Автоматизация швейного предприятия – это не просто фигура речи, а устойчивая тенденция развития современного производства. Основными целями являются повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции: быстрее выполняются технологические операции, сокращается время производственного цикла изготовления изделий, уменьшаются производственные затраты - снижается стоимость обработки, сокращается количество брака и потерь, улучшаются условия труда и повышается его безопасность.

В результате автоматизации технологических процессов швейного производства сокращается доля дорогостоящего ручного труда и происходит замещение его машинным. Несомненно, высококвалифицированный ручной труд будет востребован и в условиях автоматизированного производства, но использоваться он будет гораздо эффективнее. 

Автоматизация технологических процессов может быть частичной, комплексной и полной. Рассмотрим каждый из этих вариантов.

При частичной автоматизации используются некоторые отдельные виды автоматического швейного оборудования, на котором выполняются наиболее сложные для исполнителя единичные технологические операции. В компании «Трансметалл» подобное оборудование представлено в очень широком ассортименте. Примерами такого оборудования являются автоматические машины с электронным управлением, выполняющие какую-либо технологическую операцию в соответствии с заданной программой:

– для выполнения закрепок различных конфигураций: Brother KE430HX-05, Siruba BT-430A-01, Juki LK-1900BNSS/MС672, Jack JK-T1906GS-D;

– для обметывания петель: Red Shark RS-9820-01, Juki MEB-3200CSSMM, Siruba LBHS1790DS, Jack JK-T9820-02, Brother RH-982A, Jack JK-T1790GS-3-D; 

– для пришивания пуговиц: Jack JK-T1903GR-DII, Jack JK-T373GR-Z, Juki AMB-289/MC640NIP420D, Juki MB-1800A/BR10C;

– вышивальные: SunSure SS 1201-M, SunSure SS 1502-H, SunSure SS 1206-C;

– контурного шитья (настрачивание функциональных или декоративных элементов, лейблов, текстильной застёжки и др. в поле шитья 300 мм×200 мм): Juki AMS224ENHS4530/SZ5000NSF, Brother BAS-342H, SunSure SS-3020-CH-F4. 

Автоматизированный оверлок Siruba 747KST-514M3-24/VT/GS-ACS на базе четырехниточного оверлока с цилиндрической платформой и верхним продвижением Siruba 747KST-514M-3-24/VT предназначен для обработки вкруговую горловины изделий из трикотажа обтачкой, соединенной в кольцо. Он оснащен пневматическим фиксатором краев, роликами натяжения и автоматическими функциями обрезки цепочки нитей, подъемом лапки, позиционером иглы, а также устройствами уравнивания соединяемых срезов, определения положения шва, контроля натяжения материала. Его производительность составляет 180-240 единиц/час. Горловина одной футболки обрабатывается на этом оборудовании всего за 15-20 с.

Аналогичными функциями обладают автоматизированные рабочие станции Siruba ASK-EBS100 для притачивания пояса, предварительно соединенного в кольцо, к низу изделия и Siruba ASK-ASM100 для притачивания вкруговую манжеты к низу рукава. 

 Комплексная автоматизация охватывает ряд технологических операций и направлена на выполнение определенной последовательности действий. 

Наглядным примером комплексной автоматизации является применение автоматического настилочно-раскройного комплекса в раскройном цехе. С использованием автоматического настилочного комплекса (Ozbilim P5ADD-TT, OROX iRun 180, Jack PZ5-2000, Ozbilim P4ADD-1800) осуществляется формирование настила в соответствии с заданной программой, который затем в автоматическом режиме раскраивается на детали на раскройном комплексе (Jack T8-2, OROX VCUT MAX 8, Red Shark RS-ATC2517-S7). 

Применение САПР швейных изделий тоже является примером комплексной автоматизации экспериментального цеха. С помощью САПР Julivi создаются лекала, выполняется их градация по размерам и ростам, разрабатываются схемы раскладок и выполняется расчет норм расхода материалов. С помощью программы «Электронный манекен» конструктор может отрабатывать цветовые решения, применение различных артикулов материалов, подбор декоративных элементов. Использование электронного манекена позволяет проверить правильность разработанной конструкции: оценить с высокой степенью реалистичности, как модель будет выглядеть в готовом виде. Программный модуль «Управление плоттером» используется для прорисовки на плоттере раскладок лекал, ранее сформированных в модуле «Раскладчик лекал», и отправки ISO-файлов раскладок на автоматический раскройный комплекс, создания схем раскладок лекал для прорисовки их на плоттере. 

Примерами комплексной автоматизации пошивочного цеха является использование автоматического технологического оборудования, выполняющего несколько технологических операций или совместное использование двух или более автоматизированных рабочих мест. 

При обработке прорезных карманов на машинах-автоматах Juki APW-895S12ZR3K, Juki APW-896NS12ZR2K, Jack JK-T5878-68 или планок застежки рубашки-поло на Jack JK-Т5878-58В выполняется настрачивание деталей обтачек (листочки, планки) и последующее разрезание основной детали. Производительность такого оборудования составляет 230-280 единиц/час.

На автоматических машинах контурного шитья: Jack M9-SS-F11BF13-X, Jack MS-100A-95STYX-F11AF13 (поле шитья 1400×950 мм), Jack M5+-F11AF13F25-X (поле шитья 800×350мм) можно выполнить, не снимая деталей, сразу несколько технологических операций. Например, обтачивание нескольких деталей в одном шаблоне (клапанов, воротников, погон, манжет, планок) и подрезку лазером припусков швов, выстёгивание с утеплителем и последующим вырезанием деталей, обработку двух прорезных карманов (разрезание входа в карман, притачивание листочек (обтачек, тесьмы-молнии), подкладки кармана) и обработку застежки на тесьму-молнию.  

На автоматических машинах для пришивания шлевок Red Shark RS-T254-DNB или SunSure SS-254 выполняется подача с рулона, нарезание в размер, подача в зону шитья и настрачивание одновременно с двух сторон шлевки на пояс брюк. Производительность этого оборудования – не менее 800 изделий в смену (в одном изделии – 5 шлевок, 10 закрепок по 28 стежков в каждой). 

Машины-автоматы для пришивания деталей по контуру Red Shark RS-T2210D-VLT-U и Jack JK-T2210-MST-D имеют встроенное устройство подачи и нарезания в размер текстильной застежки-«велкро». 

Автоматизированное рабочее место Jack JK-T1906GPA-2-D или SunSure SS-100E на базе закрепочной машины с полем шитья 50×60 мм предназначено для сшивания в кольцо концов эластичной тесьмы. Оно оснащено агрегатом для выравнивания поверхности эластичной тесьмы, подачи, нарезания в размер, совмещения её концов, съема обработанной детали и размещения на специальной поворотной стойке. 

Автоматическая машина SunSure SS-9000AT-P выполняет формирование сгибов и настрачивание накладного кармана за 10 с, а SunSure SS-8420JD (челночного стежка) или SunSure SS-2302JD/2303JD (цепного стежка) – подгибку верхнего среза и его застрачивание на накладном кармане за 5 с.

На автоматической машине SunSure SS-210AT-PL для обработки прорезных карманов можно не только настрочить обтачки (листочку), разрезать вход в карман, но и вывернуть и настрочить отделочную строчку по входу в карман (продолжительность такой обработки – 15 с). 

Машина-автомат SunSure SS-8000A/APT-SA для обработки планки рукава сорочки (блузки) позволяет изготовить 250 планок в час. При работе на данном оборудовании один оператор может обслуживать одновременно две такие машины, производя до 500 планок в час.

Автоматическое рабочее место Siruba ASC-TBH200 на базе трехигольной пятиниточной машины Siruba C007KP-W812A-356/CRL/UTP предназначено для обработки вкруговую низа изделий из трикотажных полотен (футболок и т. п.) и оснащено системой транспортирующих роликов, автоматическими функциями подъема лапки, обрезки верхней и нижней нитей, позиционера иглы, устройством натяжения, формирования сгиба и уравнивания среза, ножом для левосторонней подрезки среза, устройством съема обработанных деталей. Производительность этого оборудования – 60-120 единиц/час, то есть обработка низа одной футболки выполняется в среднем за 40 с. Качество обработки достигается возможностью точного формирования сгиба и подрезки среза, правильным направлением припусков боковых швов воздушной струей, совпадением конца и начала строчки. Имеется возможность обслуживания одним оператором двух рабочих мест.

Полная автоматизация производственного процесса швейного предприятия возможна только при изготовлении унифицированных изделий. Это наивысший уровень автоматизации, в котором контроль за процессом полностью передается техническому управлению. На швейных предприятиях это имеет ограниченное применение в связи с тем, что имеющееся технологическое оборудование требует контроля человеком. Полная автоматизация возможна лишь в том случае, когда режимы обработки деталей и узлов практически неизменны, а возможные отклонения могут быть заранее учтены. 

Тем не менее, создаются предпосылки для широкого внедрения автоматизации в процессы швейного производства. Всё больше швейного оборудования имеет полностью цифровое управление, настройка и передача данных осуществляются через специальные приложения с помощью беспроводного соединения.

На подобном оборудовании на жидкокристаллическом экране имеется встроенная инструкционная карта: схема шва, видеоинструкция и технические требования к выполнению технологической операции. Предусмотрен также автоматический контроль за процессом: учет машинного времени, просмотр показателей эффективности (количество выполненных операций, процент от плановых показателей, сравнение показателя с данными предшествующей сменой), передача этих данных с каждой единицы оборудования в единый центр, где автоматически формируется выходной отчет, сбор и анализ результатов в реальном времени. Такие возможности оборудования позволяют перейти на более высокий качественный уровень управления технологическим процессом, своевременно выявлять проблемные участки и быстро вносить изменения в организационную схему, предотвращать возникновение брака. 

Таким образом, можно смело утверждать, что перспективы развития швейного производства напрямую связаны с автоматизацией технологических процессов. 

 При определении степени автоматизации производства необходимо оценить экономическую эффективность и обосновать целесообразность варианта автоматизации в условиях конкретного производства. Компания «Трансметалл» поможет вам в этом, предложит оптимальный вариант автоматизации вашего предприятия, поставит необходимое оборудование и выполнит его запуск.

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier