По утверждению президента Союзлегпрома Андрея Разбродина, технический текстиль может стать драйвером развития всей легкой промышленности (в частности  - производство и потребление  нетканых материалов в различных отраслях экономики), что красноречиво подтверждается  некоторыми цифровыми данными: с 2007 по 2012 гг. объем выпуска нетканых материалов вырос в 7,3 раза и в 2012 г. выпущено 2,4 млрд. кв. м, что составляет 60% от общего объема всех видов тканей, произведенных в РФ. Основная доля произведенных в РФ нетканых полотен относится к материалам и изделиям производственно-технического назначения, используемым в различных отраслях нашей промышленности.

Недавнее  Постановление Правительства РФ № 791 «Об установлении запрета на допуск товаров легкой промышленности, происходящих из иностранных государств, в целях осуществления закупок для обеспечения федеральных нужд» открывает широкие возможности для производства и расширения областей применения продукции  текстильной промышленности, а также для импортозамещения материалов и изделий в условиях санкций со стороны западных европейских стран.

Преимущества применения  нетканых материалов в качестве технического текстиля очевидны: простота технологии, высокая производительность оборудования, разнообразие способов формирования волокнистой массы и последующего скрепления,   возможности использования различных видов сырья, в т. ч. отходов производства  и разволокненного сырья, а также возможности проектирования и создания новых структур  в сочетании с другими текстильными и нетекстильными материалами.

Исходя из указанных преимуществ, предприятия наращивают выпуск нетканых материалов различного назначения. В данной статье мы попытаемся осветить некоторые направления использования нетканых материалов в мебельной отрасли: это  наполнители объемные для мягкой мебели (сидение, подлокотник и др.), прокладки жесткие на металлическом каркасе  (пружинные) и др.

Ассортимент, технология, способы изготовления и используемое сырье разнообразны, о чем свидетельствует практика работы многих предприятий по выпуску мебельных материалов и изделий, в частности: «Полиформ Трейд» (г. Ковров), «Предприятие нетканых материалов» (г. Вязники), «Альфа Альянс» (г. Мытищи), завод нетканых материалов «Термопол» (г. Москва), фабрика нетканых материалов  «Весь мир» (г. Подольск), исправительная колония УФСИН России по Курганской области и др.

Используемый в мебельной отрасли пенополиуретан в производстве мягкой мебели в процессе длительной эксплуатации выделяет в  окружающую среду формальдегид, являющийся вредным веществом для здоровья человека, крошится и желтеет, т. е. срок службы ограничен, наоборот, использование нетканых материалов из синтетического и натурального сырья в производстве мебели лишено указанных недостатков.

Технология и способы производства

В производстве нетканых мебельных материалов используется следующие способы и технологии производства:

- термоскрепленный с использованием бикомпонентных  (БКВ) и легкоплавких волокон с последующей термообработкой (каландрированием, в среде горячего воздуха, термопрессованием);

- иглопробивной с последующей термообработкой;

- комбинированный путем сочетания различных способов производства и дублирования.

Сырье

 В производстве материалов для мебели используются:

- синтетические волокна (в основном полиэфирные, БКВ и термоплавкие) различной линейной плотности и длины;

- искусственные волокна (вискозные, кокосовые, бамбуковые и кукурузные);

- натуральные (хлопок, лен, шерсть, пенька);

- отходы производств, в т. ч. собственных, разволокненные из тряпья и т.д.

Ассортимент

Виды, марки, структуры, а также свойства выпускаемых нетканых мебельных материалов разнообразны и позволяют удовлетворять растущие потребности и требования мебельщиков.

В качестве примера приводим некоторые виды и ассортимент нетканых мебельных материалов, выпускаемых на ряде предприятий.

«Альфа Альянс» – выпускает инновационные материалы, производимые для мягкой мебели и матрацев из полноценных ПЭ-волокон различной плотности (до 1000 г/м²) и толщины, в виде пластин и рулонов различных размеров по заявке заказчика. Используются в качестве наполнителя и настилочного материала, а также как прокладка между пружинным блоком и последующими слоями матраца, при этом пружины не прогнут другой менее прочный материал мебели.

Торговые марки: лайттек термоскрепленный мебельный, полотно иглопробивное термопрессованное, полотно термоскрепленное  войлокоподобное для мебели.

«Полиформ Трейд» – совместно с компанией  «Аскона-Век» производит целый ряд наполнителей и прокладок, используемых при производстве материалов и мягкой мебели под торговой маркой «Telaster», которые хорошо зарекомендовали себя в матрацах торговой марки «Askona».

Для изготовления нетканого полотна «Теластер» используется 100%-е ПЭ-волокно, могут добавляться более короткие волокна (32 мм), полые (новолон), силикон, отбеленное и др., «ТеластерНат» – с добавлением натурального волокна, «Теластер тенцель» – искусственного, а «Телакос» – кокосовое волокно  длиной от 70 до 150 мм, полиэфирное волокно 0,6 текс, длиной 64 мм и бикомпонентное  и бикомпонентное 0,4 текс длиной 51 мм.

«Теластер Эйр», «Теластер МИД» (силиконизированный) отличаются упругостью и жесткостью и способны восстанавливать объем после многократного сжатия. Различная плотность полотна позволяет регулировать жесткость, а хорошая  вентилируемость и гипоаллергенность обеспечивают комфорт в использовании всеми категориями потребителей. «Теластер эйр» используется в матрацах для обеспечения  мягкости и оптимального распределения нагрузки. Добавление натуральных волокон дает возможность выпуска этого наполнителя с дополнительными свойствами.

«Теластер МИД» – высокообъемный силиконизированный наполнитель может использоваться при изготовлении мягкой мебели в качестве замены 10 мм поролона, используемого на боковых и задних поверхностях мебельных элементов, не подвергающихся значительной нагрузке (спинки, подлокотники). Такая замена продлевает срок эксплуатации мебели, повышая качество изделий.

«Теластер Бонд» – нетканый материал, отличающийся высокой упругостью и жесткостью, имеет небольшую остаточную деформацию  (не более 25% при нагрузке 70 кг), подходит для производства изделий для сидения и лежания, а также в качестве наполнителя для матраца, придающего дополнительную жесткость.

«Теласта МАТ»  производится из полых извитых волокон (силиконизированных или несиликонизированных). Полотно, используемое в качестве наполнителя, состоит из множества горизонтальных слоев волокон, частично перемешанных между собой. За счет такой технологии повышается  однородность, снижается трение между слоями и улучшаются воздухообмен, восстанавливаемость, упругость и мягкость.

          Для придания дополнительных свойств к полиэфирному добавляются как натуральные (хлопок, лен, шерсть), так и искусственные (вискозное, бамбуковое, кукурузное) волокна.

          «ТеластерНат» может дублироваться трикотажным полотном (дублерин), тканью (бязь) и нетканым (иглопробивным, холстопрошивным), что расширяет область его применения.

  «Телакос» представляет нетканое полотно из кокосовых и полиэфирных волокон. Для скрепления термическим способом используется бикомпонентное волокно. В качестве основного сырья используется кокосовое волокно, производимое в Индии и Шри-Ланке. Изготавливается иглопробивным способом толщиной до 10 мм и термоскрепленным толщиной до 20 мм.

     Сочетание экологически чистого кокосового и полиэфирного волокон создает благоприятные условия для сна: полотно не гниет, не имеет запаха, не вызывает аллергических реакций, поддерживает влагообмен во время сна, правильно подобранная жесткость создает комфорт во время отдыха и в процессе сна.

 «Термовилт» – полотно хлопковое термоскрепленное из хлопка с использованием бикомпонентного волокна, представляет собой прокладочный и настилочный материал, предохраняет мебельные элементы от изнашивания и придает матрацу дополнительную жесткость. Поверхностная плотность от 450 до 1000 г/м².

    В качестве основного сырья используются разволокненные отходы  стежки и другие отходы х/б производств.

    Термоскрепленные полотна с добавлением отходов стежки, тряпья, льна, конопли (пеньки), кокосового очеса применяются в матрацах и кроватях в качестве изолятора между блоком и мягкими настилами, что снижает износ и истирание  мягких элементов, увеличивает срок эксплуатации изделий.

     Полотно «Термовинт» своим эксплуатационным характеристикам и функциям может служить аналогом импортного материала из Турции.

     Московский завод нетканых материалов «Термопол». Предприятие  по группе   «Холлофайбер» выпускает различные виды и структуры нетканых объемных материалов способом термического скрепления, используемых мебельной отраслью: инновационной, бескаркасной, медицинской, спортивной мебели и др.

 Синтепоны. Группа материалов под названием синтепоны широко используются в мебельной промышленности в качестве мягких элементов мебели, а также в составе стежки.

 Основные требования и методы испытаний нетканых мебельных материало.

В зависимости от назначения и видов элементов мебели (мягких и жестких) к используемым материалам предъявляются определенные требования и подбираются соответствующие методы их оценки и испытаний. Рассмотрим некоторые показатели и методы испытаний нетканых мебельных материалов.

Поверхностная и объемная плотность. Этот показатель обозначает, сколько материалов содержится в единице площади и объема. Для пористых мягких материалов типа синтепон, в структуре которых находится воздух, можно использовать показатель «кажущаяся плотность». По объемной плотности можно судить о значениях других показателей, например, о напряжении сжатия.

Напряжение сжатия. Значение этого показателя характеризует жесткость материала, какую силу в кПа нужно приложить к образцу, чтобы сжать его на 40%.

Разрывная нагрузка и относительное удлинение. Это два родственных показателя: первый показывает, какую нагрузку (усилие) приложить, чтобы разорвать образец определенного размера (50 х 100), а второй  - на какое относительное удлинение в % удлиняется образец в момент разрыва.

Остаточная деформация характеризует способность сохранять свои размеры и форму в процессе эксплуатации. Для определения остаточной деформации образец материала сжимают при определенной нагрузке в зависимости от того, в каких элементах мебели используется материал. При нагрузке 70 кг и восстановлении не менее 5 ч для полотна «Теластер Эйр» остаточная деформация должна составлять не более 25%. Материалы с  высокой остаточной деформацией нельзя использовать для изготовления сидений мебели.

Показатели комфортности. Эти показатели характеризуются коэффициентами комфорта и опоры. Коэффициент комфорта показывает мягкость при малом сжатии и состояние на ощупь.

Коэффициент опоры – способность лучше распределять усилие, вызванное помещенной сверху большой нагрузкой. Эти показатели определяются следующими формулами:

К_к = ; К_о = ,

где : Кк, Ко – коэффициенты комфортности и опоры;

Р₂₅, Р_20, Р ₂₅, Р₆₅ - усилие в кПа, при сжатии соответственно 5, 20, 25 и 65%. Чем выше значение комфортности, тем лучше качество материала.

Огнеопасность определяют по скорости распространения пламени при поднесении открытого огня к образцу. Если эта скорость не более 100 мм/мин, то материал считается неогнеопасным.

 Показатели комфортности и огнеопасности следует определять при постановке продукции  на производство или изменении технологии и состава сырья.

 Совместно с предприятиями проводятся широкие исследования по комплексу показателей, характеризующих качество нетканых материалов, используемых для мягких и жестких элементов мебели. Совместно с Предприятием нетканых материалов (г. Вязники) создается установка для определения характеристик от многократного сжатия и при воздействии на образец различных нагрузок.

       Тенденции производства и потребления нетканых материалов в мебельной отрасли заключаются:

- в постепенной замене пенополиуретана (поролона), являющегося вредным, недолговечным и огнеопасным материалом;

- в импортозамещении - за счет создания новых структур и видов, а также использования различных видов сырья, в т.ч. искусственных волокон и отходов производств, разволокнения тряпья;

- в расширении ассортимента и улучшении качества нетканых материалов для различных деталей мебели в соответствии с требованиями мебельщиков;

- в разработке новых методов и методик испытаний, а также приборов и установок, учитывающих особенности применения нетканых материалов в мебельной отрасли.

В заключение следует отметить, что нетканые материалы различных способов производства и исходного сырья имеют большие перспективы использования в мебельной отрасли в качестве мягких и жестких деталей мебели.