Несколько лет подряд сегмент нетканых материалов в России развивался опережающими темпами. Однако сейчас динамика не столь однозначна. Что происходит на этом рынке сегодня, какие складываются тенденции? Об этом мы поговорили с коммерческим директором Фабрики Нетканых Материалов «Весь Мир» Алёной Габерланд.

Алена Георгиевна, мы не общались с 2025 года. Как сейчас обстоят дела на рынке нетканых материалов России, какие сегменты наиболее активно развиваются?

Согласно данным последних аналитических обзоров, в России есть небольшое падение рынка нетканых материалов – примерно на 4% к прошлому году, и при этом рост на 22% к январю 2026 года. То есть рынок не стагнирует, он довольно динамичный.

Серьезное падение произошло в сегменте утеплителей для зимней одежды. Причин немало. Многие крупные холдинги отложили закупки. Предприятия ищут возможности сэкономить. В целом денег в рынке стало меньше, это понятно. Кроме того, у нас было две довольно теплых зимы, это тоже всегда влияет на рынок зимней одежды и СИЗ. Если следующая зима будет холодной, это позитивно скажется на продажах.

Очень активно развивается производство функциональной одежды: как и на мировом рынке, происходит ее сближение с СИЗ, с модной индустрией. Рынок СИЗ развивается, сейчас появились стандарты, которые позволяют использовать в качестве рабочей демисезонную одежду, расширить спектр защитной одежды в соответствии и с изменениями климата, и с потребностями предприятий. В целом ряде сегментов «нетканки» идет существенный рост за счет импортозамещения.

Мощным стимулом для импортозамещения стал уход иностранных производителей после 2022 года. Это коснулось многих сегментов, но, пожалуй, особенно остро – респираторики, фильтров, сорбентов. Время идет. Как меняется ситуация? Продолжаете ли работу по импортозамещению где это наиболее актуально?

Действительно, возможности импорта снизились, и зачастую предприятиям приходится выбирать между китайской продукцией и новыми российскими разработками. Это дало отечественным производителям серьезные возможности для развития — причем речь идет уже не только о создании аналогов зарубежной продукции, но и о разработке собственных новых решений. Еще несколько лет назад многие ниши были фактически заняты импортными производителями, и войти в них российским компаниям было значительно сложнее. Сейчас ситуация изменилась: заказчики гораздо активнее рассматривают отечественные продукты. Если эта тенденция сохранится, в ближайшие годы российская отрасль нетканых материалов сможет выйти на качественно новый технологический уровень.

Один из наиболее показательных примеров — фильтрационные материалы. После ухода ряда иностранных производителей освободилась значительная часть рынка. Компания «Весь Мир» стала одним из основных российских производителей потолочных фильтров для окрасочных камер. Это было непростое с технологической точки зрения направление: потребовалась разработка новых продуктов и адаптация их характеристик под требования потребителей. Сегодня объемы поставок этой продукции постоянно растут. Это пример прямого импортозамещения в сегменте, где ранее значительную долю занимала зарубежная продукция.

Еще одно важное направление — сорбционные материалы. Здесь также сохраняется высокий потенциал импортозамещения, особенно в промышленности, транспортной инфраструктуре и при ликвидации разливов нефтепродуктов и других технических жидкостей. Разработанные нами сорбенты уже применяются крупными российскими потребителями, в том числе поставляются для нужд ОАО «РЖД». При этом мы продолжаем развивать это направление, работая над эффективностью сорбции, эксплуатационными характеристиками и расширением областей применения материалов.

Отдельное направление — шумозащита и акустическая защита. ФНМ «Весь Мир» одна из первых в России начала разрабатывать специализированные нетканые материалы для решения этих задач. В ходе сравнительных испытаний наши разработки сопоставлялись с применяемыми на рынке зарубежными акустическими продуктами для автомобильной и промышленной шумоизоляции — волокнистыми звукопоглощающими материалами, акустическими войлоками, вспененными и многослойными шумоизоляционными материалами. По ряду показателей, прежде всего, по коэффициенту звукопоглощения в отдельных диапазонах частот при сопоставимой толщине и массе материала, наши решения показывают результаты на уровне или выше зарубежных аналогов. Причём эта работа началась задолго до 2022 года: наши материалы использовались, в том числе, крупными зарубежными автопроизводителями, например компанией Nissan.

В целом, работа по импортозамещению для нас не закончилась после замещения ушедших с российского рынка продуктов. Сейчас задача ставится уже шире — не просто воспроизводить зарубежные решения, а создавать собственные материалы, которые будут на равных конкурировать с ними по техническим характеристикам, стоимости и технологичности.

В сегменте швейных утеплителей мы и до 2022 года занимали сильные позиции не только на российском, но и на зарубежном рынке. Компания «Весь Мир» была единственным российским производителем швейных утеплителей, успешно поставлявшим свою продукцию в Европу и сотрудничавшим с лидерами европейского рынка защитной одежды. Сегодня это направление находится на новом этапе развития: за последние годы мы существенно расширили технологические возможности и накопили серьезный опыт разработки специализированных материалов, и сейчас готовы не просто конкурировать с ведущими западными производителями, но по отдельным характеристикам и техническим решениям превосходить их. При возможности полноценного выхода на европейский рынок российские разработки сегодня действительно могли бы его серьезно удивить.

Сегодня для нас импортозамещение — это не только задача по замене ушедшей зарубежной продукции. Следующий этап — создание собственных материалов и технологий, способных конкурировать с мировыми лидерами не только на российском, но и на международном рынке.

Делая ставку на технологическую независимость, мы не должны забывать, что и природу нельзя эксплуатировать бесконечно. Поэтому так важно создание материалов из вторичного сырья.

Не пытаются ли ушедшие марки вернуться в Россию?

Американская торговая палата объявила, что США начинают процесс возвращения американских компаний на российский рынок. Не знаю, голословное это заявление или серьезное. Думаю, процесс для них будет довольно сложным и не всегда успешным.

Не так давно Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» представила очень интересные новинки в нетипичной для себя сфере: инновационные и экологичные решения для дома, а также строительные утеплители нового поколения. Как развивается это направление вашей работы?

Мы реализуем целую программу по разработке шумопоглощающих материалов для помещений. Это проект нашего бренда Greenplanet® – тихие стены. Собираемся удивить рынок. Мы понимаем, что шумозащита в доме обеспечивает другое качество жизни, и активно в этом направлении работаем. Проект «Тихие стены» – это наш новый подход к созданию принципиально новых шумопоглощающих материалов для жилых, общественных и промышленных зданий. Мы не просто делаем «ещё один утеплитель». Мы решаем задачу акустического комфорта, которая напрямую влияет на здоровье и качество жизни человека. Постоянный городской шум – это доказанный стресс-фактор, и мы предлагаем эффективное, экологичное и долговечное решение.

В основе технологии – многослойные нетканые материалы на основе полиэфирных волокон, в том числе микроволоконные. За счёт точного подбора диаметра волокна и плотности структуры мы достигаем высокого звукопоглощения в широком диапазоне частот – от 630 до 6300 Гц, причём пик эффективности приходится как раз на наиболее чувствительный для уха человека диапазон 3150–4000 Гц. Это не просто цифры – это значит, что в помещении мы перестаем слышать звуки шагов соседей сверху, гул вентиляции или уличный транспорт.

Компания «Весь Мир» имеет несколько патентов на эти разработки, в том числе патент RU203791U1 на звукопоглощающий нетканый материал и зарубежные патенты на композиции с улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Важно, что наши «Тихие стены» – это не одна марка, а целая линейка решений под разные задачи: есть варианты для внутренней отделки стен, для межкомнатных перегородок, для подвесных потолков, а также для акустической обработки производственных цехов и офисов с высоким уровнем фонового шума.

При этом мы используем экологичное сырьё, которое не выделяет вредных веществ, не поддерживает горение, устойчиво к плесени и перепадам влажности. Материалы сохраняют свои свойства в диапазоне от –60°C до +140°C, что особенно важно для неотапливаемых чердаков и фасадных систем. Кстати, эта технология – не «ноу-хау с нуля», она выросла из нашего опыта в автомобильной акустике. Мы много лет поставляли шумопоглощающие решения для зарубежных автоконцернов, и теперь адаптировали эти наработки для строительства, сделав их доступными по цене, но с сохранением всех необходимых инженерных параметров.

Если говорить о потребности рынка, мы видим огромный спрос как со стороны девелоперов, которые хотят повысить класс комфортности жилья, так и со стороны собственников квартир в старом фонде, где акустика оставляет желать лучшего. Кроме того, интерес проявляют компании, строящие частные детские сады, школы, медицинские центры – там требования к тишине особенно высоки. Мы ведём переговоры с несколькими крупными строительными холдингами и рассчитываем, что в ближайшее время наши «Тихие стены» появятся в отраслевых каталогах системных решений для акустической отделки помещений.

И, конечно, мы не останавливаемся на достигнутом. В настоящее время совместно с партнёрами мы дорабатываем новые версии материала с повышенной огнестойкостью, и версию, полностью изготовленную из переработанного сырья, чтобы соответствовать важнейшей концепции будущего, концепции устойчивого развития. Так что «Тихие стены» – это не разовая акция, а долгосрочное стратегическое направление, и в дальнейшем мы планируем регулярно удивлять рынок новыми свойствами наших материалов, а также инновационными решениями.

Стоит помнить, что для разработки действительно новых продуктов необходима не только идея, но и уникальное сырье. К сожалению, Россия пока серьезно отстает в этой сфере производства. Мы ищем уникальное сырье на мировом рынке. Семь лет назад компания «Весь Мир» первой в мире разработала новые утеплители линейки Шелтер® ФР АркПро на основе ОПАН-волокон и получила международные патенты на этот продукт. Мы сделали ставку на сырье, которое до этого никогда не использовалось в производстве объемных утеплителей для одежды.

Будущее за коллаборациями. Стратегическое партнерство и проекты коллаборации – это огромный ресурс, который, как мне кажется, еще недооценен.

Сейчас мы опять нашли уникальное сырье, которое даст возможность представить миру новые материалы с повышенными теплозащитными и шумозащитными характеристиками.

Технологии в разработке акустических и фильтрационных материалов также имеют шанс выйти на другой уровень эффективности. Мы ведем эти разработки совместно с партнером и собираемся в ближайшее время представить прорывные инновационные продукты на рынках акустики и фильтрации. Но не будем забывать, что от создания уникального инновационного продукта до его промышленного выпуска – довольно длинный путь.

Компания «Весь Мир» активно продвигает концепцию устойчивого развития. Совместно с компанией «Чайковский Текстиль» мы ведем проект по разработке рециклинговых продуктов для различных рынков. Мы считаем эту тему, несмотря на непростые времена, очень актуальной для России. Делая ставку на собственные ресурсы, на собственную технологическую независимость, мы не должны забывать, что и природу нельзя эксплуатировать бесконечно. Поэтому так важно разумное потребление и создание материалов из вторичного сырья. Новые продукты с особенными свойствами уже разработаны, применяться они будут в области СИЗ и строительства. Но деталей пока раскрывать не буду.

Раз мы уже затронули тему партнеров, может быть, еще что-то расскажем о том, в каких коллаборациях с партнерами и разработках задействована ваша компания?

Помимо того, о чем я уже сказала, у нас есть интересные разработки с партнерами в области фильтрации. Речь идет о серьезном повышении технических характеристик у материалов.

В целом мы привлекаем узкоспециализированные компании, которые сильны в отдельных технологиях, и хотим соединить их разработки с нашим экспертным опытом и с нашими технологиями производства. Будущее за коллаборациями. Стратегическое партнерство и проекты коллаборации – это огромный ресурс, который, как мне кажется, еще недооценен. Так, при разработке новых изделий в рынке СИЗ мы опираемся на наших давних стратегических партнеров, например, на компанию ГК «Восток-Сервис». Уже представлен мультизащитный огнестойкий костюм «Горизонт» с утеплителем Шелтер® Профи ФР. Как мне кажется, это действительно новый уровень профессионального комфорта, прорыв в эргономике, удобстве и дизайне. Этот костюм, надеемся, станет скоро бестселлером, ведь он буквально меняет менталитет рабочего, выводя его на новый уровень профессионализма.

Также компанией «Восток-Сервис» разработана новая модель «Полярис», где используется один из наших лучших продуктов, утеплитель с повышенными гидрофобными свойствами, легкостью и объемом – Шелтер® Спорт, разработанный для нужд Минобороны. Качество и технические параметры этого утеплителя выводят его в лидеры мирового рынка.

Ряд проектов по защитной одежде мы также ведем с компанией ПВ ООО «Фирма Техноавиа». Хотелось бы упомянуть и замечательного петербургского производителя, поставщика боевой одежды пожарных для МЧС, который тоже находится на пике разработок в своей теме и, следуя новым вызовам, постоянно повышает свои требования в соответствии с запросами рынка. Это компания АО «Элиот». Мы знаем, что сейчас происходят и пожары, и взрывы. К сожалению, это наша реальность, от которой мы готовы защищаться, в том числе с помощью новинок.

В области фильтрации мы сотрудничаем с компанией АО «ТМХ» в развитии новых фильтровальных продуктов.

Лидер среди поставщиков униформы для Минобороны – компания БТК – также постоянно ведет поиски инновационных решений для фронта. Мы рады, что нас привлекают к этой работе. Благодарны за доверие и стараемся его оправдать.

Уже несколько лет идет СВО. Фабрика «Весь Мир» была одной из первых компаний, которые включились в работу по выполнению госзаказа. Что изменилось за эти годы? Что поставляете для нужд армии?

Мы остаемся пока производителем номер один в части утеплителей для военной одежды. Причем по целому ряду показателей. Это не только инновационность продуктов, мы продолжаем совершенствовать систему ОТК. Военный рынок постоянно предъявляет к материалам, к изделиям новые требования, как по качеству, так и по техническим параметрам. Мы стараемся не только им соответствовать, но и опережать. Поэтому у нас расширяется и линейка продуктов, которые мы поставляем, и круг партнеров. Речь идет не только об одежде, но и о спальных мешках, матрасах, различных нишевых продуктах. Это большая работа, и задачи мы себе ставим серьезные.
В этой работе очень важны гибкость и быстрое реагирование, быстрое введение новинок в производство. Например, наш утеплитель Шелтер® Спорт мы ввели в регулярное производство буквально за несколько месяцев. Пройти путь от разработки до промышленного выпуска продукта за столь короткое время, мне кажется, способны немногие текстильные предприятия.

Какие изменения происходят на рынке утеплителей? Что востребовано? Каковы запросы клиентов, работающих в модной индустрии, сегментах аутдор, СИЗ? В каком из сегментов у вас наиболее активные продажи?

На рынке утеплителей для одежды, к сожалению, как обычно в непростые экономические времена, многие пытаются «ловить рыбку в мутной воде». Появляются мелкие фирмы, которые путем демпинга, необоснованной ценовой конкуренции, стараются свалить компании, годами работавшие над качеством продукции. И это, как мне кажется, очень тревожный тренд. Например, есть производители, позиционирующие свои утеплители как микроволоконные, хотя фактически они таковыми не являются. Поэтому швейникам и компаниям, которые закупают утепленную одежду, мы советуем запрашивать протоколы испытаний материалов. Иначе скоро полрынка будет в отрепьях ходить. И это, мне кажется, не то, к чему надо стремиться.

Откатиться назад легко. Вернуться на прежние позиции по уровню качества, по подходам, по требованиям – это огромный путь, который повторно проходить будет намного сложнее.

В России уже есть лаборатории, где можно провести необходимые исследования утеплителя. В частности, испытательная лаборатория ИЦ «Регион Тест» расширила область аккредитации и включила в нее проведение испытаний на соответствие с ПНСТ 929-2024, она может определять процент содержания микроволокон в утеплителе. То есть, теперь можно наглядно увидеть разницу между материалами и обосновать качество и уровень теплозащиты.

На гражданском рынке отмечу тревожную тенденцию: значительная часть сбыта ведется через маркетплейсы, и, к сожалению, китайские производители могут войти в рынок с гораздо меньшими затратами, чем российские предприятия. Это создало неравную конкуренцию, и очень многие производители детской одежды, функциональной одежды ушли с российского рынка шить в Китай. Особенно пострадал рынок детской одежды, где импорт из Китая не просто победил, а буквально разорил многих производителей.

В функциональной, модной одежде появилось огромное количество замечательных российских марок. Но посмотрите, где все это производится? В основном не на территории России. Потому что, к сожалению, и по налогам, и по условиям производства, по затратам, по возможностям привлечения квалифицированных кадров, мы очень сильно уступаем Китаю. Чтобы развивать швейное производство, помогать ему, полностью вернуть его на территорию страны, нужны государственные программы.

Сейчас функциональная одежда как никогда прежде сблизилась с модой. Новые технологии пришли в моду, и они очень востребованы.

Вы сказали, что предприятия стараются экономить. Это так понятно в текущих условиях… Как сэкономить, не ухудшая качество и уровень защиты?

Действительно байеры и владельцы брендов сейчас ищут способы не увеличивать бюджеты, не потеряв при этом в качестве. Инвестиции в качество приобретают стратегический характер.

Сэкономить можно. Мы сейчас говорим о некой математике зимнего пакета, о том, что замена классического синтепона на современный микроволоконный утеплитель поможет снизить затраты. Дело в том, что с высокотехнологичным утеплителем можно использовать меньшее количество слоев или меньший граммаж. И, заменив простые утеплители на высококачественные, можно выиграть и в эргономике, и в цене. Также это даст небольшую экономию на тканях верха и подкладки, так как уменьшится толщина пакета, на хранении и перевозке. И мы готовы предложить заказчикам расчеты.

Метод математики зимнего пакета – это тот самый инновационный подход, который мы сейчас предлагаем и который позволит сэкономить, увеличив одновременно, если необходимо, сроки носки изделия.

А есть уже интерес к этому варианту экономии?

Да, безусловно. Более того, этот подход нам подсказала компания ПАО «Транснефть». Там руководство всегда обращало внимание на эргономику костюма, как в нем работается, довольны ли рабочие. Не просто на теплозащиту, но и на удобство для сотрудников. Именно они натолкнули нас на мысль, что можно идти совершенно другим путем. Надеюсь, что новые костюмы, которые ПАО «Транснефть» будет в ближайшее время использовать, станут прорывом в рынке СИЗ.

Актуальна ли тема экономии для модной индустрии?

Скорее актуальна тема разумного потребления. Еще недавно в Европе можно было купить куртку за 20 евро и выбросить в конце сезона, потому что ее невозможно было носить после стирки. То есть, это были изделия короткого срока службы. И рынок делал на это ставку. Довольно долго, не одно десятилетие, это сумасшедшее потребление создавало огромное количество трендовых модных изделий, которые очень быстро теряют свой внешний вид и свойства.

Но смотрите, что происходит сейчас на мировом рынке и в России тоже. Во-первых, покупатели начали, наконец, осознавать, что лучше иметь одну вещь вместо десяти, но качественную, красивую и функциональную.

Спрос на функциональность – это тоже новый тренд. К тому же люди стали больше думать об экологии, особенно молодое поколение. Они хотят видеть вокруг себя красивую природу, они стараются ее беречь. Это меняет подход к очень многим вещам и развивает тему разумного потребления. Именно поэтому сейчас функциональная одежда как никогда прежде сблизилась с модой. Новые технологии пришли в моду, и они очень востребованы. Как мне кажется, перспективы у этого тренда замечательные, и это тоже открывает совершенно новые возможности. Вопрос только, насколько быстро предприятия будут поворачиваться в сторону этого нового подхода.

Многое зависит от желания участников рынка. И как мне видится, одна из задач компании «Весь Мир» – анонсировать эти возможности, рассказывать о них, консультировать по их использованию. И здесь у нас много единомышленников как среди производителей одежды, так и среди регуляторных компаний, и среди профессиональных ассоциаций, и в науке, и в Центре экспертизы.

Вы часто говорите о том, что ФНМ «Весь Мир» не занимается модернизацией ради модернизации, что новое оборудование у вас устанавливается под новые задачи. Были ли за последнее время такие установки нового оборудования?

Мы все время находимся в этом процессе. Если мы говорим о производственном оборудовании, у нас идет очередная модернизация с целью расширения ассортимента. Мы также увеличили мощности по стегальному оборудованию.

Кроме того, мы сейчас расширяем возможности нашей лаборатории в части испытаний по фильтрации, у нас создана собственная система контроля качества под военные нужды. Съем продукции под проверку качества у нас происходит каждый час. Продукт проверяется по 14 показателям в соответствии с требованиями заказчика. В ближайшее время у нас появится оборудование по тестированию материалов для общей обменной вентиляции. Выпускать новые фильтры, которые мы разрабатываем, без возможности контроля качества смысла не имеет. Новые возможности нашей лаборатории позволят охватить весь спектр испытаний по фильтрации: испытания фильтров для двигателей внутреннего сгорания на соответствие ГОСТ 8002 (ИСО 5011), стенд для испытаний НЕРА и ULPA фильтров (ГОСТ Р ЕН 1822), стенд на фильтры для общеобменной вентиляции (ГОСТ Р ЕН 779). Создание такой лаборатории безусловно будет способствовать не только тестированию продукции, но и разработке новых фильтрующих материалов, превышающих по эффективности импортные аналоги.

Расскажите о планах. Конечно, в том объеме, в каком это реально, чтобы не дразнить конкурентов.

Мы никогда не были приверженцами конкуренции только по цене. Это абсолютно не наш путь. Мы сторонники конкуренции по качеству, по уникальным свойствам. Например, сейчас мы ведем исследовательскую работу по комбинированию способов получения нетканых материалов. Вся наша разработка ориентирована на запросы клиентов, рынка, на новые требования, на экспертный опыт. И мы, безусловно, планируем в эту же сторону развиваться и дальше. Это сложная задача, особенно сейчас, когда экономика страны находится в некоем стрессе. Но они выполнимы, и я думаю, что прекрасная команда, которая создана на нашем предприятии для реализации этих планов, сможет с ними успешно справиться.

В планах не только увеличение объемов выпуска, но и, безусловно, расширение линейки продуктов по многим направлениям. И в ближайшее время мы представим новинки рынку, которые вы сможете увидеть на нашем стенде на выставке БИОТ 2026.

Беседовала Марина Москалева

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz