В 2025 году Konica Minolta укрепила позиции идеолога и основного драйвера «устойчивого цифрового производства» в текстильной индустрии. Трансформация отрасли – от массовых аналоговых производств к персонализированным цифровым моделям – стала одним из ключевых ориентиров стратегии компании и сопровождалась рядом инновационных разработок в области печатающих головок, химии чернил и систем автоматизации.

НОВЫЕ ИНСТАЛЛЯЦИИ И ГЕОГРАФИЯ ПРИСУТСТВИЯ

В прошлом году доля Konica Minolta в сегменте цифровых текстильных принтеров достигла стабильных 7% на глобальном уровне. Компания сосредоточила усилия на регионах с высокой концентрацией текстильных производств и отраслевых кластеров.

Индия: настоящий локомотив роста. Количество инсталляций серии Nassenger в Индии превысило 200 единиц. Знаковым событием стала продажа первой в стране сверхскоростной однопроходной системы Nassenger SP-1e компанией True Colors одному из ведущих текстильных производств в Индии, запуск которой запланирован на первый квартал 2026 года.

Турция и Италия: по-прежнему ключевые регионы для высококачественной печати. В Италии, в своем центре инноваций в Комо, Konica Minolta активно продвигает модель Nassenger 10e для модных домов, делая ставку на экологичность и прецизионную цветопередачу. Ацетатный шелк и вискоза –традиционно сложные материалы для цифровой печати, высокочувствительные к температуре и натяжению.

В 2024 году Konica Minolta реализовала проект с участием ведущих поставщиков тканей для люксовых брендов (Gucci, Prada). Используя специальные дисперсные чернила в сочетании с оптимизированной системой сушки Nassenger 10e, удалось устранить «миграцию красителя» и сохранить характерный блеск ацетатного полотна. Ранее такие ткани запечатывали в основном трафаретным способом, но Konica Minolta внедрила технологию «холодной» протяжки, которая не деформирует полотно. Это открыло рынок подкладочных тканей премиум класса для цифровой персонализации.

Успешным примером для Турции стало внедрение реактивных чернил с глубоким черным цветом на производстве Beztas Tekstil. Компания выпускает продукцию для модного сегмента европейских брендов, где высокие требования к плотности чёрного являются обязательным условием для экспорта в ЕС. Парк оборудования предприятия включает цифровые печатные системы Nassenger SP-1e и Nassenger 10e.

Пакистан – один из приоритетных рынков для Konica Minolta из-за объема экспорта домашнего текстиля премиум-качества.

К концу 2025 года в Пакистане было установлено несколько однопроходных линий Nassenger SP-1e в крупнейших компаниях и холдингах региона, таких как Gul Ahmed Textile Mills, Zaman Textile Mills, Yunus Textile Mills, Al-Karam-Textile Mills, что позволило сократить складские запасы этих компаний на 30%.

Одним из наиболее значимых и показательных кейсов Konica Minolta в 2024-2025 годах стала работа с пакистанским гигантом Zaman Textile Mills (Pvt) Ltd. Это сотрудничество демонстрирует сдвиг в стратегии крупнейших текстильных предприятий: переход от использования одной технологической платформы к диверсификации в пользу решений Konica Minolta. Zaman Textile – вертикально интегрированный холдинг в Карачи, один из крупнейших экспортеров текстиля в стране. Ранее Zaman Textile активно использовала печатные системы итальянского OEM-производителя. Выбор в пользу Nassenger SP-1e обусловлен несколькими факторами:

- Стабильность на длинных тиражах: в отличие от большинства решений, представленных на рынке, в которых печатающие головки требуют частой калибровки при непрерывной работе 24/7, система автоматической компенсации дюз Konica Minolta обеспечивает «бесконечную» печать без видимых дефектов.

- Экономика чернил: собственные реактивные чернила Konica Minolta показали лучшую цветовую отдачу на пакистанском хлопке, что снизило себестоимость метра при сохранении яркости.

- Экологические требования: возможность интеграции с новыми системами очистки воды позволила компании легче проходить аудит европейских ритейлеров.

В начале 2025 года компания подтвердила эксплуатацию двух систем Nassenger SP-1e. Примечательно, что вторую линию Zaman Textile приобрела всего через 7 месяцев после запуска первой, что является рекордно коротким сроком для оборудования такого класса. Компания поставила себе амбициозную цель достичь объема печати 20 млн метров в месяц с помощью технологий Konica Minolta.

Китай и Вьетнам: в этих регионах компания фокусируется на замене старых ротационных машин на системы Nassenger SP-1e, что позволяет локальным фабрикам соответствовать ужесточающимся экологическим нормам.

Индонезия: лидер по производству изделий из искусственных волокон (полиэстер, полиамид, вискоза и лиоцелл).

В первом квартале 2026 года завершается проект по масштабированию второй фабрики цифровой печати Alia Digital Printex на базе систем Nassenger SP-1e и Nassenger 10e. Запуск проекта Alia Digital Printex в 2024 году стал ключевым событием для Юго-Восточной Азии. Суть проекта: это государственно-частное партнерство, где Konica Minolta выступила технологическим партнером по созданию «Цифрового текстильного кластера». Целью проекта является замещение традиционного крашения (аналогового) экологически чистой цифровой печатью в Индонезии, которая страдает от загрязнения рек сточными водами текстильных фабрик.

Проекты уровня Alia Digital Printex превращают Konica Minolta из поставщика оборудования в стратегического партнера целых национальных экономик.

Россия: один из самых быстро растущих рынков электронной коммерции испытывает высокую потребность в персонализированной текстильной продукции на фоне высокой конкуренции.

Во втором квартале 2026 года запланирован запуск современной и крупной фабрики для цифровой печати на натуральных материалах (мы писали об этом проекте в пятом номере журнала за 2025 год).

ЭВОЛЮЦИЯ МОДЕЛЬНОГО РЯДА

Konica Minolta сохраняет лидирующие позиции в надежности скоростных систем, делая их доступными не только для гигантов, но и для средних фабрик. К 2026 году корпорация сосредоточилась на доработке существующих платформ, внедряя в них элементы Industry 5.0:

- Nassenger SP-1e (однопроходная система) – флагман индустриальной печати. Принтер сохраняет лидерство со скоростью до 6400 м./час (около 100 000 погонных метров ткани в день). В 2025 году модель получила обнов-ленные модули компенсации сопел и улучшенную систему датчиков коррекции плотности в реальном времени.

- Nassenger 10e – модель для высокоскоростной многопроходной печати (до 1120 м./час). Обновление 2025 года включило оптимизацию движения каретки, что позволило повысить эффективную производительность на 10-15% в зависимости от режима.

- Nassenger 8 – компактное решение для средних объемов (до 380 м./час). Модель стала основной площадкой для тестирования новых экологичных печатающих головок.

ПРОРЫВ В КОМПОНЕНТАХ

Konica Minolta – один из немногих производителей, который сам создает «сердце» принтера.

В 2025 году компания представила новое поколение головок для серии Nassenger. При производстве печатных плат (PCB) впервые применяется струйная технология нанесения паяльной маски (solder resist). Это меняет сам подход к изготовлению плат управления, делает процесс более точным и снижает экологическую нагрузку.

Новые головки будут постепенно внедряться во всей линейке Nassenger, а сама технология струйного нанесения паяльной маски в дальнейшем может применяться и за пределами оборудования компании.

Модель KM1800iSHK-DC способна одновременно печатать двумя цветами. Компактный корпус толщиной всего 24 мм позволяет вдвое сократить пространство в каретке, упростить конструкцию принтера и ускорить его настройку. Разрешение 600 dpi и увеличенная дистанция вылета капли – до 10 мм – дают возможность стабильно печатать даже на фактурных и рыхлых тканях без риска контакта головки с материалом.

Отдельного внимания заслуживает эко-серия KM1024iSAESR и KM1024iMAE-SR. Эти головки также производятся с использованием струйного нанесения solder resist. Такой подход снижает энергопотребление при производстве компонентов на 20–30% и значительно уменьшает выбросы летучих органических соединений, что делает решение одним из самых экологичных в микроэлектронике.

ИННОВАЦИИ В ЧЕРНИЛАХ – ХИМИЯ БУДУЩЕГО

Самым громким анонсом конца 2025 года стали разработки в области Inline Pre-Treatment. O'ROBE – новая система инлайн-нанесения праймера для реактивных чернил. Теперь пропитка наносится только в местах падения капель чернил непосредственно во время печати.

Это исключает этап предварительной подготовки всего полотна, экономит до 90% химикатов и исключает процесс сушки после пропитки. Существенно снижается потребление энергии (электричества и газа) и химических реагентов для предподготовки, а также значительно уменьшается экологическое воздействие. Благодаря внедрению системы O'ROBE Konica Minolta предлагает более гибкую работу с натуральными материалами, объединяя преимущества реактивной печати с простотой пигментной технологии.

Система O'ROBE ориентирована в первую очередь на сегмент высококачественных печатных банных полотенец, где растёт спрос на премиальные ограниченные серии для мероприятий, промо и коллекционных товаров. Например, компания Yutaka Co., Ltd (онлайн-ритейлер полотенец и футболок) полностью отказалась от аутсорсинга предварительной подготовки материалов для печати, избавилась от логистики и хранения предварительно обработанных материалов, что позволило сократить разброс по качеству и «зернистость» печати на махровых полотенцах.

Пигментные чернила нового поколения ViROBE решают главную проблему пигментной печати – жёсткость ткани. Благодаря нанодисперсионной технологии стабилизации пигмента отпечатки сохраняют мягкость и воздухопроницаемость, сопоставимые с реактивной печатью по прочности и цветонасыщенности, при этом не требуют промывки и отпаривания – нулевой расход воды и отсутствие сточных вод в процессе печати (выбросы CO2 сокращаются примерно на 89%, или на 2 кг на каждое изделие).

Технология нанодисперсии пигмента и управление светорассеиванием на базе оптической экспертизы Konica Minolta позволяют достигать стабильной яркости цвета без классических недостатков пигментных чернил. Чернила ViROBE обладают расширенной совместимостью с полиэстером, хлопковыми смесями, переработанным полиэстером, смесями полиэстера с вискозой и 100% хлопком, а также хорошо зарекомендовали себя при печати на флизелиновых обоях.

Внедрение систем типа O'ROBE и пигментных чернил ViROBE переводит обсуждение из плоскости «качество печати» в плоскость «выживания бизнеса в условиях эко-норм».

ЭКОЛОГИЯ И КОЛЛАБОРАЦИИ

Konica Minolta перешла от лозунгов к цифрам. В ноябре 2025 года компания объявила о переходе трех ключевых R&D центров в Японии на 100% возобновляемую электроэнергию.

Новые системы очистки транспортной ленты (кирзы) с рециркуляцией воды в Nassenger 10e позволяют повторно использовать до 90% воды, что критически важно для производств в засушливых регионах или при сложностях с созданием очистных сооружений.

Печать на махровых полотнах (High Pile) требует особого конструктива. Высокий ворс препятствует равномерному распределению капли, а стандартные печатающие головки могут «забиваться» пылью от полотна. В прошлом году Konica Minolta стала лидером в этом узком сегменте благодаря сотрудничеству с японскими и турецкими производителями.

Тесное сотрудничество с японским производителем полотенец Niida Bussan обеспечило компании возможность одной из первых внедрить новые печатающие головки серии SR в промышленную эксплуатацию. Новые головки позволили печатать с зазором до 5–7 мм (обычно 2–3 мм) от поверхности полотна без потери точности (High-Gap Printing), что исключает соприкосновение ворса с дюзами. Использование пенетрационных чернил с модифицированной вязкостью, которые «проваливаются» до основания петли полотенца, обеспечивает двусторонний эффект прокраса. А специаль-

ные валы для расчесывания ворса перед печатью и вакуумные системы удаления пыли, интегрированные в корпус принтера, автоматизируют процесс.

AI-сортировка текстильных отходов Hyper ReTEX (SpecimRETEX) –решение на базе гиперспектральной съёмки и AI/машинного обучения для автоматической сортировки текстильных отходов, созданное при участии Konica Minolta. Программное обеспечение полностью разработано в лаборатории Konica Minolta (Италия), оборудование производится в Азии. Данное решение помогает соответствовать требованиям раздельного сбора текстиля и поддерживает циркулярную экономику в Европе. Система обеспечивает определение типа волокна в реальном времени с точностью около 95% и анализ состава с допуском около 5%, сокращая трудозатраты и повышая точность предварительной сортировки сырья для переработки.

Успехи Konica Minolta показывают способность компании закрывать ниши, где стандартные решения оказываются недостаточно эффективными. Корпорация выигрывает за счет вертикальной интеграции (собственные печатающие головки, чернила и принтеры), что обеспечивает более стабильную цветопередачу на сверхдлинных тиражах по сравнению с другими производителями, использующими сторонние головки.

Konica Minolta выбрала путь «интеллектуальной эффективности», делая ставку не только на механическую скорость, но и на повышение стабильности процесса печати. В сегменте однопроходных систем, где традиционно ведется борьба за доли секунды производительности, Konica Minolta внедряет AI-мониторинг сопел, который автоматически корректирует печать и снижает процент брака до исторического минимума (менее 0,5%).

За несколько лет Konica Minolta совершила качественный скачок, превратив текстильный принтер из «станка для печати» в интеллектуальную экосистему. Внедрение двухцветных головок и инлайн-праймирование выводит компанию в авангард технологической гонки 2026 года.

Автор: Максим Максимов, глава текстильного департамента компании Konica Minolta Россия.

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier