Самая первая публикация о компании Global Textile вышла в журнале «Легкая промышленность. Курьер» в 2022, и в этом же году в апреле состоялось личное знакомство на выставке Uztextile. С тех пор мы ежегодно рассказываем на страницах нашего журнала об этой уникальной компании, о ее достижениях, проектах и планах. Посмотреть производство своими глазами было просто необходимо, и вот, наконец, обстоятельства сложились удачно и поездка состоялась. Получилось посетить две производственные площадки в Фергане – текстильную и швейную.

Global Textile – это целая планета, у которой 15 спутников – предприятий, которые находятся в Узбекистане. Оба производства, запланированные для посещения, находятся в регионе Ферганской долины, который традиционно считается текстильным краем (ну прямо как у нас Иваново!)

Так совпало, что дата моей поездки пришлась на день рождения компании - 15 мая Global Textile исполнилось 11 лет. За этот относительно небольшой срок компания прошла поистине «звездный путь»: превратилась из небольшой фабрики в крупнейший хлопково-текстильный кластер, со своими собственными хлопковыми полями.

Но обо всем по порядку.

Мы летим ранним рейсом из Ташкента в Фергану. В поездке меня сопровождает Гули Балтиева, директор по маркетингу и корпоративным коммуникациям, которая мгновенно отреагировала на мою просьбу показать производство, за что я ей безмерно благодарна.

Город Фергана вопреки моему представлению оказался совсем не «заводским». Весь утопающий в зелени, с уютными чистыми улицами и хорошо развитой инфраструктурой он скорее напоминал европейский город. Оказывается, он был задуман еще в далеком 1876 году и был назван изначально в честь его основателя - русского генерала Михаила Дмитриевича Скобелева в 1907 году. А с 1924 и по сегодняшний день город называется Фергана. Традиционно здесь всегда занимались ручным ткачеством из шелка и хлопка. Развитие текстильной промышленности Ферганы — это путь от древних ремесленных традиций до современных промышленных текстильных производств. А сейчас здесь появились не просто фабрики, а крупные текстильные кластеры, включающие в себя весь процесс от хлопкового поля до готовой швейной продукции. Самый инновационный и крупный среди них - Global Textilе.

Швейное производство у компании появилось относительно недавно. В прошлом году она анонсировала выход на швейный рынок, и вот перед нами новейшее производство. Именно с него мы и начали знакомство с фабрикой. Просторный огромный цех, рассчитанный на 60 потоков, был отремонтирован и укомплектован оборудованием в кратчайшие сроки (ранее здесь находилась другая производственная компания). Пока в нем установлено 16 швейных потоков, но постепенно их количество будет увеличиваться, а все 60 заработают примерно через год или чуть позже.

Непосредственно в цехе нас встретила руководитель отдела по управлению персоналом Фарангиз Мухамедовна, которая и ответила на мои вопросы: «В каждом потоке от 23 до 26 швейных машин - в зависимости от заказа на конкретные модели. На одном потоке трудятся порядка 40 человек. Это 26 швей, 4 оператора ВТО, 4 контролера, 3 упаковщика и мастер. На каждом потоке шьется определенная продукция - футболки, поло, туники, домашняя одежда, лонгсливы и многое другое. В основном ассортимент производится для конкретных заказчиков внутреннего рынка, а также европейского, стран СНГ и не в последнюю очередь для российского». В моих руках – образец продукции: пристально рассматриваю пошитую футболку. Обращаю внимание на гладкую, хорошо обработанную поверхность полотна, красивый сложный цвет, аккуратную строчку. А на потоке отмечаю для себя, как расположены рабочие места швей: не как у нас, на российских фабриках - одна за другой, а за общим длинным столом напротив друг друга. Этот принцип в основном применяют в Китае. Все оборудование новейшее, среди него немало японских швейных машин JUKI.

Поначалу мне показалось, что четыре контролера на одном потоке - это много, но на самом деле оказалось, что они занимаются проверкой разных операций и особое внимание уделяют горловине.

Основная задача Фарангиз - подбор персонала, в первую очередь швей. Это совсем не простая задача даже в Узбекистане, где высокая рождаемость и много молодых кадров. Для поиска персонала размещают объявления в газетах, интернете, но лучше всего работает «сарафанное радио». Рядом с потоками обустроен небольшой выделенный цех, в котором как раз и проходит обучение новеньких. Обучением занимается специалист из Шри –Ланки Дханушка Гурусингхе. Он заинтересован в профессионалах - помогает новичкам в совершенстве освоить швейные операции.

За все швейное производство отвечает еще один шриланкиец – Мадава Найер, заместитель директора по операционной деятельности. Он контролирует все процессы на производстве – синхронизацию потоков, производительность. Для оптимизации процессов, учета и контроля используется российская программа Стилон. Пока она работает в тестовом режиме.

Далее мы проходим в просторный раскройный цех, где находятся автоматизированный настилочно-раскройный комплекс турецкого производства Serkon, хорошо известный и в России. Пока всего 1 АНРК, но учитывая, что в ближайшем будущем добавятся еще 46 потоков, скорее всего, их количество скоро возрастет. Внедрение автоматизированных раскройных систем однозначно увеличит производительность труда. исключит ручной труд и улучшит качество кроя.

После раскройного цеха мы пришли в модельный отдел, где создаются новые модели одежды. За компьютером - Ольга Югай, начальник модельного отдела, в программе Grafis она проектирует модели заказанные клиентами - футболки, поло, туники, топы, лонгсливы и многое другое, как для взрослого так и для детского ассортимента. Все образцы можно было посмотреть и потрогать. На первый взгляд кажется ну что сложного в проектировании футболки, но из личного опыта могу сказать, как непросто найти «свою» футболку по плотности, посадке, длине, цвету и дизайну. В работе Ольги нет мелочей, выверяется каждый миллиметр, каждая деталь, и, что очень важно, мастер любит свое дело.

Выходим из здания на улицу, на просторную территорию фабрики. Вокруг растут черешневые деревья, а прямо вдоль стены стоят вешалки с образцами одежды. Дожди здесь бывают редко, поэтому почему бы и не продемонстрировать посетителям яркие поло на фоне природы?

« Совсем недалеко находятся хлопковые поля, - рассказывает Гуля. - Выделенные под посевы земли, общая площадь которых составляет 75 тысяч гектаров, оказались не совсем пригодными для выращивания хлопка. Но компания и с этим справилась – привлекла опытных специалистов-агрономов и экспертов из-за рубежа, построила систему капельного орошения, лабораторию для создания своего семенного фонда лучших сортов хлопка. Во всех 8-ми районах в 3-х областях Ташкентской, Ферганской и Сурхандарьинской, где выращивается хлопок, Global Textile организовывает обучающие семинары для специалистов, отвечающих за орошение. Самое удивительное, что все поля оцифрованы. Через платформу Cropwise можно управлять всеми процессами. Каждое ключевое агротехническое мероприятие планируется, контролируется и фиксируется в системе. Через нее распределяются ресурсы, отслеживается выполнение работ, а информация ежедневно анализируется по каждому полю и территории. Подобные семинары по внедрению цифровых технологий проводятся регулярно. Помимо хлопка Global Textile выращивает пшеницу и другие агрокультуры и делится урожаем со всеми сотрудниками, уделяя особое внимание многодетным и малоимущим семьям.

После полудня мы отправились на текстильное производство.

Здание текстильного комплекса визуально больше похоже на современный бизнес-центр. Построенное в 2018 году, оно выглядит совсем новым. Как и полагается, осмотр мы начали с переработки хлопка и прядильного цеха. Линии швейцарского прядильного оборудования RIETER были полностью загружены. Все процессы, от переработки хлопка, ровницы до готовой пряжи полностью автоматизированы. Работников в цехе немного. Их основная задача - контроль всех процессов переработки хлопка. Я никогда не задумывалась, почему компания Global Textile столь успешна в технологиях. Но когда я услышала историю компании, то поняла, что успех не случаен. В самом начале пути фирма занималась поставками прядильного оборудования RIETER, и для полного практического освоения технологий переработки хлопка на этом оборудовании было принято решение открыть свой прядильный цех. Вот так и появилась компания Global Textile. Официальным днем рождения Global Textile считается дата закладки камня 15 мая 2015 года.

После демонстрации процессов трепания, очистки, прядения мы зашли в вязальный цех, в котором установлены вязальные немецкие машины Mayer&Cie. Здесь можно наблюдать, как вяжется кулирная гладь, рибана, футер, интерлок и другой ассортимент в самых разных вариациях из чистого хлопка, с полиэстером, эластаном. Одна вязальщица обслуживает сразу несколько машин. Не так давно здесь начали выпускать трикотажное полотно в полоску. В процессе вязания используется пряжа разных цветов, рисунок становится частью структуры полотна. Количество вариаций полотна в полоску может быть бесконечным, что дает возможность создавать самые разные коллекции одежды.

Мы наблюдали разные технологические переходы, но отделка и крашение - это всегда особенный процесс. На глазах рождается уже готовый продукт с помощью оборудования лучших европейских брендов, таких как Thies, Santex, Mario Crosta, Corino, Osthoff, Ferarro и Bahar. Мы застали процесс закладки полотна в жгуте в красильную камеру Thies посмотрели всю последующую отделку – это сушильно-ширильные машины, санфоризация, релаксация, которая производится на оборудовании Santex, и как проверяют качество на мерильно-браковочном оборудовании DЕМSАN.

Благодаря всем этим технологиям, полотно становится устойчивым к усадке, пиллингуемости, деформации и выцветанию. Свойства и качество произведенных партий полотна обязательно проверяются в лаборатории, которая произвела на меня неизгладимое впечатление. Пожалуй, такого разнообразия видов лабораторного оборудования я давно нигде не видела. В компании Global Textile качество контролируется на каждом переходе, начиная с хлопка, специальным оборудованием USTER (Швейцария), которое позволяет оценить качество пряжи по 14 показателям на каждом этапе прядения хлопкового волокна. Как результат - компания производит хлопчатобумажную пряжу с параметрами качества по USTER от 8 до 10 %, что является одним из лучших показателей в мире. Все лабораторные приборы загружены, проверяются все свойства готового плотна: на истирание, усадку, разрыв, стойкость окрашивания, соответствие цвету, сминаемость.

Нам удалось посетить и колористическую лабораторию. Палитра оттенков формируется на основе цветовой гаммы Pantone, при окрашивании используются исключительно экологически чистые красители Biodyeing. Подбор рецептуры цветов зависит от состава, плотности конкретного полотна. Необходимы точные расчеты рецептуры, знание технлогических процессов, малейшая погрешность может повлиять на итоговый цвет полотна. В лаборатории работают специалисты с большим опытом, а возглавляет ее эксперт из Турции.

По пути заглянули в святая святых - в бухгалтерию, где нас гостеприимно встретили главный бухгалтер Феруза Карабаева и заместитель Елена Абдулаева. К слову, налогообложение в Узбекистане очень гибкое. Для текстильных предприятий сейчас действует специальный налоговый режим — с пониженными ставками и дополнительными условиями. Ставка социального налога для хлопково-текстильных кластеров, а также предприятий текстильной и швейно-трикотажной промышленности установлена в размере 1 %. Эта мера закреплена Постановлением Президента № ПП-290 от 19 сентября 2025 года и действует до 1 сентября 2028 года. Помимо соцналога для швейно-трикотажных предприятий в период с 1 января 2025 года по 1 января 2028 года действуют пониженные ставки налога на прибыль (2 %) Конечно, есть ряд условий для льготного налогообложения, которым соответствует и Global Textile. В бухгалтерии используется программа 1С, также как и у нас, и обязательный цифровой документооборот.

После небольшого перерыва на вкусный обед мы поговорили с генеральным директором ферганского текстильного комплекса Адхамом Киргизбаевым. На предприятии он работает не так давно и пришел из совершенно другой отрасли, в которой занимался экспортом и импортом, и именно этот опыт оказался очень ценен. Global Textile - экспортоориентированная компания. Помимо экспорта в страны СНГ, Россию и Европу появляются новые направления – страны Ближнего Востока ,Северной Африки и другие. Адхам Киргизбаев работает в Фергане с момента запуска производства, и на вопрос, насколько сложен был запуск, ответил, что все прошло гладко и гораздо сложнее был переход на электронный документооборот, который совпал с запуском предприятия. Основные трудности были внешние - это прежде всего работа с поставщиками и контрагентами, которым приходилось содействовать и помогать, и при этом еще самим осваивать налоговые нововведения. Затронули мы и актуальную сейчас тему искусственного интеллекта. На Global Textile внедрена программа CMARTEX, которая помогает выявлять пороки на полотне, а в прядильном цехе The magic eye («волшебный глаз») замечает инородные тела еще на этапе трепания хлопка, и при наличии большого количества инородных тел процесс повторяется.

Поговорили о кадрах. Проблемы очень похожи на наши, российские. Ташкентский текстильный институт при подготовке кадров дает прежде всего фундаментальные знания, но практических навыков молодым специалистам не хватает, и на производство молодежь не очень стремится. Проблема решается уже в стенах Global Tetille, где молодым специалистам, как сказал Адхам, «открывают глаза». И еще мне понравились его слова: «Механик должен почувствовать запах масла, холод подшипника, тепло мотора и уметь брать на себя ответственность». В Global Textile работает довольно много иностранных специалистов, но компания старается готовить и своих. Проводятся обучающие мероприятия для специалистов из разных филиалов. Так была создана «школа молодого лидера» - двухнедельные курсы, где персонал обучается по специально созданной программе.

Далее разговор зашел о текущих вызовах времени, связанных с геополитической обстановкой, которая влияет на продажи пряжи, полотна, готовой одежды. Компании приходится оперативно реагировать на появившийся спрос или его отсутствие и перестраивать мощности производства.

Да, испытаний много, но планов еще больше. Команда Global Textile не боится трудностей, и успешно их преодолевает, так что даже самые непростые вызовы ей не страшны: за короткий срок созданы хлопково-текстильный кластер, агрокомплекс, крупное швейное производство. Компания Global Textile стала первым производителем в Узбекистане, который получил сертификат Better Cotton Сhain of Custody (COC) для прослеживаемости продукта по всей цепочке производства – от поля до готовых изделий, и тем самым завоевала доверие брендов мирового уровня.

А впереди - планы по увеличению выпуска готовых изделий, по внедрению ИИ во все сферы производства, развитию агрохолдинга, обучению персонала. Генеральный директор всего холдинга Музаффар Разаков планирует создать Global Textile Academy, построив целое здание, в которой бы обучалась молодежь, специалисты по самым разным направлениям, и при этом совершенно бесплатно. Планы космические, но обоснованные компетенциями компании. Это и есть настоящая инвестиция в будущее.

Так на позитивной ноте и закончился мой визит на планету Global Textile.

Благодарю всех, с кем мне посчастливилось пообщаться, за гостеприимство, теплый прием! Желаю коллективу компании успехов и выполнения всех планов!

P. S. После моей поездки в Фергану в Global Textile произошло много событий. Компания продолжает последовательно расширять производственные возможности, чтобы предлагать клиентам больше решений при разработке коллекций, обучение персонала.

На ферганском швейном производстве установили печатное оборудование карусельного типа, и теперь клиенты будут иметь возможность заказать абсолютно готовую продукцию с принтами.

Вот это по-настоящему космическая скорость!

Автор: Ольга Яковенко

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz