Ключевые тенденции в охране труда

В пресс-завтраке приняли участие Валерий Корж, директор Департамента условий и охраны труда Министерства труда и социальной защиты РФ, Олег Косырев, президент Ассоциации «Эталон», Роберт Николс, генеральный директор «3М Россия», Алексей Шулепов, директор бизнес-группы Безопасность и графика «3М Россия» и представители СМИ.

Участники мероприятия отметили, что ВНОТ-2017 уже можно считать успешно состоявшимся мероприятием, за короткий срок была создана уникальная платформа для обмена опытом между специалистами и экспертами различных отраслей, при этом площадка постоянно модернизируется, учитывает мнения профессионального сообщества. «Мы видим запрос на лучшие практики со стороны промышленных предприятий, и ВНОТ предоставляет возможность получить доступ к необходимой информации, здесь программа мероприятий выстраивается с учетом ожиданий специалистов по охране труда. В этом году мы наблюдаем две ключевые тенденции: первая связана с нашей целью довести снижение травматизма на предприятиях до нулевого уровня, вторая касается необходимости формирования культуры безопасности. Если раньше существовала совестко-репрессивная модель «нарушаешь – наказываем», то сегодня необходимо доносить до работодателей новый подход: работник – это первое звено, с которого начинается безопасность. Поэтому сегодня на первый план выходят программы повышения мотивации и культуры обеспечения собственной безопасности», – заявил Валерий Корж.

В настоящее время охрана труда является одной из наиболее передовых отраслей по технологиям, степени локализации и очень важно, чтобы данный тренд сохранялся в дальнейшем: «Мы рады, что в рамках выставки передовые производители, российские и зарубежные эксперты могут представить для специалистов по охране труда новые разработки и лучшие практики, которые смогут внедрять предприятия», – сообщил Олег Косырев. Он отметил: «Наша главная цель – это постоянная коммуникация между профессиональным сообществом. На ВНОТ мы будем и дальше приглашать крупнейшие компании, представителей бизнес-сообщества, интересных спикеров. Мы также планируем говорить о безопасности с молодым поколением: будем проводить молодежный форум и включать образовательные мероприятия в детскую школьную программу».

 

Представители компании 3М также прокомментировали ход работы на ВНОТ и подчеркнули, что организаторам удалось сосредоточить внимание на наиболее актуальных проблемах отрасли охраны труда, объединить самых разных ее участников – представителей регулирующих органов, науку, работодателей, медиков, профсоюзы. Неделя помогает «сверить часы», понять позиции сторон и уточнить пути собственного развития. Как разработчика и производителя решений для охраны труда, компанию 3М интересуют вопросы регулирования сферы охраны труда, и в частности, обсуждение проблематики эффективности СИЗ. Поэтому ее представители активно участвуют не только в выставке, но и в деловой программе, предлагают свой контент, являются организатором круглых столов (посвященных защите слуха, интеллектуальным технологиям, безопасности работ на высоте, качеству СИЗ).

Роберт Николс в своем выступлении заявил: «Безопасность рабочих как на производстве, так и вне его – первоочередная задача. 3М работает в России более 25 лет, мы растем во всех направлениях, увеличивая долю локально производимых продуктов и количество работников. Более 70 миллионов долларов было инвестировано в строительство 2 заводов и открытие 3 научно-исследовательских лабораторий в России. Мы начинали нашу деятельность с продажи средств индивидуальной защиты. Сегодня одна из стратегий компании переносить производство и разработку продукции ближе к клиентам. Это очень важно, т.к. опыт международной компании, безусловно, позволяет предлагать технологии для разных регионов, но у всех стран есть свои особенности, поэтому мы должны понимать, какая именно продукция востребована на данном рынке, и иметь возможность ее производить локально. На сегодня у компании зарегистрировано 14 патентов в России, не считая тех продуктов, которые разработаны в режиме коммерческой тайны. В Волоколамске производство СИЗ началось с момента открытия завода в 2008 году, одна из наших научно-исследовательских лабораторий, открытая в 2012 году, полностью сфокусирована на решениях в области защиты органов дыхания. В настоящее время 20% оборота нашей продукции в России производится локально, и мы стали ее экспортировать в страны Центрально-Восточной Европы и другие».

Алексей Шулепов, отметил неподдельный интерес участников мероприятия: «Люди приходят за информацией, технологиями и идеями. И мы работаем постоянно над качеством нашей продукции, разрабатываем СИЗы под потребности рынка и по заказу российских предприятий, делаем их более технологичными. В прошлом году мы представили клапанный складной респиратор по запросу от горняков.  В этом году мы получили сертификат на производство сварочных щитков, будем расширять и углублять локальное производство в этом направлении. Для нас это очередной большой шаг, так как щитки, это более технологичный продукт. Как и в случае с запуском производства легких респираторов и других видов продукции, мы начинаем работу со сборочных операций и производства отдельных элементов, затем в наших планах последовательно углублять степень локализации этих изделий».

Основной вопрос, который затронули участники дискуссии, был в области формирования культуры обеспечения собственной безопасности. «С выдачей СИЗ в 99% случаев проблем нет», - говорит Шулепов, - «при этом, выдача совершенно не означает, что продукт используется, а значит и защищает, поэтому с 2014 года мы с предприятиями проводим образовательные информационные компании. 3М – одна из немногих компаний-производителей, которая проводит ежегодные массовые комплексные программы, направленные на обучение и мотивацию работников защищать свое здоровье. Мы оказываем техническую экспертизу, проводим аудит, замеры эффективности используемых СИЗ (фит-тесты), формируем культуру применения СИЗ на производствах. Если первую программу с охватом в 30 тыс. работников мы провели в Удмуртии в 2014 году, то, например, в прошлом году наши программы охватили более 50 тыс. человек, для примерно 15 тыс. человек мы провели непосредственное обучение (программа в Свердловской области, на предприятиях «Норникель», ЧТПЗ, СУЭК). Для работников индивидуально подбирались средства индивидуальной защиты в соответствии с выявленными вредными производственными факторами. Это огромный вклад со стороны нашей компании, большой труд, проделанный техническими экспертами и специалистами, которые приезжая на площадки не спали стуками, чтобы провести обучение для всех смен работников. И мне отрадно видеть, большую поддержку от служб охраны труда, которую эти программы встречают, так как им бывает сложно разобраться во всех технологических аспектах современных СИЗ, и именно производитель обладает информацией об особенностях применения».

 

Новости партнеров

Компания «Смарт-Т» установила сублимационный принтер GongZheng Apsaras G5 на фабрике «Анима»
Текстильный сублимационный принтер GongZheng Apsaras G5 введен в эксплуатацию на швейной фабрике «Анима» в Ленинградской области. Это предприятие осуществляет пошив различной одежды, мерча и аксессуаров, домашнего текстиля, а также брендированной текстильной упаковки. Новый принтер призван значительно увеличить объемы выпускаемой продукции в условиях возрастающего покупательского спроса.
Лучшие дизайнеры стран СНГ станут обладателями премии форума «Содружество моды»
Международный форум «Содружество моды» учредил премию для дизайнеров. Четвёртый Международный форум «Содружество моды» состоится 17–19 ноября 2025 года в Санкт-Петербурге. В рамках форума учреждена специальная премия для профессионалов индустрии моды — дизайнеров, конструкторов, модельеров и других специалистов, которые занимаются разработкой, проектированием, созданием одежды, обуви и аксессуаров.
Запуск текстильного принтера GongZheng Apsaras G2E в РПК "Жираф"
В челябинской РПК "Жираф", которая, в частности, занимается пошивом спортивной одежды с оригинальными принтами, инженер нашего уральского представительства установил сублимационный принтер GongZheng Apsaras G2E, который дополнил текстильный комплекс, состоящий из сублимационного принтера Mimaki JV150 и каландрового термопресса TitanJet RTX34 с маслонаполненным барабаном.