В предыдущем номере нашего журнала мы рассказывали об уникальной российской компании – производителе оборудования для легкой промышленности, прежде всего раскройных комплексов. MOZES INK громко заявила о себе своим инновационным проектом АНРК «Циолковский», который многие могли увидеть на прошедшей выставке ИНЛЕГМАШ. Помимо раскройных комплексов компания производит конвейеры, а также не останавливается на достигнутом и создает все более усовершенствованные модели АНРК. Об этих актуальных направлениях мы поговорили с генеральным директором компании Андреем Мосесяном.

Андрей Багатурович, вы создаете конвейерные системы. Расскажите о них. Как давно вы ими занимаетесь, насколько они востребованы?

Наше знакомство с конвейерными системами началось не с собственного производства, а с их поставки. Долгое время мы занимались итальянскими конвейерами - привозили оборудование под заказ конкретного клиента. Это был хороший опыт, позволявший понять европейские стандарты и подходы. Но мы всегда стремились к большему - к созиданию. Хотелось не просто перепродавать чужое, а создавать своё, вкладывая душу и инженерную мысль в каждый узел.

И вот, мой путь в самостоятельном производстве оборудования начался именно с конвейерных систем. В моей команде появился инженер, который открыл для меня новый виток бизнеса, поставив на рельсы самостоятельного производства оборудования. Совместно с ним мы разработали и выпустили первую модель - обувной конвейер люлечного типа для производства обуви. Так производство конвейеров стало для меня отдельным векторным направлением.

Честно признаться, я уже сбился со счета, сколько километров конвейерных систем мы успешно выпустили и внедрили на российских и зарубежных фабриках. За это время наши конвейеры прошли серьезную модернизацию - это касается как самой конструкции, так и программного обеспечения. Сегодня многие крупные фабрики в России работают именно на наших системах, сознательно уйдя от европейских аналогов.

Почему они востребованы? Потому что современное крупное производство, которое хочет соответствовать актуальным стандартам и нормам производительности, просто не может обойтись без надежного ритмичного движения. Это неимоверно обуславливает актуальность данного продукта, делая его востребованным для клиентов.

Сервис - это не та вещь, на которой можно экономить

Допустим, одно предприятие работает без конвейера, а другое использует конвейер. Можно ли сравнить два аналогичных швейных предприятия по результатам?

Конвейер - это живая, ритмичная артерия. Люлечный или ленточный конвейер сам «ведет» изделие от раскроя до упаковки. Оператору не нужно отвлекаться на логистику - деталь приходит прямо к рукам, а готовая работа уезжает. Результат мы видим в цифрах наших клиентов: производительность труда растет минимум на 40-60%, а иногда и в разы, в зависимости от ассортимента. Снижается процент брака, потому что нет лишних перекладываний, потерь кроя и повреждающих факторов. Более того, на конвейере вы видите всю картину в реальном времени: где возник затор, кто отстает.

И отдельно отмечу важную вещь, которую даёт наше обновлённое программное обеспечение, разработанное специалистами MOZES INK. Оно позволяет снимать данные о результатах выполненной работы по каждому сотруднику в автоматическом режиме. Мы знаем, кто, сколько и каких операций сделал за смену. Это значит, что собственник предприятия получает честный и прозрачный инструмент для расчёта сдельной оплаты труда: без ручного учёта, без «человеческого фактора» и споров. Каждый оператор видит свою выработку, а управленец - объективную картину эффективности линии.

Поэтому, когда ко мне приходят собственники фабрик, которые работают «по старинке» и жалуются на срывы сроков, я предлагаю простой тест: проехать по нашему производству и посмотреть разницу в производительности труда. Сравнивать результаты можно, но вывод всегда один: конвейер - это не просто лента, это «скелет» производства. Без него «мышцы» (швеи и оборудование) есть, а каркаса, создающего порядок и скорость, нет.

Сегодня многие крупные фабрики в России работают именно на наших системах, сознательно уйдя от европейских аналогов

На каких предприятиях установлены конвейерные системы? В чем отличия или, может, преимущества перед вертикальными подвесными системами?

На сегодняшний день наши конвейерные системы успешно эксплуатируются на многих российских и зарубежных фабриках. В числе наших крупных клиентов - фабрики «Фарадей», «Техноавиа», «Восток-Сервис» и многие другие. Это предприятия, которые делают ставку на ритмичность, прозрачность учёта и реальную масштабируемость производства.

Что касается отличий от вертикальных подвесных систем - здесь принципиальная разница в подходе и, как следствие, в области применения.

Главным преимуществом нашей конвейерной системы (адресный ленточный конвейер с корзинами) является её мобильность. При необходимости мы можем быстро перестроить производственные участки без остановки всего цикла на длительный срок.

Второй важный момент - универсальность по ассортименту. Вертикальные подвесные системы хороши для определённых типов изделий. Но когда речь идёт, например, о продукции с большим количеством мелких деталей кроя - подкладочными элементами, множеством комплектующих, - подвесная система становится неудобной, а порой и вовсе неприменимой. Детали могут запутываться, выпадать, нарушается адресность подачи.

Наш ленточный конвейер с корзинами - более адаптивное решение. Корзина надёжно сохраняет все компоненты изделия вместе, ничего не теряется по пути. И что особенно важно для наших клиентов: корзины могут быть любого размера - мы проектируем и изготавливаем их строго по техническому заданию заказчика, под конкретный тип продукции и технологические операции.

Таким образом, мы не противопоставляем себя подвесным системам, но там, где нужна гибкость, универсальность и работа со сложнокомплектными изделиями - наш конвейер вне конкуренции

И третье, что для бизнеса часто является решающим фактором - наша система гораздо дешевле. Мы предлагаем надёжное, технологичное, но при этом экономически доступное решение, которое позволяет клиенту получить сопоставимую или даже лучшую эффективность за существенно меньшие вложения.

Главное - реальный опыт внедрения, а не просто красивые презентации

Вы также установили конвейерные системы в Узбекистане. Расскажите об этом опыте. Насколько он успешен на узбекских предприятиях?

Да, действительно, наше оборудование поставляется не только по России, но и успешно эксплуатируется в странах СНГ. Одним из наших крупнейших и наиболее показательных проектов была поставка конвейерной системы на фабрику в Ферганском районе Узбекистана. Фабрика рассчитана на единовременную работу 2000 швей - это масштаб огромный, требующий особого подхода.

Проект поддерживался на правительственном уровне, и критерии подбора поставщиков оборудования были наистрожайшие. Узбекские партнёры подошли к выбору максимально ответственно - оценивалось всё: надёжность, скорость монтажа, адаптивность под местную специфику, а главное - реальный опыт внедрения, а не просто красивые презентации.

Специалисты MOZES INK реализовали поставленную задачу в кратчайшие сроки. Но ключевое здесь даже не в скорости. Мы не просто привезли и смонтировали конвейеры. В ходе реализации проекта мы привлекли большое количество технологов, бригадиров, нормировщиков и других опытных представителей отрасли, которые помогли осуществить грамотный запуск и плавный переход на конвейерное производство. И в этом, на мой взгляд, состоит отличительная особенность нашего подхода. Мы продаём не станки и не ленту - мы продаём технологические решения. Готовый результат, а не набор железа. Именно поэтому наши конвейеры приживаются и дают экономический эффект в любом регионе - будь то российская фабрика, зарубежное производство или крупнейшее предприятие в Фергане.

Мы продаём не станки и не ленту - мы продаём технологические решения

Конвейеры создаются под заказ? Происходит ли усовершенствование этих систем благодаря обратной связи с клиентами?

На сегодняшний день наши конвейерные системы - это уже серийная позиция ассортимента. И если речь идёт о простых, типовых задачах, клиент часто может купить готовый конвейер из наличия. Мы держим определённый складской запас, чтобы закрывать базовые потребности рынка максимально быстро.

Но, конечно, так бывает далеко не всегда. Зачастую приходится работать по индивидуальному техническому заданию. И это касается как «железа» - длины, типа, размеров корзин, конфигурации линии, - так и программного обеспечения. Каждый клиент приходит со своим технологическим процессом, своей номенклатурой и своими ожиданиями по автоматизации.

Происходит ли усовершенствование систем благодаря обратной связи с клиентами? Безусловно, это один из главных двигателей нашего развития. Клиенты - лучшие соавторы. Приведу яркий пример. После введения ограничений на поставку конвейеров одного известного итальянского производителя к нам обратилась одна из отечественных фабрик. Клиент хотел приобрести наш конвейер, но выдвинул жёсткое условие: глобально доработать софт, чтобы по функционалу он не уступал итальянскому, а по ряду параметров - превосходил. Они привыкли к определённому уровню цифровизации и не были готовы снижать планку.

Эта история дала старт разработке принципиально нового программного обеспечения. Мы не просто «допилили» старую версию - мы создали систему, целиком исключающую участие людей в распределении и анализе работы. Теперь всё, от маршрутизации деталей до сбора статистики по каждому оператору, происходит автоматически. Без «человеческого фактора», без ошибок учёта, без задержек на передачу данных.

Так что да - каждый сложный заказ, каждая нестандартная просьба клиента делают наши конвейеры лучше. Мы внимательно слушаем рынок и превращаем обратную связь в готовые технологические решения.

А как у вас обстоят дела с сервисом? Есть запасные части в наличии?

Сервис - это не та вещь, на которой можно экономить, когда речь идёт о ритмичной работе крупного производства. MOZES INK сопровождает клиентов на всех этапах: от консультации и проектирования до пусконаладки и дальнейшей эксплуатации. Более того, мы всегда на связи 24/7 - любой вопрос, даже самый незначительный, не остаётся без ответа. Что касается запасных частей - да, они у нас есть в наличии. Мы формируем складской запас по наиболее востребованным позициям, чтобы при необходимости закрыть потребность клиента максимально оперативно. Но здесь стоит отметить один важный нюанс. За долгие годы работы ни один конвейер Andre Mozes не выходил из строя, не приводил к простою и не требовал глобального ремонта. Это не громкие слова, а просто факт, которым мы по-настоящему гордимся. Мы вкладываем в конструкцию запас надёжности - и он себя оправдывает. Поэтому, когда клиенты спрашивают про сервис и запчасти, я отвечаю честно: они у нас есть, мы готовы их предоставить. Но на практике чаще всего сервисная поддержка нужна не для починки чего-то сломанного, а для помощи в перенастройке под новую модель, консультации по оптимизации или планового осмотра. Это совсем другая история - история партнёрства, а не аварийных вызовов.

Производительность труда растет минимум на 40-60%, а иногда и в разы, в зависимости от ассортимента

На выставке ИНЛЕГМАШ вы продемонстрировали АНРК «Циолковский». Какая реакция была на эту модель у швейных компаний? Есть ли продажи?

Раскройный комплекс «Циолковский» мы впервые представили публике на минувшей выставке ИНЛЕГМАШ. И должен признаться: пока мы разрабатывали эту модель, долго думали - правильное ли направление выбрали? Ведь идея достаточно простая: сделать автоматизированный раскрой доступным каждому отечественному предприятию. Никаких избыточных сложностей - только необходимая функциональность и надёжность.

И мы не прогадали. Реакция швейных компаний превзошла наши ожидания. Больше всего нас удивило то, как много предприятий в России сейчас находятся на старте своего роста. Это фабрики, которым требуется доступное, но производительное оборудование с возможностью наращивания объёма. «Циолковский» попал в их потребность точно «в яблочко». И да, отвечая на ваш вопрос о продажах: первые раскройные машины этой модели уже вышли из производственных цехов нашего предприятия и отправились на российские швейные фабрики. Мы не просто показали прототип - мы запустили серию. И, судя по поступающим заявкам, этот старт оказался очень успешным.

И совсем недавно у вас появились еще две новинки АНРК. Под какие задачи они созданы? В чем их главное отличие от других ваших моделей?

Сейчас инженеры MOZES INK усердно работают над созданием двух принципиально новых моделей раскройных комплексов. Каждая из них воплотит в себе наш колоссальный накопленный опыт в работе с АНРК - всё, что мы узнали за годы тесного сотрудничества с фабриками, все пожелания, все узкие места, которые хотелось преодолеть.

Касаемо отличий от других наших моделей - во-первых, машины будут отличаться усовершенствованной металлоконструкцией, разработанной на принципах аэродинамики. Это не просто красивые слова - мы пересмотрели подход к движению воздуха внутри рабочей зоны, что напрямую влияет на качество раскроя.

Во-вторых, будет серьёзно доработана механика раскройной головы.

В-третьих, программное обеспечение перейдёт на новый уровень. Без лишних подробностей - это будет уже не просто управление, а интеллектуальный помощник оператора.

И вот что важно. Для того чтобы сделать нашу новую разработку доступной более широкому кругу клиентов, мы решили выпустить две версии обновлённого станка: с общим и с расширенным количеством опций. Базовый вариант - для тех, кому нужно надёжное и бюджетное решение здесь и сейчас. Расширенный - для фабрик, которые хотят получить максимум автоматизации и готовы инвестировать в технологическое лидерство.

Но обо всём этом вы узнаете после того, как мы закончим разработку и пригласим всех желающих на официальную презентацию.

Беседовала Ольга Яковенко 

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz