В №3 нашего журнала мы уже рассказывали об успешной презентации оборудования бренда ADI, которое является совместным проектом РФ-Китай-ОАЭ и представляет собой бюджетный, но качественный, надежный и производительный вариант, способный стать альтернативой ушедшим с российского рынка европейским и другим маркам. Компания «Гербер-Т» продолжает знакомить читателей журнала с многослойным раскройным комплексом ADI AURUM. 

Для начала нужно пояснить, что для многих и так очевидно – чем важен автоматизированный раскройный комплекс на предприятии легкой промышленности.

Во-первых – это значительный прирост производительности: одна система заменяет до 8 закройщиков.

Во-вторых – это способ уйти от ручного труда, что, в свою очередь, влияет и на качество изделия, и на его себестоимость. Если мы заменим закройщиков автоматизированным оборудованием, сократится фонд заработной платы, а результат работы, выкроенные детали, будет стабильно высокого качества и не будет зависеть от настроения или состояния здоровья сотрудника.

В-третьих – это серьезная экономия материала. Автомат режет детали, которые имеют либо минимальные расстояния между друг другом, либо лежат вплотную (без межлекальных выпадов – крой «встык»). Экономия, в зависимости от стоимости материала, может быть несколько десятков миллионов рублей в год, что уже окупает стоимость внедрения.

В-четвертых – повышается скорость работы швей до 10 %. Это отмечали все предприятия, на которых мы внедряли оборудование. Точно вырезанные детали не требуют «подгонки», как в случае с ручным раскроем, когда верхний и нижний слой могут иметь разные размеры, а глубина надсечки «гуляет». С учетом того, что, обычно, швея работает на сдельных условиях оплаты, внедрение автоматизированного раскройного комплекса делает предприятие более конкурентным как работодателя.

В-пятых – возможность выпускать более сложные изделия. Детали сложных конфигураций бывает неэффективно вырезать вручную, а автомат режет контур любой сложности.

Теперь, когда необходимость автоматизированного раскройного оборудования очевидна, важно понимать, по каким критериям его нужно выбирать. Мы всегда задаем 3 главных вопроса нашим партнерам:

Какие материалы необходимо резать?

Насколько большой ассортимент и серийность?

Какой объем необходимо выпускать в перспективе 3 лет?

Очень часто бывают ситуации, когда сам покупатель хочет самое дорогое и мощное, или продавец пытается продать самое дорогое и мощное. Наша задача сделать предложение, максимально подходящее под те задачи, которые необходимо решить. То, что будет идеально для одной фабрики, не всегда подойдет для другой. Здесь могут играть роль множество факторов, например: 

- ширина материала;

- специфика планирования заказов;

- конструкция изделия;

- наличие проколов, отверстий в деталях;

- состав материала и другие.

Мы предлагаем универсальный инструмент, который подойдет абсолютному большинству фабрик, а возможность укомплектовать его дополнительными опциями позволяет учесть и специфику производства, и специфику места установки.

Отличный результат при раскрое изделий всех видов - спецодежды, сорочек, детской одежды, одежды для взрослых, нижнего белья, верхней одежды и трикотажа, тканых изделий, денима. Позволяет швейным предприятиям сократить расход материала, при этом увеличить производительность раскройного цеха в 2-3 раза и уменьшить трудозатраты на 30-60 %. 

Основные характеристики:

Высокоскоростная головка – скорость кроя как у лидеров рынка раскройного оборудования.

Конструкция – конструкция станины из высокопрочной стали. При изготовлении используется технология, гарантирующая прочность, точность крепления и надежность всех соединительных точек. Это позволяет обеспечить многолетнюю надежную работу и быструю установку, не требующую калибровки. Конструкция полностью устраняет вибрацию, создаваемую режущей головкой при работе на высоких скоростях, обеспечивая стабильно точный раскрой. А бывают конструкции станин на базе алюминиевых направляющих и даже деревянные.

Турбина – мощная с высоким сроком эксплуатации. Позволяет резать самые сложные, непродуваемые материалы, удерживая слои и исключая смещение и нарушение геометрии деталей. Так как при высокой интенсивности работы нагрузка на турбину сильно увеличивается, ее надежность гарантирует вам, что она не выйдет из строя через год.

Направляющие – перемещение раскройной головки происходит быстро и без колебаний. Это очень важный момент, он напрямую влияет на качество готового кроя, срок службы узлов и стабильность работы. Мы всегда стараемся обратить внимание наших партнеров на это фактор: посмотрите, как работает наше оборудование, сравните, как работают более дешевые, а иногда и более дорогие аналоги.

Линейные подшипники – важно, чтобы они были надежные, от их работы зависит и скорость кроя, и его качество. В ADI AURUM используются американские подшипники от одного из ведущих мировых производителей.

Крой разомкнутых контуров – не все могут выполнить такую работу, а наша система может. Это позволяет раскраивать детали, которые лежат всгиб, не тратя время на вырезание ненужной линии, а также уменьшая износ покрытия и ножа.

Крой dxf, plt – мы можем работать с любой CAD cистемой, что позволяет, в некоторых случаях, сэкономить на покупке отдельного модуля для создания файла кроя.

Широкий спектр материалов – мы гарантируем качественный раскрой деталей самых сложных конфигураций практически из любого рулонного или листового материала: трикотаж, костюмная ткань, смесовая ткань, кожзаменитель, войлок, ткани с пропитками, лайкра, кевлар, арамид, ПВХ, поролон, синтепон и многие другие.

Ширина 180-230 – под материал и под помещение рабочие ширины и длины оборудования могут быть разными. Если в ассортименте производства нет материалов шире 180 см, то базовая отлично подойдет, если же таких материалов более 20 %, то имеет смысл заказать оборудование с большей рабочей шириной. 

Недорогие расходные материалы – стоимость расходных материалов и их срок службы напрямую влияют и на стоимость владения оборудованием, и на себестоимость готового изделия. Наши расходные материалы в соотношении цена/качество лучшие на рынке.

Один заточной камень – нож затачивается одним камнем, что ускоряет процесс замены камня и улучшает качество заточки.

Стильный и современный дизайн – то, что ничего не стоит нашим покупателям, но радует глаз и повышает комфорт использования. 

Охлаждение ножа – позволяет с большей эффективностью резать спекаемые материалы.

Изготовление проколов – надежное и экономичное решение, позволяет делать метки для нашивных элементов или изготавливать отверстия под люверсы.

Продвинутое управляющее ПО - разработано на основе собственного высокопроизводительного контроллера. Это позволяет задействовать расширенный функционал, такой как раскрой при продвижении (непрерывный раскрой), опция подворота ножа при раскрое для обеспечения точного кроя от первого до последнего слоя, контроль постоянного прижима и другие. ПО поддерживает работу со стандартными форматами файлов для раскроя CUT, PLT, DXF и другие и может легко совмещаться с различными САПР. Мощное ПО работает стабильно, надежно, и имеет гибкие настройки. Есть возможность кастомизации и совмещения с MES и ERP системами, а также «Интернетом вещей».

Высокопроизводительный контроллер разработан на базе системы мониторинга в режиме реального времени. Он использует связь по шине Ethercat для независимого управления алгоритмами движения, такими как интерполяция, прогноз скорости и тангенциальное отслеживание, а также индивидуальные настройки алгоритмов для оборудования цифровой резки.

ПО на русском языке – переведено специалистами нашей компании, а значит применена терминология, которую используют в швейной отрасли, оператору понятны все настройки.

Много настроек – количество настроек в ПО – это одно из самых важных преимуществ, которое делает ADI AURUM таким универсальным инструментом. Оператор может не только задать или выбрать параметры раскроя под конкретный материал, но и внести необходимые изменения в готовые раскладки (при наличие таких прав доступа), чтобы оптимизировать работу оборудования.

Предобработка задания – автоматическая обработка в соответствии с заданными требованиями повышает эффективность работы.

Многопользовательский режим - позволяет наделять различных сотрудников разными правами доступа, что упрощает рабочий процесс, улучшает безопасность, предотвращает случайные ошибки пользователей

Разумный нож – интеллектуальные датчики, расположенные у режущей головы, и технологии интеллектуальной корректировки помогают непрерывно контролировать траекторию и положение ножа во время раскроя, обеспечивая его правильное положение и движение, что гарантирует совпадение геометрии вырезаемых деталей от первого до последнего слоя.

Вырезание надсечек без подъема ножа – оборудование может резать как с подъемом ножа, так и без подъема ножа. Раскрой без подъема позволяет уменьшить время кроя, а подъем ножа позволяет обеспечить идеальные углы среза там, где это необходимо. Оператор может задать места, где требуется подъем ножа, а где нет.

Непрерывный раскрой – возможность резать с одновременным продвижением, оптимизирует время на вырезание задания.

Автоматическая очистка щетины - во время раскроя отходы и мусор, попадающие на щетинистую рабочую поверхность удаляются в режиме реального времени, что снижает сложность чистки и повышает срок службы покрытия.

Склад запчастей – свой склад запчастей в Москве гарантирует минимальное время поставки расходных материалов и запасных частей

Сервис – команда с опытом внедрения раскройного оборудования более 20 лет. Более 300 установленных раскройных комплексов.

Срок поставки – в 90 % случаев в наличие на складе в Москве, под заказ до 90 дней.

Вам захочется работать именно с нами, потому что мы:

- имеем огромный опыт внедрения раскройного и настилочного оборудования;

- подберем тот вариант оборудования, которые будет подходить именно Вам;

- предложим лучшую цену и лучшие условия оплаты;

- быстро и качественно произведем пуско-наладку и обучение персонала;

- не бросаем наших партнеров после покупки, решим все вопросы, которые у вас возникнут.

Команда «Гербер-Т»

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier