Пуховые подушки и одеяла в России использовались, наверное, на протяжении всей истории. И всегда ценились. Но о том, как они изготавливаются, как производится пуховый наполнитель для одежды, широкой публике практически не было известно. А в последние три года предприятия пухо-перовой отрасли стали гораздо заметнее: складываются профильные комитеты, проблемы отрасли обсуждаются на серьезных деловых мероприятиях с участием производителей, разработаны и приняты ГОСТы для определения качества пухового сырья. О ситуации в отрасли мы решили поговорить с Кириллом Круговым, совладельцем одной из наиболее крупных и успешных компаний отрасли в России – «Воронежской мануфактуры».

Кирилл, прежде чем мы поговорим о ситуации на сырьевом рынке пуха и пера, расскажите о себе, о вашем предприятии. Как давно вы занимаетесь производством продукции из пухо-перового сырья, наполнителей?

Я начал заниматься заготовкой сырья животного происхождения с 2000 года. Тогда я работал на предприятии, которое специализировалось на шкурах КРС. В этой организации я открыл направление заготовки пуха и пера. Затем я ушел из найма и стал заниматься этим самостоятельно. Начинал с закупки и перепродажи, но постепенно перешел к изготовлению и продаже готовой продукции, начал работать на экспорт.

То есть, получается, что предприятие «Воронежская мануфактура» создали лично вы сами? Что оно собой представляет? Какой у вас ассортимент и для каких видов продукции, каковы мощности производства?

Компанию более 20 лет назад мы создали вместе с партнером. Сегодня это предприятие динамично развивающееся и растущее, насколько это возможно в нынешней ситуации. Мы закупаем и перерабатываем порядка 500 тонн перо-пухового сырья в год. Наше производство оснащено оборудованием немецкой компании LORCH. Есть также собственная лаборатория, которая осуществляет контроль качества на всех этапах, начиная от входящего сырья. Мы производим и продаем наполнители для подушек и одеял, верхней одежды, а также для мебели. Ну а наша готовая продукция, которая известна по всей России и за ее пределами, – это подушки и одеяла.

В прошлом году мы купили, а в этом установили новое китайское оборудование, которое не уступает лучшим европейским аналогам. Часть уже установили и запустили, часть планируем запустить летом этого года. Это позволит увеличить объем переработки как минимум вдвое.

Также мы постоянно наращиваем экспорт сырья в Азию – Китай, Тайвань, Вьетнам.

Мы постоянно наращиваем экспорт сырья в Азию – Китай, Тайвань, Вьетнам, планируем экспортировать не сырье, а уже готовые наполнители

Вы говорите о планах по увеличению переработки. Но представители отрасли в последние годы постоянно сетуют на то, что ситуация с доступностью отечественного пуха очень напряженная. Качественного пуха становится все меньше и меньше. Его еще купить – целая история. Как вы справляетесь?

Всегда можно купить качественное сырье. Главное - правильно формировать цену и иметь надежных проверенных поставщиков. Естественно, очень важно вести входящий контроль качества, мы это делаем в нашей собственной лаборатории. Проверяем каждую партию. Только так можно получить качественное сырье.

Я бы не сказал, что пуха стало меньше. При правильной ценовой политике пуха и пера хватит всем. Наша страна уникальна в смысле подготовки такого сырья. В основном, водоплавающих птиц выращивают население, фермерские хозяйства. Но есть и крупные агрохолдинги.

Много лет мы сотрудничаем с крупными фабриками по выращиванию уток. В частности, это ООО «Новые утиные фермы» в Ростовской области (бренд «Озёрка») и птицефабрика «Улыбино» в Новосибирской области. Это фабрики, которые за 38-40 дней выращивают утку весом 2-2,5 кг. Пух и перо для них – побочный продукт, который мы и закупаем. С нами охотно работают и еще две небольшие птицефабрики, налажены контакты с фермерами, с жителями.

Мы приобретаем сырье практически по всей России – от Новосибирска до Крыма и Кавказа. И даже привозим из Казахстана.

Понятно, что вы у себя делаете промывку. А какие еще операции выполняете?

У нас полный цикл обработки. Все зависит от того, какое качество нужно клиенту. Соответствующим образом строим технологический процесс, который от начала и до конца контролирует наша лаборатория.

Среди основных операций – обеспыливание, промывка, сушка, антисептическая обработка. Пух – это органика, в нем могут жить микробы, пылевые клещи. Их в целом убивает и сушка при высокой температуре. Но мы считаем, что антисептическая обработка лишней не будет.

Некоторым клиентам – в основном производителям одежды сегмента аутдор – требуется также гидрофобная отделка. Например, мы используем ее для компании «Сплав». Недавно с таким же запросом пришла компания Laplanger. Мы сделали для них образцы, сейчас специалисты компании проводят тестирование.

Самые требовательные клиенты – это сегмент аутдор. Они производят одежду, от которой подчас зависит жизнь человека

У вас очень разные клиенты – производители одежды, домашнего текстиля, мебели. Кто из них самый требовательный?

Конечно, это сегмент аутдор. Потому что они производят одежду (в том числе профессиональную), которая используется в экстремальных условиях, в арктических зонах, от которой подчас зависит не только комфорт, здоровье, но и жизнь человека. Наглядный пример – линейка компании БАСК «За полярным кругом». Эту одежду люди носят (вдумайтесь!) при температуре до минус 80 градусов. Я искренне восхищаюсь наработками БАСКа, которые позволяют производить вещи для подобных условий. И, конечно, мелочей здесь не бывает. Одежда должны работать независимо от дождя, снега и мороза. Отсюда и высокие требования.

Перьевой наполнитель для мебели я лет 20 назад увидел в китайском диване. Мы предложили его рынку, и он оказался востребован

А мебельщики? Я и не знала, что для производства мягкой мебели используется натуральный перьевой наполнитель. У них тоже определенные требования? Есть какие-то преимущества использования перьевого наполнителя?

Поделюсь секретом: такой наполнитель я увидел в китайском диване лет 20 назад. И лет пять назад мы решили предложить эту позицию нашим мебельщикам. Запустили рекламу, нам стали поступать обращения. Могу сказать, что наполнитель занял часть рынка, производители мебели его с удовольствием используют.

Перьевой наполнитель дает объем, воздушность, мягкость. В любом случае производители в разных соотношениях смешивают его с файбером. Это добавляет долговечности изделиям. Они лучше сохраняют форму, не продавливаются. Кроме того, опыт наших клиентов показывает, что использование перьевого наполнителя хорошо работает в рекламе и маркетинге, покупатели охотно приобретают такие изделия и часто готовы заплатить за них больше.

А что самое главное для производителей подушек и одеял?

Первое – это, конечно, качество наполнителя. И второе – это качественная ткань, тик, который удерживает пух и перо внутри изделия, не давая мигрировать. У нас есть специальное оборудование, которое позволяет испытывать ткань перед использованием на так называемые проколы.

Все остальное – рисунок, отделка – это уже вопрос эстетики.

Мы ждем дополнительных стандартов, которые расставят все точки над i. Самый главный показатель – это стандарт на упругость – Fill Power

Давайте поговорим о реализации. Какая у вас география продаж? Есть ли поставки на экспорт?

География продаж у нас незатейлива. Подушки и одеяла мы продаем через маркетплейсы. Соответственно, наши изделия попадают в самые отдаленные уголки страны. У нас две торговые марки – «Воронежская мануфактура» и «Дарёна». Наполнитель для верхней одежды мы продаем в такие регионы как Москва, Питер, Ставропольский край. Перед Новым годом были отгрузки в Новосибирск. Мебельщики также есть по всей стране, в числе наших клиентов – крупная мебельная компания из Санкт-Петербурга.

В конце 2024 года были введены ГОСТы по качеству пуха, по определению содержания влаги, кислородного числа, содержания масла и жира, мутности водной вытяжки. Как вы считаете, с введением этих ГОСТов качество сырья улучшилось? Вышеуказанные параметры достаточны для определения качества сырья?

Пока прошло слишком мало времени, чтобы ГОСТы полностью изменили ситуацию на рынке. Требования всех этих стандартов мы, как и многие добросовестные производители, применяли уже давно, еще до того, как они были введены на государственном уровне. Вы знаете, что в разработке данных ГОСТов активное участие принимало отраслевое сообщество. То есть стандарты, по сути, узаконили то, что нормальные производители давно знали и применяли.

Мы ждем дополнительных стандартов, которые вообще расставят все точки над i. Сейчас нам не хватает методологии и определений – что такое пух, перо, белый пух, пуховое перо, что относить к сору и так далее. Самый главный показатель – это стандарт на упругость – Fill Power. По сути, он отражает то, как пух ведет себя при сжатии под грузом и восстановлении. Такое тестирование используют все ведущие компании, в том числе представители сегмента аутдор – БАСК, «Сплав» и так далее.

России нужна независимая лаборатория по определению качества пуха и пера. Комитет по пухо-перовой переработке АТР намерен создать такую структуру

Помимо собственного дела, вы еще работаете в комитете по пухо-перовой переработке в Ассоциации текстильщиков России. Чем помогает этот комитет производителям?

Мы объединились в одну организацию, чтобы решать наши внутренние насущные вопросы и проблемы, которые возникают. В частности, до сих пор в России не была создана независимая лаборатория, которая позволяла бы определять качество наполнителя. И мы задались такой целью. Ассоциация текстильщиков подхватила эту инициативу, и сейчас мы вместе будем создавать такую структуру. Лаборатория будет проводить исследования качества наполнителей, тканей. Она позволит выявлять недобросовестных производителей пухо-перовых наполнителей, защищать покупателей.

Дело, безусловно, нужное, но недешевое. Как будет финансироваться лаборатория?

Мы планируем, что финансирование возьмут на себя члены нашего комитета. На первоначальном этапе это поиск и аренда помещения, закупка оборудования, подбор персонала (возможно, кого-то нужно будет доучить). У крупных предприятий отрасли, как, например, у нас, есть свои лаборатории. Но этого недостаточно. Новая структура будет работать для всех, кому важно качество продукции.

Какие у вас планы по развитию собственного дела?

Как я уже говорил, мы купили оборудование, которое позволит вдвое увеличить объем переработки сырья. Часть работ по пусконаладке запланирована на лето.

Также в планах на лето – открыть в Москве склад готовой продукции (подушек и одеял). Мы хотим быть ближе к сердцу страны, чтобы иметь возможность оперативнее поставлять свою продукцию покупателям.

Еще одно важное направление развития: мы хотим экспортировать не сырье, а уже готовые наполнители для верхней одежды или подушек и одеял. Это уже другой уровень взаимодействия с рынком, другая добавочная стоимость.

«Воронежская мануфактура» перерабатывает порядка 500 тонн перо-пухового сырья в год. Новое оборудование позволит нам удвоить эту цифру

Кроме того, планируем выпускать пухпакеты – это полуфабрикаты для производителей одежды.

Ситуация в швейной отрасли нелегкая, мы хорошо знакомы с руководством многих компаний, которые занимаются производством одежды. И знаем, что последний год был очень тяжелым для рынка, многие сократили объемы выпуска вдвое или даже втрое. Есть и случаи сокращения персонала.

Но даже и в этих условиях мы развиваемся, идем вперед, ставим перед собой новые задачи.

Будем рады видеть наших клиентов у нас на производстве!

Беседовала Марина Москалева

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz