В российской легкой промышленности долгое время существовал разрыв между разговорами об автоматизации и реальными внедрениями. Многие фабрики использовали отдельные автоматические решения, но системных проектов, охватывающих всё производство - от раскроя до аналитики - практически не было.

Проект «Умная фабрика», реализованный «ПромЭксперт» в Кабардино-Балкарской республике, стал одним из первых примеров комплексного внедрения интеллектуального швейного производства в российских условиях - не в формате пилота или демонстрации, а как полноценный рабочий бизнес-проект. Реализация проекта заняла всего 3 месяца.

Исходная задача проекта

Проект разрабатывался под реальное производство с чётко заданными параметрами:

- массовая категория продукции (военная форма),

- высокая трудоемкость изделий,

- жесткие требования к срокам и стабильности качества,

- необходимость увеличить выпуск без расширения штата.

До внедрения трудоемкость одного комплекта составляла 6,41 часа, а производственный поток был ограничен ручными операциями, межоперационными перемещениями и отсутствием сквозной аналитики

Подход: не отдельные решения, а целая система.

Ключевым принципом проекта стало проектирование производственной системы целиком, а не внедрение отдельных автоматов.

Проект включал несколько взаимосвязанных уровней.

Автоматизация операций

В производственный поток были внедрены швейные и шаблонные автоматы, в том числе автоматы для изготовления прорезных карманов с лазерной резкой. Такие машины объединяют до 8 операций в одном цикле и заменяют 3–5 человек на операции, сохраняя стабильное качество и сокращая время выполнения до 20 секунд на изделие.

Использование шаблонных автоматов позволило стандартизировать операции и снизить зависимость от квалификации отдельных работников - критически важный фактор в условиях кадрового дефицита.

Оптимизация потока и логистики

Производственный процесс был выстроен как единый поток с минимальным количеством ручных перемещений. Заготовки автоматически распределялись по маршрутам, что сократило время ожидания между операциями и практически исключило простои.

Дополнительно были реализованы решения умного хранения и сортировки фурнитуры, что устранило потери времени на поиск, комплектацию и передачу материалов.

Цифровое управление производством (MES)

Одним из ключевых элементов проекта стало внедрение MES-системы, интегрированной с оборудованием и подвесной системой.

MES позволила:

- видеть фактическую производительность в режиме реального времени,

- сравнивать план и факт по каждому участку и бригаде,

- отслеживать брак и переделки,

- оперативно выявлять узкие места,

- корректировать маршруты производства прямо в процессе работы.

Для управленческой команды был настроен расширенный дашборд, дающий целостную картину работы фабрики без ручного сбора данных

Результаты проекта

- После внедрения автоматизации и системы «Умная фабрика» от компании «ПромЭксперт» показатели производства изменились принципиально.

- Трудоемкость одного комплекта снизилась с 6,41 до 3,55 часа.

- Производительность выросла на 34,94 % за счет автоматизации операций.

- Дополнительный эффект не менее 15 % был достигнут за счет оптимизации потока и аналитики.

- Годовой объем выпуска при том же количестве персонала увеличился с 55 668 до 100 516 комплектов.

- Существенно сократилось время простоев и межоперационных пауз.

- Важно, что рост показателей был достигнут без увеличения численности сотрудников, за счет перераспределения функций и перехода части персонала на работу операторами автоматов.

Почему этот кейс важен для рынка

- Этот проект показал несколько принципиальных вещей для российского рынка:

- «Умная фабрика» - это реализуемо в России, а не только в Азии или Европе.

- Максимальный эффект достигается не от отдельных машин, а от системного подхода.

- Цифровая аналитика становится управленческим инструментом, а не «надстройкой».

- Автоматизация позволяет компенсировать кадровые ограничения без потери качества.

-Фактически проект продемонстрировал переход от экстенсивной модели роста (люди, смены, переработки) к интенсивной - за счет технологий и данных.

Взгляд в 2027 год

Опыт реализации проекта «Умная фабрика» компании «ПромЭксперт» показывает, что к 2027 году подобные решения станут не конкурентным преимуществом, а базовым стандартом для производств, ориентированных на стабильные заказы и долгосрочную работу с крупными заказчиками.

Для собственников швейных производств этот кейс служит наглядным примером того, как можно заранее подготовиться к изменениям рынка, не дожидаясь, пока технологический разрыв станет критичным.

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier