Чтобы выполнить эту задачу, фирма Textechno разработала систему FCS (Fibre classifying System - Система классификации волокон) для проверки всех характерных параметров, как на хлопке, так и на химических волокнах.  FCS является комплексной системой, состоящей из индивидуальных модулей. Она может быть применена для всех типов коротко- и длинноштапельных волокон (до 190 мм) в виде волокна, ленты или ровницы. Чтобы оценить качество волокон, рекомендации международного стандарта качества (USDA) включены в программное обеспечение FCS , которое также дает оценку прядомости для оптимизации прядильного процесса. 

Все  параметры измеряются абсолютно (не относительно). Это дает возможность с FCS получить  также значимые результаты для химических волокон и смесок. Для проверки хлопка не требуется калибровочного хлопка. Однако при желании система может быть откалибрована при помощи калибровочного хлопка, чтобы перепроверить результаты, полученные на приборах HVI.

В рамках актуальной версии системы FCS наряду с хорошо известными на рынке приборами МICRINAIR и FIBROTEST предлагается два новых модуля: FCS_OPTOTEST и MDTA 4, краткое описание которых приведено ниже. FCS_OPTOTEST заменяет FCS_FIBROCOLOR и FCS_NT-DA .

Новый прибор для определения степеней белизны и желтизны FCS_OPTOTEST объединяет в себе определение оптических характеристик, степеней белизны Rd и желтизны+b с определением сорных примесей по HVI стандартуASTMD 5867-05. Дополнительно – в соединении с анализатором сорных примесей TEXTECHNO MDTA 4 –этот новый модуль системы FCS (Fiber Control System). Он реализует метод проверки AFIS test, а именно - определение количества непсов, SCN и сорных частиц в 1 г волокнистого материала

Анализатор сорных примесей MDTA 4

В свое время комплект приборов MDTA 3 и QuickSpinUnit (QSU) был разработан в Текстильно-технологическом исследовательском институте г. Денкендорф в Германии (ITV Denkendorf). После этого производством и продажей занимались разные фирмы, пока фирма ТЕКСТЕХНО, как специалист по лабораторному оборудованию, в 2009 г. не переняла права на данное оборудование от Института. С тех пор вместе со специалистами института фирма работает над усовершенствованием MDTA 3 в полной уверенности, что данный прибор и в дальнейшем встретит интерес всемирного рынка.

Прибор MDTA 3 предоставляет следующую информацию:

- способность очистки волокна и сцепляемость (когезия);

- поведение при разрыхлении и липкость;

- показывает тенденции и влияние в результирующие из разных исходных

  материалов;

- точное прогнозирование свойств пряжи и ее способности к переработке;

-  помогает составить экономически выгодные смески разных волокон.

Одним из недостатков MDTA 3 являлось его производство на машиностроительном заводе, а не на специализированной фирме по производству лабораторного оборудования, и поэтому некоторые слабые места в техническом исполнении не были замечены. Это в большой мере касалось основной цели применения – определения содержания неволокнистых составляющих, фрагментов волокон и сора. Не было возможности управлять скоростью транспортного ремня, скоростью ротора и скоростью заправочных валиков. Но именно это стало предпосылкой для оптимизации выделения  примесей из чистого хлопка. Уровень давления для разделения волокон и примесей в разрыхлительной системе не мог быть обеспечен с необходимой точностью.

Усовершенствование прибора и его новая модификация MDTA 4 были результатом кооперации между фирмой ТЕКСТЕХНО (г. Мёнхенгладбах) и НИИ ITV (г. Денкендорф).

Одной из основных целей была необходимость интегрировать модуль определения длины отдельных волокон в прибор.  В дополнение к этому общая производительность была улучшена относительно отделения сорных примесей от чистого хлопка-волокна и определения содержания неволокнистых составляющих, фрагментов волокон и сора. Все это стало возможным благодаря применению цифрового управления скоростными режимами всех движущихся элементов, а также давления для отсоса 1 и 2. Оба уровня давления (отсоса) сейчас регулируются независимо друг от друга. Скорости транспортного ремня, разрыхлительного вала и заправочных валиков индивидуально регулируются посредством цифрового управления.

Определяются следующие параметры:

- непсы, непсы с кожурой (SCN)  и содержание сора в г/%,

- содержание пыли и фрагментов волокон в г/%,

- неволокнистое содержание (согласно ASTM),

- количество сора, SCN и непсов в г (с модулем NTDA),

- распределение длины волокон (штапельная диаграмма)  по весу,

- распределение длины волокон (штапельная диаграмма) по количеству волокон,

- необходимая для разрыхления волокон работа (сопротивление против разрыхления),

- эффективность очистки.

Oпциональный модуль для MDTA 4

Модуль NTDA (модуль для цифрового анализа изображений сорных примесей) состоит из сканера с высокой разрешающей способностью и специального программного обеспечения анализа изображения. С его помощью можно получить следующие результаты:

- количество непсов, SCN и сорных частиц на  1 г,

- классификация непсов, SCN и сорных частиц по 3 размерным классам (>0,5 мм, >0,75 мм, > 1,0 мм).

Проверяются образцы весом между 5 и 10 г (в зависимости от степени загрязнения).

Оператор собственными глазами может увидеть, что он проверяет.

MDTA4 – это новый прибор, который измеряет длину волокон (штапельную диаграмму) на основе их количества и веса, а также процентное соотношение и количество примесей, таких как сор, непс и SCN.

Содержание коротких волокон из-за двухплоскостного принципа измерения определяется  с очень высокой точностью. Дополнительно для измерения примесей в хлопке-волокне используется полностью новая система, что делает определение количества непсов, SCN и сора более прозрачным. Специальный разрыхлительный вал гарантирует уменьшение повреждения волокон: только 2,5% больше коротких волокон по сравнению с  7,5% у прибора AFIS.