособны по цене? Какие у вас преимущества?

Жесткая конкуренция не только с китайскими производителями, но и с турецкими, итальянскими, немецкими.

Цена нашей продукции по понятным причинам выше цены аналогичной продукции из Китая, но вся производимая нашим предприятием пряжа продается.

Наше преимущество основывается на следующем:

- оперативность поставки – наш покупатель получает пряжу как правило в течение 2-4 недель;

- доступность небольших партий пряжи – мы принимаем заказы от 50 кг, а иногда и меньше;

- возможность заказа пряжи в соответствии с техническим заданием покупателя;

- наличие постоянно заказываемой пряжи на складе;

- представление разумной отсрочки оплаты;

- возможность получения технической поддержки по вопросу выбора состава пряжи и условий ее переработки;

А как вы в целом оцениваете рынок арамидов в России? Есть куда расти?

Мы считаем, что российские предприятия ежегодно потребляют примерно 2000 тонн арамидной пряжи различного состава, при этом основное количество ее сегодня поставляется из Китая.

Прядильные производства появятся, когда в стране будет построен завод по производству исходных арамидных волокон или будет установлена более высокая таможенная пошлина на ввозимую пряжу.

Подобные заводы у нас, к сожалению, не быстро строятся. И почему-то наверху считают, что сырьевой завод (неважно, какой - по лиоцеллу полиэфиру) надо строить, когда уже есть потенциальные покупатели – производители. То есть готовые цепочки спроса. Но их нет, так как импортное сырье дорогое. Как вы считаете, есть ли выход из этого «заколдованного круга»?

Выход, конечно, есть: поднимите ввозную таможенную пошлину на пряжу и обнулите пошлину на волокно, и в стране появятся новые прядильные производства.

Вместо этого практически ежегодно поднимается вопрос отмены пошлины на пряжу…

Мы действительно думаем, что наши зарубежные партнеры поставляют в страну пряжу того состава, который написан в паспорте?

А если характеристики не подтверждают состав, что тогда делает покупатель?

Он сможет возвратить эту арамидную пряжу зарубежному поставщику?

Я говорю это не потому, что сам занимаюсь прядением, а потому, что не понаслышке знаю, что происходит на самом деле, и считаю, что нужно решать сырьевой вопрос.

Производители арамидных волокон для внутреннего потребления в своих странах поставляют их по одним ценам, а для нашей страны - по другим, более высоким!

Ваши планы на ближайшую и дальнюю перспективу?

В ближайшее время необходимо ввести в строй все приобретенное оборудование (прядильные, ровничные, тростильные, крутильные машины и перемоточный автомат) и увеличить производственную мощность предприятия хотя бы до 250 тонн арамидной пряжи в год.

Кроме того, необходимо расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет освоения нового для нас процесса производства арамидной пряжи компактного прядения и освоения процесса наработки трикотажной пряжи.

В плане на дальнюю перспективу - строительство производства метаарамидного волокна для собственных нужд.

Ваши планы после прочтения интервью однозначно будут вдохновлять многих. Желаем успешной реализации всех планов и надеемся на продолжение диалога на страницах нашего журнала.

Беседовала Ольга Яковенко

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz