С учетом непростых реалий и кадровой проблемы тенденция автоматизации процессов сегодня становится все более актуальной, и практически для каждого производителя вопрос модернизации рано или поздно становится неизбежным. Особенно, если у компании есть далеко идущие планы. О том, как установка современного оборудования помогает развивающемуся производству выйти на новый уровень, мы беседуем с Антоном Ложниковым, основателем и директором ООО «Морган Миллс».

Беседовала Ольга Яковенко

Антон, ваша компания занимается самыми разными видами деятельности. Это и торговля одеждой, и консалтинговые услуги для зарубежных поставщиков, а недавно появилось собственное швейное производство. Расскажите подробнее, как вы пришли в торговлю, почему выбрали именно сегмент одежды, какой ассортимент?

Это произошло совершенно случайно - по просьбе знакомых в июле 1998 года привёз в РФ пару комплектов импортного тёплого белья – понравилось, занялись дистрибьюцией. Потом роль дистрибьютора перестала устраивать, и мы запустили собственную марку – Guahoo. Сначала размещали заказы на производство в Юго-Восточной Азии. Постепенно начали размещать заказы на предприятиях в РФ (с лучшими сотрудничаем и по сей день). Вскоре назрела необходимость в собственном производстве, которое и запустили в декабре 2017. Что касается консалтинга по инвестициям в российскую лёгкую промышленность, то это не основное - один из способов развития бизнеса в РФ, повышение его капитализации и расширение связей, охота за новыми возможностями, но это уже другая история.

Какое направление деятельности для вас самое важное в настоящее время?

Это, безусловно, продвижение собственной марки трикотажного кроёного функционального белья Guahoo и развитие собственного производства, партнёрства с коллегами. Планируем расширение ассортимента, выход в смежные сегменты. Производство – очень важная часть этих планов.

Торговый бизнес вы начали в очень непростом 1998 году, этап развития собственного производства пришёлся на период пандемии. Вы следуете принципу, что кризис – это новые возможности?

Да, так получилось – первая партия белья пришла в РФ за месяц до августа 1998. Хотел бы похвастаться даром предвидения, но это просто коктейль из случая, удачи, следования за рынком, ну и толика маркетинга – как-никак это моё базовое образование. Проблемы, кризисы будут всегда, затишья можно ждать вечно, а дело делать надо – вот мы и делаем.

Что из себя представляет ваше производство, большой ли штат? Какова основная продукция?

Сейчас это примерно 1300 м² производственной площади, 1300 м² склада, 25 сотрудников только на производстве. Впрочем, это рынок, цифры не постоянны – особенно последняя – так как каждый месяц, например, мы принимаем на работу новых швей, только официально, по ТК, только гражданство РФ и ЕАЭС. Швеи, тут мы не оригинальны, нам нужны всегда. Из оборудования у нас в наличии флатлоки, оверлоки, плоскошовки, прочие дополнительные машины, плоттер, раскройный комплекс, САПР Аккумарк, принтеры этикеток и т. п., и мы уже заказали дополнительное оборудование на 2022 год — это теперь вечный процесс обновления, улучшения и автоматизации. Сейчас все нужные нам операции (трикотажное полотно не вяжем) мы можем делать сами и по мере дополнительной необходимости, для себя или по запросу клиентов, докупаем нужное оборудование. Управляется всё это через 1С КА, 1C CRM Рарус и 1С ДО, СБИС ЭДО.

Основная продукция – кроёный трикотаж для своих нужд и для клиентов/СТМ.

А как вы реализуете свою продукцию?

С давних пор у нас сеть клиентов (оптовики, магазины) по всей России – продолжаем её развивать. В этом году усиленно принялись за маркет-плейсы – сейчас представлены практически во всех, но постоянно в поисках новых, в том числе и нишевых площадок. Развиваем сегмент СИЗ, спецодежды – перспективное направление. Берём заказы на производство продукции под СТМ заказчика, в т. ч. и из давальческого сырья. С давних пор у нас хорошо налажен импорт, международная логистика, сертификация и прочее, что расширяет наши возможности в плане выбора материалов.

Недавно вы обзавелись собственным производственным помещением, что подтверждает ваши самые серьезные намерения. Это действительно так?

Все верно. Начали мы своё производство, как уже сказал, в декабре 2017 в арендуемом помещении. Три года привыкали, отлаживали производство, настраивали процессы.

В 2020 году стало очевидно, что для долгосрочного планирования с горизонтом хотя бы на 10-15 лет вперёд нам требуются свои, а не арендные производственные помещения. Практически год был потрачен на поиск подходящего объекта. Это было непросто - то помещение мало, то велико, то в развалинах, и всегда с кривыми документами или вообще без них.

Сделку по приобретению закрыли концом 2020 года и примерно три-четыре месяца потратили на приведение документов в порядок - опускаю детали, но это было совсем не просто.

Ремонт занял остаток 2021 года. Это тот же квест с элементами фильма ужасов - сделать проекты (их много, включая пожарную безопасность, электрику и т. п.), купить материалы, получить услуги - это в принципе трудозатратно, а если ещё и без наличных, а если ещё и «по-белому», а если ещё и со всеми документами, а если ещё и со всеми именно правильными документами, да чтобы соответствовали действительности - это из серии "миссия невыполнима", но мы справились, хотя, наверное, вся команда заработала не один седой волос.

И вот, ремонт был закончен в декабре 2021 года, наконец, сделали всё, как хотелось, оборудование установлено (собственно, бесконечный процесс обновления парка, новых машин, новых операций и пр.), теперь работа идёт в штатном режиме. Наводим лоск, что, впрочем, тоже теперь вечный процесс.

Итак, теперь у нас свои собственные 1300 м² производственных площадей, включая операционный склад материалов и готовой продукции (основной склад готовой продукции и тканей у нас в Москве, примерно 1300 м², стеллажи, три яруса, адресное хранение, FIFO, LIFO, FEFO), полностью посвящённые производству кроёного трикотажа. Следуем за рынком: потребуется – расширимся снова.

В прошлом году вы приобрели автоматизированный настилочно-раскройный комплекс итальянской компании FKGroup. Что привело к такому решению? Выросли заказы на продукцию?

Совершенно верно. Он был установлен и запущен в декабре 2021 года. Сбыт и заказы растут постоянно. Потребность в автоматизации, в данном случае, раскроя, стала критической, при этом необходимо сохранять контроль за качеством и интеллектуальной собственностью. Дольше ждать было уже нельзя.

Почему именно FKGroup?

Провели анализ рынка, посетили коллег по цеху, сравнили ТТХ (тактико-технические характеристики), стоимость, сервис, отзывы и выбрали то оборудование, которое нам подошло наилучшим образом, и заключили договор с КОМТЕНС. Всё прошло в рамках подписанных договорённостей, всем довольны. По мере необходимости с удовольствием повторим.

Мы остановили свой выбор на автоматической раскройной машине UNIVERSAL 6-200/170, которая является представителем серии раскройных машин с так называемым динамическим окном вырезки. Особенность нашего выбора выпала на машины, которые снабжены специальным конвейерным устройством, обеспечивающим автоматическое перемещение настила ткани в зону раскроя трикотажа. Такая конструкция нам дала возможность автоматически перемещать тяжёлые настилы из трикотажного полотна равномерно без усилий и ручного вмешательства, одновременно настилать и вырезать настилы без перерыва, повысив производительность раскроя.

Компания КОМТЕНС, представляющая интересы FKGroup в России, занималась этим заказом. Как долго осуществлялась поставка?

Фактическое время поставки составило полгода, с учётом всех согласований, документов, подготовки помещения и прочего.

Насколько сложно проходил процесс установки и запуска оборудования?

Мы остались довольны – при выборе комплекса мы учитывали в том числе и такие его характеристики, как транспортабельность, габариты, вес, модульность конструкции. Большинство элементов конструкций сделано из алюминия – прочный и лёгкий материал, это обеспечило нам простоту доставки, подъёма и установки комплекса, без головной боли.

Как проходило обучение персонала? Сколько человек обслуживают этот комплекс?

За неделю наши сотрудники освоили технику и сразу после окончания обучения мы смогли полностью обеспечивать наши текущие потребности. Русифицированный интерфейс и подсказки, сенсорные экраны существенно упрощают процесс обучения. Комплекс обслуживает бригада из двух человек в смену. Сейчас мы готовим сотрудников для выхода на двухсменный график работы и производим доукомплектовку смен - проводим обучение дополнительных сотрудников.

Как часто вам приходится обращаться в компанию КОМТЕНС за консультациями?

Как я уже говорил, запуск произошел всего за одну неделю и, конечно же, он выпал прямо на время предновогодней суеты и перед самими длинными выходными. Проблем у нас не возникло, а рутинные вопросы сотрудники наших компаний решают между собой очень быстро, так что и сервисной поддержкой мы довольны.

Как планируется использовать АНРК? Крой каких материалов уже «обкатали»?

Комплекс полностью обслуживает наши потребности в крое – в основном это трикотажное бельевое полотно для нашей торговой марки Guahoo и наших клиентов/СТМ.

Не могу не спросить о дальнейших планах.

Производство должно отвечать нашим потребностям, запросам рынка, клиентов. Снижение себестоимости, увеличение производительности, автоматизация, модернизация парка машин, покупка новым машин под новые запросы, увеличение штата, повышение квалификации сотрудников – это постоянный и вечный процесс. Поэтому с планами  всё просто: развиваться дальше.

В частности, теперь мы готовы брать заказы от клиентов на автоматизированный раскрой ткани. По сути, кроить можем всё: любые ткани, любой плотности и размеров, трикотажа, футера и пр., шириной до 200 см. Наш комплекс укомплектован настилочной машиной с большим количеством опций, которые позволяют выполнять все основные виды настилания в автоматическом режиме. Мы полностью закрыли вопросы с настиланием и раскроем открытого полотна в рулонах и трикотажной «пачки». Дополнительные опции настилочного комплекса позволяют нам настилать полотно "лицом к лицу" и полотно из пачек.

Схема работы проста:

- . Формирование заявки, с указанием материала кроя и количества изделий.

-. Предоставление лекал в электронном виде.

-. Доставка ткани на производство.

-. Получение упакованного, готового, комплектованного и замаркированного кроя.

Пока услуга оказывается в тестовом режиме. Как всё отладим (скоро и сайт, наконец, будет готов) - сразу добавим эту услугу и туда, c примерами цен, в зависимости от типа ткани и пр. Хочу отдельно подчеркнуть, что работаем мы только по безналичному расчёту, только официально по договору, предпочитаем обмен документами через ЭДО. Естественно, что и персонал, и оборудование - всё проведено официально.

http://www.morgan-mills.ru