Построение по техническим условиям (ТУ) - сложный, но увлекательный процесс, который требует точности, внимания к деталям и глубокого понимания швейного производства: от создания базового чертежа до производства изделия. Каждый шаг разработки должен соответствовать строгим стандартам, конструктор обязан выполнять требования технической документации, чтобы гарантировать качество, функциональность и эстетичный вид изделия. В статье рассмотрены ключевые этапы этого процесса с использованием САПР COMTENSE.

Для начала определим, что представляют собой технические условия. Технические условия - это документация на построение и пошив конкретного изделия, в которой подробно описаны требования к изделию. ТУ служат своего рода «дорожной картой» для всей производственной команды, обеспечивая единообразие и предотвращая ошибки. ТУ обычно включают в себя:

Эскизы и технические рисунки: визуальное представление с указанием всех элементов (карманов, застежек, капюшона и т. д.) с описанием внешнего вида изделия.

Таблицы параметров с указанием величин для построения базового чертежа изделия.

Размерная сетка: точные параметры-промеры для каждого размера (ширина изделия на определенных участках, длина изделия, рукава и т. п.) с допустимыми нормами отклонения.

Спецификация деталей кроя: название и количество деталей кроя с указанием принадлежности к определенному комплекту (верх, клеевая и т. д).

Спецификация материалов: список всех используемых материалов (основная ткань, подкладка, утеплитель, фурнитура) с указанием их характеристик.

Описание обработки: детальное описание каждого узла и элемента (например, как должен быть обработан воротник или карман).

Требования к качеству пошива: стандарты для швов, обработки срезов, симметрии и общего внешнего вида.

Методы контроля качества и хранения: процедуры проверки на соответствие ТУ.

Ключевым аспектом для построения чертежа являются изначально заданные в ТУ все необходимые измерения для построения базового чертежа и последующего моделирования основных деталей. Эти измерения представлены в виде таблиц для каждого размера, так, при построении чертежа используются величины определенных отрезков чертежа, а для градации величины промеров определенных участков готового изделия.

Этапы построения по ТУ

Разработка конструкции (лекала): Первый и один из самых ответственных этапов - разработка лекал на основе эскизов и размерной сетки из ТУ. Этот процесс включает:

Построение базового чертежа: исходные величины для построения берутся непосредственно из таблиц технических условий на каждый базовый размер. В САПР COMTENSE построение производится в программе AВ OVO.

Моделирование: преобразование базового чертежа в конкретную модель с учетом дизайнерских элементов: рельефов, складок, вытачек, формы воротника, капюшона, карманов и т. д. Все эти элементы должны быть точно указаны в ТУ. Моделирование производится в программе «Рабочее изделие».

Градация лекал: разработка полного комплекта лекал для всех размеров, указанных в ТУ. Градация должна соответствовать промерам определенных участков изделия, указанным в ТУ на каждый размер, и обеспечивать правильную посадку по всем размерам. Осуществляется также в программе «Рабочее изделие»

Более подробно о каждом этапе:

Построение: модуль «AВ OVO» САПР COMTENSE позволяет построить чертеж, используя параметрический метод. Это означает, что на начальном этапе создания чертежа в таблицу программы вводятся значения параметров: отрезков, заданных в ТУ на каждый участок построения; данные значения сохраняются. При помощи удобных функций программы в закладке «Построение» (добавить точку, копировать отрезок, точка пересечения, перепендикуляр и т. д.) производится последовательное построение чертежа, основные точки которого впоследствии объединяются в детали. После чего мы имеем возможность при необходимости автоматически пересчитывать построенную конструкцию на другой базовый размер, меняя введенные на начальном этапе параметры, что значительно ускоряет процесс и уменьшает вероятность ошибок по сравнению с ручным построением. Далее построенные детали переносятся в программу «Рабочее изделие» для последующего моделирования и градации.

Одним из ключевых преимуществ «AВ OVO» является возможность построения только одного чертежа на указанный в ТУ базовый размер. Вам не нужно строить чертеж для каждого: при необходимости его можно легко и быстро пересчитать, введя новые значения, соответствующие ТУ, в таблицу параметров, что экономит время и ресурсы. Также в модуле «AВ OVO» можно задать шаг в параметрах и затем указать таблицу размеров, что позволит рассчитать градацию автоматически (рис.1 и рис. 2).

Моделирование: в модуле «Рабочее изделие» осуществляется дальнейшая работа с созданными в AВ OVO деталями, предоставляются широкие возможности для моделирования. Используя функции программы, можно изменять форму деталей, корректируя при этом их сопряжение, длины участков; добавлять или удалять конструктивные надсечки, внутренние линии намелок; быстро создавать производные детали (подборта, обтачки), детали подкладки в соответствии с ТУ. Удобно решение в оформлении швов. Обычно в построении по ТУ швы заложены, и в дальнейшем часть времени занимает их оформление. В программе «Рабочее изделие» без проблем можно снять приращение на швы и за считаные минуты проверить их сопряжение.

Градация: в модуле «Рабочее изделие» градация осуществляется без привязки к конкретным размерным признакам, что дает возможность делать как равномерную градацию участков, указанных в таблицах промеров ТУ на каждый размер, так и группировать их. Градация осуществляется путем задания конкретных приращений на каждую из конструктивных точек. Достаточно задать правила только на детали верха изделия, все производные от них детали градируются автоматически и требуют только проверки. Это экономит огромное количество времени и исключает человеческий фактор, обеспечивая точное соответствие всем размерам.

Программа также позволяет визуально контролировать и, при необходимости, корректировать градацию в каждой точке, что обеспечивает идеальную посадку на фигуру для каждого размера.

Построение по техническим условиям - это сложный, многоэтапный процесс, требующий высокой точности и системного подхода. От тщательно разработанных технических условий (ТУ), содержащих все необходимые измерения и требования, до финального контроля качества каждый шаг имеет решающее значение для создания функционального, качественного и эстетически привлекательного изделия.

Использование современных САПР, таких как COMTENSE, кардинально меняет этот процесс. Возможность параметрического построения чертежей позволяет создавать базовый чертеж всего один раз, вводя измерения непосредственно из таблиц ТУ. При необходимости этот чертеж легко адаптируется под другие размеры и полноты, что сокращает время разработки и минимизирует ошибки. Автоматизированный расчет градации лекал и создание оптимальных раскладок дополнительно повышают эффективность, экономя время и ценные материалы. Интеграция цифровых технологий в швейное производство позволяет не только строго следовать всем требованиям ТУ, но и достигать беспрецедентной точности, ускорять производственные циклы и значительно снижать издержки. Построение по ТУ с использованием модулей САПР COMTENSE превращается из трудоемкого ремесленного процесса в высокотехнологичный и масштабируемый производственный цикл, способный обеспечить стабильно высокое качество продукции.

Герман Коровин, конструктор ООО «ПШК «Дельта-Софт», «Я работаю в COMTENSE примерно с 2007 года. Был опыт использования САПР на разных предприятиях и для разных задач: от построения конструкции по эскизу от дизайнера до работы с техническими условиями.

При построении по эскизу все достаточно понятно: конструктор строит или использует базу, которая имеется в наличии, в крайнем случае можно воспользоваться бумажными лекалами, если таковые были, и ввести их в программу с помощью модуля «Дигитайзер», что позволяет оцифровать имеющуюся базу лекал, хранящуюся в бумажном виде.

При работе с ТУ имеет значение, с каким именно типом ТУ мы работаем, если это построение от «точки до точки», то тут очень помогает модуль AB OVO: он позволяет очень быстро построить конструкцию от «точки до точки», а также, используя формулы или просто подставляя цифры, указанные в ТУ.

При построении по ТУ, где имеется только табель мер готового изделия, как правило, мне приходилось менять готовые лекала в модуле «Рабочее изделие» - и тут надо особенно заметить, что в программе можно двигать как конкретные точки, так и линии, можно создавать копии контура меняющейся детали, чтобы видеть, какая деталь была до изменения и, если вдруг потребуется, вернуться к исходной форме, можно восстановить КОНКРЕТНУЮ деталь в первоначальном состоянии, даже если она была изменена одной из первых. Т. е. не требуется возвращаться отменой последних операций.

Надо заметить, что при работе с базой, градация, которая была заложена, сохраняется, ее надо, конечно, проверить, но для конструктора, который знает, что он делает и что хочет получить, это не самая сложная задача, тем более, что в САПР COMTENSE очень большой набор инструментов для решения таких задач. Вплоть до того, что можно построить два изделия разных размеров: градация на промежуточные размеры рассчитается автоматически. Очень часто при работе с конструкцией отдельные элементы имеют одинаковые измерения в группе размеров, например, клапаны. В программе можно также делать градацию по группам размеров, когда в одной группе сохраняется определенное измерение.

Для успешного выполнения работы, безусловно, нужно знание конструирования и понимание того, какая задача стоит и как ее решить – и тогда САПР COMTENSE будет незаменимым помощником!».

Мария Ван Малдерен, ведущий дизайнер, ООО «Ю»,

«Проектирование является сложным и ответственным этапом разработки моделей, поэтому при выборе системы специалисты нашей компании учитывали универсальность программных модулей, удобство интерфейса, понятность и доступность логики программы. САПР COMTENSE позволяет использовать любую методику конструирования при разработке изделий. САПР COMTENSE даёт возможность моделировать изделия, имеющие сложную конструктивную форму и нестандартные членения. Модуль градации не имеет заданных разработчиками алгоритмов, что позволяет избежать погрешностей, которые сказываются на посадке изделия, особенно в «крайних» размерах. Стандартный алгоритм не может быть идеален для любой конструкции. Очень полезна возможность ввода с дигитайзера, т. к. это позволяет сохранить и использовать уже наработанную базу конструкций.

Для формирования и печати раскладок мы пользуемся встроенным модулем. Когда нет надобности в печати большого количества раскладок, этот модуль вполне справляется со своими задачами. ПО позволяет использовать для печати не только широкоформатный плоттер, что для кого-то может быть актуально. Ну, и, конечно, один из обязательно учитываемых факторов - финансовая доступность программы.

САПР COMTENSE - это отличный инструмент в руках опытного конструктора, позволяющий увеличить скорость разработки конструкций».

Автор: Татьяна Галицкая, главный конструктор ООО «Комтенс»

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier