Новинка ИНТЕРМИКРО: лазерные станки VEGA для раскроя текстиля

Технология лазерного кроя
Лазерные станки - высокотехнологичное оборудование, которое оптимально подойдет для внедрения в раскройный цех. Они предназначены для раскроя тканей (хлопка, шелка, всех видов синтетики), нетканых материалов, натуральной и искусственной кожи. Способны обрабатывать валяльно-войлочные материалы из овечьей шерсти, пуха кролика и козы.
Станок состоит из следующих основных элементов: лазерной трубки, системы передачи лазерного луча, системы управления, системы линейных перемещений и рабочего стола.
Лазерный станок для ткани с конвейерным рабочим столом можно комплектовать роликами размотки, расправки и прижима ткани, а также автоматическим размоточным устройством. Вместе с вакуумным прижимом эти системы позволяют ровно расположить ткань на рабочем столе без каких-либо складок и неровностей. Некоторые модели имеют в своей конфигурации систему дымоудаления, которая поможет справиться с неприятным запахом, образующимся в процессе лазерного раскроя
Раскрой лазером — это горячий процесс: лазерный луч проходит через оптику и создает температуру, которая плавит ткань. Затем оплавленные края затвердевают. Оплавленный край запечатывает волокна ткани и предотвращает дальнейшее осыпание. Дальнейшей обработки краев при таком способе кроя не потребуется. Существует множество дизайнов, основанных на нейлоновых, полиэстерных и других «плавящихся» тканях, которые не будут осыпаться после лазерного кроя.
Преимущества лазерного кроя:
Области применения:
Лазерные станки подойдут практически для любой промышленной области, связанной с текстилем: производство мягких игрушек, домашнего текстиля, спортивных костюмов, текстильных украшений. Подойдут и для работы с кожей: кожевенное и обувное производство, галантерейная продукция, чехлы для автокресел, подушки безопасности. Также на лазерах можно работать с техническими тканями при изготовлении туристического инвентаря и специализированной одежды.
Лазерные станки VEGA
Все модели VEGA укомплектованы системой рулонной подачи, конвейерной лентой и специальным приемником для выкроенных деталей. Опционально может быть установлена CCD камера для точного позиционирования лазерной головки и раскроя по контуру, а также активная SMART-система рулонной подачи с контролем натяжения и контролем увода материала. Размер рабочего стола может быть 1600x1000 мм; 1800х12000 мм; 1600х2600 мм.
Лазерные станки серии S осуществляют быстрый и качественный раскрой по любому контуру, могут повторить раскрой вышивки. Микрошаговые двигатели и прецизионные линейные направляющие обеспечивают высокую точность раскроя, а промышленный чиллер для охлаждения лазерного излучателя поддерживает мощность лазерного луча неизменной в каждой точке.
В станках внедрен специальный DPS-контроллер, который оптимизирует скорость и траекторию кроя, обеспечивая последовательную и быструю работу станка. Автоматическая загрузка и выгрузка материала повышают производительность и экономят время.
Модели оборудованы панелью управления с интуитивно понятным интерфейсом, которая гарантирует удобство работы оператора и простоту контроля раскроя. На панели отображаются основные параметры процесса: скорость раскроя и мощность лазерного луча.
Компания ИНТЕМИКРО - официальный дистрибьютор лазеров VEGA и ножевых раскройщиков iECHO, специализируется в технологии раскроя и накопила более чем двадцатилетний опыт в этой области.
Протестировать раскрой вашего материала можно в демонстрационном зале ИНТЕРМИКРО в Москве. Подробности по телефону: +7 (958) 100-16-48.
Пух – идеальный природный утеплитель. Тем не менее, глобальные мировые тренды сегодня связаны с созданием самых разнообразных смесей на основе этого идеального материала. Компания БАСК запатентовала технологию DRYSIBERIANDOWN® и планирует долгосрочные инвестиции в дальнейшие исследования свойств натурального пуха и высокотехнологичных утеплителей на его основе.
Читать далее »
Открытие новых производств в легпроме – событие нерядовое. В 2020 году собственную производственную площадку по выпуску синтетического трикотажа в Тульской области создала компания Fabreex. В сжатые сроки, на фоне пандемии коронавируса и ее последствий. О том, как далось открытие, о нынешних реалиях и ближайших планах рассказал генеральный директор компании Павел Радель.
Читать далее »
Современные условия требуют от швейного предприятия быть мобильным, оперативно реагировать на изменение тенденций и предпочтения потребителей, обеспечить высокое качество и конкурентную стоимость изделий.Без использования современных компьютерных технологий все это реализовать практически невозможно.
Читать далее »