Современные швейные предприятия сталкиваются с необходимостью обновления своих цехов и улучшения технологических процессов. Но в условиях нехватки квалифицированного персонала просто приобретение автоматизированного оборудования проблему не решает – основная задача заключается в его правильном запуске и обеспечении эффективной работы. Именно поэтому на первый план выходят компании, которые не просто торгуют швейным оборудованием, аксессуарами и фурнитурой, но и предоставляют полное качественное сервисное сопровождение после покупки, все пусконаладочные работы, а также проводят обучение по вопросам пользования оборудованием. На вопросы редакции ответил Роман Труктанов, генеральный директор компании ПШО, имеющей большой опыт в модернизации и автоматизации производств.

Роман Евгеньевич, компания ПШО хорошо известна в России. Расскажите немного о ее истории, сколько ей лет и с какого оборудования начиналась ваша деятельность?

Компания ПШО была основана 25 мая 2006 года и за более чем 18 лет активной деятельности мы зарекомендовали себя как высокопрофессиональный и ответственный партнер на рынке швейного оборудования. ПШО начала свой путь с продаж продукции бренда ZOJE. Это один из самых старых брендов среди производителей швейного оборудования, продукция которого получила известность как надежная и качественная, завоевав высокое доверие клиентов. С течением времени наша компания расширила свою географию, открыв филиалы в таких городах как Ижевск, Киров и Казань. В 2023 году был открыт филиал в Екатеринбурге, а в 2024 году – в Москве, что позволило компании выйти на новые рынки и укрепить свои позиции. 

Конечно, все это происходило не без трудностей, компания в какой-то момент была вынуждена отказаться от бренда ZOJE. Это произошло из-за того, что мы не имели статуса импортера, и качество предоставляемых услуг стало ухудшаться: возникли проблемы с наличием запчастей и ограниченным ассортиментом оборудования, а также со значительным повышением цен. Однако, когда пришло время выбирать, какой бренд вернуть на российский рынок, ПШО вновь остановила свой выбор на ZOJE. Это решение было обосновано хорошим пониманием бренда, высоким уровнем доверия со стороны менеджеров, которые работают с ним, а также положительными отзывами от клиентов. Поэтому выбор пал на ZOJE, который стал для компании символом возвращения к истокам.

Почему именно этот бренд? Какие у него преимущества?

В 2024 году компания ZOJE отпраздновала свое 30-летие, что является значимым событием в ее истории. Богатая история, высокая надежность и отменное качество продукции делают ZOJE отличным выбором. Именно поэтому ПШО приняла решение возобновить сотрудничество с этим брендом. В течение продолжительного времени ZOJE тесно сотрудничали с немецкими производителями DURKOPP и РАА, откуда переняли передовые технологии производства. На сегодняшний день бренд ZOJE занимает лидирующие позиции на рынке в Китае по надежности и объемам продаж. Кроме того, государственное участие и госконтроль в КНР обеспечивают дополнительные гарантии стабильности и качества, что, безусловно, является важным преимуществом для клиентов.

Уровень автоматизации на швейных предприятиях растет, но зачастую опыта и квалификации собственного персонала недостаточно. Часто сталкиваетесь с такой проблемой? 

Персонал в сфере легкой промышленности представляет собой отдельную проблему, которая беспокоит как производителей, так и специалистов в этом сегменте. В последнее время наблюдается нехватка квалифицированных швей и технологов, а многие собственники бизнеса не всегда осознают, насколько важна модернизация и какие существуют современные технические возможности оборудования.

Часто предприятия сталкиваются с необходимостью обновления своих цехов и улучшения технологических процессов. Это требует тесного сотрудничества с технологами предприятия и руководством, поскольку модернизация может происходить на разных уровнях. Например, на этапе малой механизации, автоматизации оборудования с функциями, способствующими оптимизации, или же на более высоком уровне, связанном с автоматизацией швейного процесса. В этом случае речь идет о высокотехнологичном автоматизированном швейном оборудовании, для работы с которым достаточно знаний основ управления машиной и простого навыка – например, подача материала. В таких условиях квалифицированные специалисты – закройщики или швеи уже не требуются – достаточно оператора, обладающего базовыми знаниями. 

Таким образом, процесс подготовки и поиска персонала требует новых подходов и адаптации к современным условиям, что напрямую сказывается на эффективности работы всей отрасли.

А можете привести примеры успешных сложных проектов?

 У нас накоплен значительный опыт в модернизации оборудования на производствах спецодежды, и это стало основой для модернизации многих предприятий, которые стремятся улучшить свои процессы. Технологический процесс производства спецодежды позволяет детально его структурировать, и, как показывает практика, до 80 % всех операций поддаются автоматизации. В этом направлении нам помогают не только шаблонные аппараты, но также и решения, основанные на малой механизации отдельного оборудования. 

Мы часто разрабатываем и внедряем собственные приспособления и наработки, что позволяет успешно модернизировать большое количество предприятий в разных регионах. К нам обращаются клиенты, которые видят в нас экспертов, способных предложить грамотные решения и советы по внедрению автоматизации. Тем не менее, важно учитывать несколько нюансов: во-первых, стоимость модернизации может варьироваться в зависимости от конкретных условий, а во-вторых, необходимо оценить готовность самого персонала к новым технологиям. Это включает в себя не только желание собственников и команды адаптироваться к автоматизированным процессам, но и уровень подготовки работников, который может влиять на успех модернизации в целом.

Какие модели оборудования и для каких операций сейчас наиболее востребованы? 

Сложно выделить какие-то определенные модели, так как каждая категория имеет свои особенности и модификации. Выбор оборудования осуществляется не только на основе его лучших характеристик, в значительной степени он зависит от финансовых и технических возможностей предприятия, а также от уровня квалификации персонала. В последнее время наблюдается повышенный интерес к автоматизированным системам, которые предполагают минимальное участие человека в производственном процессе. Опять же, повторюсь, это связано с нехваткой квалифицированного персонала, поскольку подготовка швей, технологов и специалистов в этой области в России остается на низком уровне, и многие компании вынуждены делать ставку на малоквалифицированных работников. В большинстве случаев такие сотрудники выполняют функции операторов, которые могут лишь правильно заложить заготовку, довести её до, условно, иглы и нажать кнопку, чтобы началась работа. 

Есть запрос и на самые трудо и времязатратные операции, допустим, прорезные карманы с листочкой и без, с клапаном и без клапана, с вшиванием молнии. Для автоматизации этих процессов у нас тоже есть оборудование.

 При этом в том числе и в этом году уже приходили запросы на автоматизацию простых операций. Стачивание кармана, стачивание деталей изделия, брюк и так далее. То есть, однозначно, простые операции, как оказывается, также требуют модернизации. Потому что банально не хватает специалистов и требуется высокая производительность, что

может обеспечить только автомат.

Вы поставляете оборудование по всей стране. Сколько у вас филиалов на сегодня? И планируете ли вы открывать новые?

 Да, поставки техники идут по всей России, без ограничений по определенным регионам. У нас есть предприятия и клиенты, которые находятся вообще не в наших домашних регионах. Сейчас у нас шесть филиалов – Москва, Киров, Казань, Ижевск, Екатеринбург и Пермь. При этом наши технические специалисты выезжают по всем городам, могут запустить разное оборудование, в том числе к нам обращаются за помощью те, кто приобрел оборудование не у нас, но просит в дальнейшем запустить – как правило, это связано в том числе с автоматизацией. Приобретение автоматизированного оборудования – это только первый шаг к успеху. Основная задача заключается в его правильном запуске и обеспечении эффективной работы, чтобы оборудование приносило прибыль. К сожалению, или к счастью для нас, таких специалистов, которые могут именно довести до ума оборудование так, чтобы оно работало и приносило доход, мало. «Железки» мы не продаем, мы продаем технологию, рассказываем, как с ней работать, а потом уже покупается оборудование. Что касается шаблонных автоматов – шаблонный автомат сам по себе, как оборудование, купить можно в любом месте. И даже самим из Китая привезти, кто-то умудряется и так делать. Но технологии нет. Нужно произвести шаблон, который был бы работающим, знать нюансы, в том числе и по обслуживанию. Таких специалистов мало, а у нас они есть.

А что вы можете сказать о российском швейном рынке? За почти 20 лет вашей деятельности как изменились швейная отрасль, ваши клиенты в частности?

 За последние 20 лет подход к производству в швейной отрасли значительно изменился. Ранее многие предприятия относились к этому вопросу более просто – покупали простые швейные машинки, под каждую конкретную операцию. Например, прямострочка, оверлок, плоскошовка, и все на производстве работали вручную, некоторые даже не пооперационно, то есть каждая швея отшивала изделие от и до. Сейчас, конечно, все пытаются модернизироваться, потому что расширение только за счет рабочих мест и швей не приносит результатов. Нужна именно автоматизация процесса, грамотные специалисты, которые смогут с учетом технологии этот процесс разложить по операциям – все стараются сейчас перейти на такой способ. Отрасль сама по себе сильно расширилась за последнее время. Наши клиенты уже, так скажем, поняли наше преимущество и не требуют зачастую только продать оборудование. За ценой, в поисках самой низкой, не гонятся и понимают, что мы предоставим сервис, грамотное обслуживание и обращаются к нам как к специалистам, которые могут все наладить и помочь.

Учитывая сегодняшние реалии, в частности высокую ставку ЦБ, оказываете ли вы содействие по лизинговым программам?

В современных условиях предприятия швейной индустрии сталкиваются с значительными трудностями. Высокие ставки Центробанка и ограничения на одобрение кредитов создают серьезные препятствия для бизнеса. Однако в настоящее время существуют эффективные государственные программы поддержки, которые могут помочь в преодолении этих вызовов. Мы активно сотрудничаем с лизинговыми и кредитными компаниями, которые предлагают выгодные условия для наших клиентов. 

В частности, на бренд, который мы представляем – ZOJE – мы можем предложить хорошие условия приобретения оборудования. Для тех клиентов, которые зарекомендовали себя с положительной стороны, есть возможность оформления рассрочки. Разумеется, такие условия предоставляются в пределах разумного, и обеспечить кредитование на значительные суммы мы не можем. Тем не менее, наше сотрудничество с клиентами основывается на взаимной лояльности и доверии, что позволяет находить наиболее подходящие варианты. Благодаря разнообразным условиям финансирования, каждый сможет выбрать оптимальное решение, соответствующее его потребностям и финансовым возможностям.

Персонал имеет решающее значение в любой компании. Сколько человек работает в ПШО и ее филиалах? Как вы готовите специалистов? 

У нас большая сеть из 6 филиалов и трудно найти, тем более в разных регионах, таких специалистов, которые бы знали все о швейном оборудовании. Практически невозможно найти профессионалов, обладающих глубокими знаниями в данной сфере, это представляет значительную сложность. Я, имея многолетний опыт работы, прекрасно понимаю, что изучить все тонкости отрасли невозможно – всегда появляются новые аспекты и техники, требующие внимания. Человеческий фактор имеет большое значение в нашей сфере и от квалификации и профессионализма менеджера, который работает с клиентом, многое зависит. В нашей компании на данный момент работает более 80 человек и большую долю составляет сервисный персонал, то есть механики, которые есть в каждом филиале. Подготовка специалистов – это зачастую обмен опытом, наставничество более опытных коллег. Мы стараемся посещать различные выставки, развиваем и обучаем наших специалистов. Когда речь идет о сервисном центре, мы придаем особое значение получению сертифицированного обучения и подготовке специалистов по ремонту и запуску оборудования. В этой области мы стремимся максимально сосредоточиться на повышении квалификации наших сотрудников.

А что вы можете сказать о сервисном обслуживании и доставке? В какие сроки вы поставляете оборудование клиенту?

Как я говорил ранее, сервис для нас имеет большое значение. Вообще, мы себя позиционируем больше как компанию, которая оказывает высококачественные сервисные услуги. Купить оборудование может любой человек, у любого поставщика, если кто-то гонится только за ценой. Конкурировать с маркетплейсами или с компаниями, которые продают «коробки» без сервиса, мы не можем, и даже не то, что не можем, не хотим! Потому что наша основная задача – предоставить клиенту услугу, знать его «в лицо» и работать именно над его улучшением и ростом. Продавать просто швейное оборудование – это не наши приоритеты. Мы делаем акцент на предоставлении готовых комплексных решений в соответствии с требованиями клиента и сервисе. Он у нас включает все: доставку, сборку, установку, запуск оборудования и обслуживание в течение определенного времени. 

На нашем складе всегда есть широкий ассортимент оборудования, поскольку мы являемся импортерами и официальными представителями фирмы ZOJE и стремимся поддерживать разнообразие товаров на рынке. В прошлом году все шесть наших филиалов расширили свои торговые площади и склады, что позволило значительно увеличить наличие запчастей и оборудования на местах. Если вам нужно какое-либо единичное специализированное оборудование, мы можем предоставить его в течение 1-14 дней. Если речь идет о заказе большой партии для оборудования целого цеха на производстве, сроки поставки могут варьироваться от 2 до 4 месяцев.

Где и как можно ознакомится с вашим оборудованием? 

Это сделать можно непосредственно в магазинах, шоурумах, находящихся в городах, в шести филиалах, демонстрационные залы у всех достаточно большие. Можно и на отраслевых выставках, в которых мы периодически участвуем. По крайней мере, ни одной выставки, которые проводятся на территории России, пока мы не пропустили. У нас есть сайт, где можно непосредственно оформить заказ, мы активно ведем соцсети, где делаем обзоры на нашу продукцию. Ну и, наконец, вы можете просто нам позвонить, поинтересоваться тем или иным оборудованием. Наши менеджеры профессионально проконсультируют вас по телефону.

Какие планы у компании на ближайший год? И, может быть, на более длительный период?

Компания нацелена на значительное расширение своих возможностей в области оборудования и географии продаж. Хотя я не могу раскрыть все детали наших грандиозных планов, скажу лишь, что основной приоритет – это увеличение объемов продаж и привлечение новых клиентов к нашему оборудованию и сервису. Нам известно, что многие потенциальные клиенты не осведомлены о высоком уровне нашего сервиса и возможностях, которые мы можем предложить при настройке различных производств. Уверен, что те, кому посчастливилось сотрудничать с нами, могут подтвердить это положительными отзывами. У нас действительно много задумок и планов, но их реализация во многом будет зависеть от того, как сложится текущий год.

Беседовала Ольга Яковенко

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier