Наталия Потапова, производственный аудитор

Я не открою Америку своим утверждением, что низкая эффективность - основная проблема швейных предприятий в России. От этого страдают как заказчики, так и сами швейные производства и их руководители. Попробуем разобраться, что мешает нашим предприятиям быть эффективными, и как можно это преодолеть.

Корень проблемы не только в низкой производительности и недостаточной квалификации швей, но и в слабой системе управления производственным циклом. Разговоры об отсутствии квалифицированных швей и структуры их подготовки для отрасли на государственном уровне за много лет уже набили оскомину. Вопрос на уровне государства, на мой взгляд, начнет решаться тогда, когда производства выйдут из теневой зоны, и государству будет выгодно создание рабочих мест в отрасли с точки зрения объемов налогов на заработную плату и продаваемую продукцию. В 2022 году по данным Росстата количество швейных предприятий составляло 10,5 тысяч на всю Россию. Статистики за 2023 год еще нет, но предполагаю, что количество производств если и выросло, то не сильно. По причине того, что швей нет. Посмотреть, в каких цифрах на уровне государства выглядит с точки зрения Росстата производство одежды в России можно в отчете Росстата за 2023 г. 

Если внимательно проанализировать номенклатуру производимой продукции, становится понятно, что страна производит в огромных масштабах спецодежду. Для ее изготовления не нужен высокий уровень квалификации швей, и, по сравнению со статистикой за 2022 г., объем производства вырос примерно в 2,5 раза. То есть внутри отрасли квалификация швей тоже не растет, а падает пропорционально росту объемов производства спецодежды. 

Поэтому в ближайшие годы каждое швейное предприятие в России будет решать для себя две основные задачи. Первая – это автоматизация: что и за какие деньги можно автоматизировать и где взять на это оборотные средства. Вторая - достижение прозрачности управления производственным процессом для повышения эффективности управления теми ресурсами, которые есть на производстве. 

Основной ресурс швейного производства - это объем производственных мощностей, который при низком уровне автоматизации в России все также зависит от количества швей, и выиграют те, кто будет эффективно этим ресурсом управлять. 

Но для начала обеим сторонам, как заказчикам продукции на аутсорсинге, так и собственникам швейных предприятий хорошо бы вообще понимать – какая фактическая мощность у производственной площадки. 

И здесь каждое первое предприятие, с которым я общаюсь, имеет одну и ту же проблему- неверная оценка производственной мощности, и, как следствие - неправильное планирование объемов загрузки производства в периоде, со срывами сроков производства.

На примере проблема выглядит так. 

Предположим, на производстве 25 швей. Что делает собственник, когда считает объем плановой загрузки производства в штуках? Опираясь на данные от производственного директора, делает расчет: 25 швей *8 часов * 21 (среднее количество рабочих дней в месяц по КЗОт). Получает производственную мощность предприятия 4200 человеко-часов в месяц. И в это количество часов планирует объем производственной загрузки в штуках изделия, исходя из трудоемкости. 

Например, 90 % объем производства курток с трудоемкостью 2,5 часа на его предприятии в месяц составит 4200*0,9/2,5= 1512 ед. И исходя из этих данных заказчику объявляются сроки производства на объем заказа с учетом имеющейся текущей загрузки. 

А дальше для обеих сторон, как для заказчика, так и для собственника производственной площадки, начинается ад: заказчик не получает изделия в срок; предприятие сильно ошибается в расчете конечной итоговой цены (потому что по факту увеличиваются сроки производства), но контракт уже подписан; предприятие работает на уровне хорошо если нулевой прибыльности для собственника, и полученных денег от заказчиков хватает покрыть затратную часть. Если нет, то на предприятии начинается задержка с выплатами заработной платы и, как следствие, – текучка швей. 

Корень этой проблемы в том, что никто не считает и не оценивает фактическую мощность производственной площадки по факту эффективности работы каждой конкретной швеи.

Для корректного расчета реальной мощности производственной площадки необходимо учитывать эффективность каждой швеи на основании ее фактической выработки. 

Безусловно, существуют программные продукты, внедрив которые предприятие сможет получить более четкое представление об эффективности производства, упростить учет выработки и расчет сдельной заработной платы. Но такое возможно при выполнении нескольких условий.

К примеру, для того чтобы реализовать программный учет на базе 1С УНФ (управление небольшим предприятием, без модуля интеграции с маркетплейсами), в ней придется обучить работать минимум 6 человек: закупщика, конфекционера, руководителя производства, руководителя закройного цеха, мастера или мастеров швейного цеха, кладовщика. Их нужно будет не только научить пользоваться системой, но и замотивировать ежедневно вносить в программу информацию. 

То есть потребуются минимум 6 лицензий 1С УНФ. Стоимость годового пакета облачной версии 1С УНФ с сопровождением внедрения на 6 человек стоит за 1 лицензию 

26200 рублей, на 6 человек - 157200 рублей. Модуль интеграции с маркетплейсами 1 C Бит стоит еще дополнительно минимум на 2 рабочих места 180 000 рублей в год.

Преодоление ригидности зачастую обходится в цену, равную стоимости смены управленческой команды. И чревато выявлением критических моментов в виде воровства на расчете заработной платы, воровства сырья и готовой продукции.

А сроки внедрения занимают около года, если процессы в компании предварительно описаны.

Внедрение автоматизированной системы управления требует при этом предварительной подготовки в виде описания процессов взаимодействия сотрудников. Если такого описания нет, то итогом автоматизации будет с очень большой долей вероятности автоматизированный хаос.

Прежде чем заниматься внедрением системы управления, хорошо бы иметь реальное представление о состоянии эффективности вашей производственной площадки.

Получить такое представление можно достаточно просто. Для этого не нужно углубляться в сбор данных от производственного директора: собственнику достаточно взять данные бухгалтерии и произвести ряд простых расчетов, по результатам которых можно будет уверенно задавать вопросы руководящему составу производства.

Вот как выглядит пример простых расчетов, если сделать оценку эффективности работы швейного производства по нескольким критериям.

Общий ФОТ швей в месяц

 В примерах ниже фонд оплаты труда подразумевает начисленную заработную оплату швей по выработке без налогов. Предположим, стоимость часа работы швеи в регионе - 300 руб. Общий ФОТ по месяцу для 25 швей при эффективном производстве с расчетной производственной мощностью в 4200 человеко-часов при ставке швеи 300 руб. составит 4200*300 = 1 260 000 руб. Если по факту начисленной по выработке заработной плате общий ФОТ меньше, то фактическая мощность такой производственной площадки составит соотношение расчетного и фактически начисленного по выработке ФОТ. 

Например, начисленный ФОТ регулярно не дотягивает до 1 260 000 и составляет около 10 050 000 руб. Это означает, что производственная мощность от расчетной составляет 79 %. Т. е. по факту предприятие может произвести курток с трудоемкостью 2,5 часа не 1512, а всего лишь 1194, потому что фактическая мощность такой производственной площадки составит не 4200 часов, а 3318. 

Если при такой аналитике на предприятии фактический ФОТ превышает 10-15 % от расчетного за месяц, то это означает, что нормы времени при производстве изделия на операции в технологической последовательности завышены, или вы не учитываете в планировании дополнительное время, которое сотрудники проводят на рабочем месте. И увидеть это можно будет, углубившись в аналитику ежедневной/еженедельной/ежемесячной заработной платы по каждой швее.

Оценка эффективности каждой швеи

Для простоты понимания возьмем пример: бригада из 5 швей. Работают 5/2, 8 часов, 21 рабочий день в месяц. Ставка швеи - 300 руб./час.

Расчетная мощность данной бригады 5*8*21*0,9=756 часов в месяц. ФОТ на бригаду плановый 756*300=226800 руб. 

Швея Петрова Маша выходила в течение месяца на работу 21 день в рабочем плановом графике 8 часов. При средней стоимости часа 300 руб. (в регионе) она должна в день зарабатывать 2400 руб. и в месяц - 50400 руб. По данным начисляемой ежемесячной заработной платы Маша получает зарплату 36-38 тыс. руб. Эффективность работы на производстве составит 71 %.

Швея Зуля Ибрагимова выходила в течение месяца на работу 21 день в рабочем плановом графике 8 часов. При средней стоимости часа 300 руб. (в регионе) Зуля должна в день зарабатывать 2400 руб. и в месяц - 50400 руб. По данным начисляемой заработной платы она ежемесячно получает 59 тыс. руб. Процент ее эффективности – 117. 

Это на 15% выше планового ФОТ и смотреть нужно на то, сколько часов в день она находится на производстве. Если 8, то нормы завышены и процент брака у этой швеи будет скорее всего очень большим. Либо продолжительность ее рабочей смены не 8, а 10 часов, и именно эту продолжительность рабочей смены конкретной швеи нужно включать в расчет производственных мощностей.

Швея Сара Иванко выходила в течение месяца на работу 21 день в рабочем плановом графике 8 часов. При средней стоимости часа 300 руб. (в регионе) она должна в день зарабатывать 2400 руб. и в месяц - 50400 руб. 

По данным начисляемой Саре ежемесячной заработной платы она получает 42000 руб. Процент эффективности Сары Иванко на производстве – 81.

Швея Алла Зубарева выходила в течение месяца на работу 21 день в рабочем плановом графике 8 часов. При средней стоимости часа 300 руб. (в регионе) она должна в день зарабатывать 2400 руб. и в месяц 50400 руб. 

По данным начисляемой ежемесячной заработной платы Алла получает зарплату 39-40 тыс. руб. Процент эффективности на производстве – 81.

Швея Тамара Звонко выходила в течение месяца на работу 18 дней в рабочем плановом графике 8 часов и часто болеет. При средней стоимости часа 300 руб. (в регионе) она должна в день зарабатывать 2400 руб. и в текущий месяц 48000 руб. 

По данным начисляемой ежемесячной заработной платы Тамара получает зарплату 45000 руб. Процент эффективности на производстве – 83.

Итого эффективность работы данной бригады швей при текущих показателях составит: 4,33*8*21=727 часов вместо 756. Т. е. фактическая мощность ниже расчетной на 13 % (4,33*100 %/5). Это означает, что срок сдачи заказа (если загрузка была спланирована на 21 день) сдвинется на период +3 дня. Себестоимость тиража также вырастет на дополнительных 3 дня работы швей *2,5 (средний коэффициент содержания производственной площадки относительно часа швеи в России) = (4,3*8*300*3) *2,5= 77940 руб. 

Я привела пример расчетов на 1 месяц. Для получения более точных данных, эффективного планирования и расчета сроков выпуска изделий и стоимости тиража собственникам необходимо более детально анализировать эффективность каждой швеи на производстве ежемесячно, чтобы не терять деньги и репутацию.