Технический текстиль: фундамент технологического суверенитета
Отрасль технического текстиля – это «невидимый фундамент» современной экономики. От качества специального волокна зависит работа авиации, безопасность пожарных, стерильность операционных и долговечность транспортных артерий страны. Сегодня этот рынок переживает фундаментальную трансформацию: ткань перестает быть просто оболочкой и становится сложным инженерным устройством.
Однако российский рынок спецматериалов зависит от импорта на 90–100%. О том, как превратить научные идеи в реальные продукты и почему в индустрии материалов наступает эпоха системных игроков, мы поговорили с Дмитрием Гузовым, генеральным директором Инновационного научно-производственного центра текстильной и легкой промышленности (ИНПЦ ТЛП / Дом легпрома). Интервью приурочено к III Международному форуму технического текстиля, который пройдет 21–22 октября в здании РАН.
Дмитрий, вы часто называете технический текстиль «сквозной технологией». Но для многих это всё еще просто «ткань для спецовок». Давайте расширим горизонт: что на самом деле скрывается за этим термином сегодня?
Это значит, что текстиль пронизывает всё. Когда вы едете в поезде, сидите в кресле самолета или заходите в операционную – вы окружены техническим текстилем. Это материалы, от которых мы требуем не красоты, а функционального совершенства. Технический текстиль сегодня – это, прежде всего, высокотехнологичный композит. Когда вы видите лопасти ветрогенератора, корпус современного катера или элементы крыла самолета – это текстиль, пропитанный смолами. Сегодня это огромный мировой рынок объемом в 350 миллиардов долларов, и по прогнозам он будет расти на 5–7% ежегодно. Для сравнения: в Германии или Японии доля технического сектора в легпроме превышает 50%. Там давно поняли, что шить футболки – это масс-маркет с низкой маржой, а создавать армирующие сетки для взлетнопосадочных полос или сосудистые протезы для хирургии - это финансово выгодная высокая инженерия. Мы в России сейчас находимся в точке перелома: нам нужно перейти от импорта этих решений к их созданию на собственной базе.
Если говорить о мировых трендах, куда движется индустрия? Что сейчас считается «высшим пилотажем» в Европе, США или Китае?
Первый и самый мощный тренд – это бионика и адаптивные материалы. Природа уже создала идеальные механизмы: например, структура меха белого медведя удерживает тепло лучше любого синтепона, а кожа акулы обладает идеальной гидродинамикой. Мировая наука сейчас активно копирует эти структуры на уровне волокна. Мы тоже работаем в этом направлении – создаем материалы, которые меняют свою пористость в зависимости от температуры или влажности, позволяя телу «дышать» в экстремальных условиях.
Второй тренд – это рециклинг сырья и материалов. В Европе уже не купят материал, который нельзя переработать. Это огромный вызов: как сделать сверхпрочный арамид или углеволокно, которые после окончания срока службы не будут лежать на свалке 500 лет, а вернутся в цикл производства? Мы на форуме в октябре будем отдельно обсуждать «зеленую» химию и рециклинг полимеров. Это вопрос не только экологии, но и экономической эффективности в долгосрочной перспективе.
Почему в России путь от лабораторной колбы до промышленного станка всё еще напоминает полосу препятствий?
Проблема в отсутствии системы «технологического трансфера». У нас блестящая фундаментальная наука, но ученый в НИИ часто не знает, какой зазор на валу у станка на реальной фабрике. В Китае этот путь сокращен до минимума благодаря созданию огромных индустриальных кластеров, где лаборатория находится буквально за стенкой цеха. Мы в ИНПЦ ТЛП внедряем модель «Агрегатора полного цикла». Это значит, что мы берем на себя роль переводчика. Мы оцениваем разработку не по красоте формулы, а по её «технологичности»: можно ли её масштабировать? Сколько будет стоить килограмм волокна? Какой ресурс у этого материала? Мы помогаем бизнесу пройти этап, когда на прототип уже потрачены миллионы, а до серийных продаж еще далеко.
Мы в России сейчас находимся в точке перелома: нам нужно перейти от импорта этих решений к их созданию на собственной базе
Можете привести примеры отраслей, где качественный текстиль мог бы совершить настоящую революцию, но мы об этом пока мало задумываемся?
Возьмем строительство и архитектуру. Мировой тренд – замена стальной арматуры в бетоне на композитную текстильную сетку. Она не ржавеет, она в разы легче и позволяет создавать формы, которые раньше были невозможны.
Мы в России сейчас находимся в точке перелома: нам нужно перейти от импорта этих решений к их созданию на собственной базе. Это позволяет строить мосты и здания с ресурсом в 100 и более лет.
Другой пример – агротекстиль. В Израиле или Голландии использование специальных сеток и пленок позволяет экономить до 40% воды и защищать урожай без пестицидов. Это вопрос продовольственной безопасности.
И, конечно, процессы фильтрации. Современный металлургический завод – это не дымящая труба, а сложная система фильтров. Они улавливают до 99% вредных выбросов при высоких температурах. Если мы научимся делать эти фильтры дешевле и эффективнее импортных, мы решим экологические проблемы десятков наших городов.
Мы на форуме в октябре будем отдельно обсуждать «зеленую» химию и рециклинг полимеров. Это вопрос не только экологии, но и экономической эффективности в долгосрочной перспективе
А как обстоят дела с медицинским текстилем? Кажется, это самая закрытая и сложная ниша.
Это вершина айсберга. Медицинский текстиль – это не только маски и халаты. Это имплантируемые материалы: искусственные связки, грыжевые сетки, заплатки для сердца. Здесь требования к чистоте волокна и его биосовместимости запредельные. В мире сейчас активно развиваются технологии аддитивного производства (3D-печать) текстильных структур для регенеративной медицины. Мы в России тоже смотрим в эту сторону, но для этого нужна своя база сверхчистых полимеров. Это еще один пример того, почему нам нужна связка «химик – технолог – врач».
Мы на форуме в октябре будем отдельно обсуждать «зеленую» химию и рециклинг полимеров. Это вопрос не только экологии, но и экономической эффективности в долгосрочной перспективе
Можете привести пример такой «сквозной» разработки, которая меняет правила игры сразу в нескольких отраслях?
Возьмем арамидные материалы. Изначально это «оборонка» – защита от огня, пуль и осколков. Но если мы расширим горизонт, то увидим, что те же свойства критически важны для гражданского сектора. В металлургии это фильтры, которые не плавятся при очистке раскаленных газов. В энергетике – это сверхнадежная изоляция. Или посмотрите на геотекстиль. В международной практике строительство качественного хайвея без полимерной «подложки» просто невозможно – дорога разрушится через пару лет. В России мы только начинаем внедрять эти стандарты. Качественный материал, который за счет массового производства становится доступным и для МЧС, и для дорожников – это и есть синергия, которую мы создаем.
Современные технологии – это еще и вопрос гарантии качества. Как заказчику быть уверенным, что ткань не подведет в критической ситуации? Как в условиях санкций и ухода западных аудиторов подтверждать, что наш продукт не хуже?
Это вопрос честной и жесткой экспертизы. В техническом текстиле нельзя верить «на слово». Мы выступаем в роли независимого арбитра. В наших лабораториях материалы проходят через «контрольный стресс»: мы имитируем арктический холод, открытое пламя, воздействие агрессивной химии. Заказчик должен получать не просто рулон ткани, он должен сопровождаться юридически значимым протоком испытаний. Мы создаем систему, где «знак качества» от ИНПЦ ТЛП станет гарантией того, что материал соответствует лучшим мировым образцам. Это единственный способ вытеснить с рынка опасный контрафакт.
Одной из тем форума заявлен «умный текстиль». Это уже реальность или всё еще фантастика?
Это реальность, которая стучится в дверь. В мире уже производят ткани с интегрированными датчиками пульса и температуры, материалы, которые меняют цвет при утечке газа или радиации. Мы в России тоже ведем такие разработки. Представьте форму рабочего, которая сама подает сигнал диспетчеру, если человек упал или перегрелся. Но чтобы это стало массовым, нам нужно сначала выстроить базу – производство качественных нитей и полотен. Нельзя построить небоскреб на песке.
Мы выступаем в роли независимого арбитра. В наших лабораториях материалы проходят через «контрольный стресс»: мы имитируем арктический холод, открытое пламя, воздействие агрессивной химии
Форум в здании РАН выглядит как масштабная научная площадка. Что станет его главным результатом?
Выбор Российской академии наук в качестве площадки не случаен. Мы проектируем форум не как протокольное мероприятие, а как рабочий кабинет национального масштаба на территории большой науки. Здесь академическая экспертиза и технологические возможности заводов соединяются для решения задач государственного значения Эпоха абстрактных презентаций закончилась. Площадка в РАН станет местом прямого контакта тех, кто формирует стратегический спрос – Росатома, РЖД, МЧС, Минпромторга – и тех, кто готов этот спрос обеспечивать технологически.
Мы приглашаем соавторов новых правил игры, а не просто слушателей. Мы выступаем в роли независимого арбитра. В наших лабораториях материалы проходят через «контрольный стресс»: мы имитируем арктический холод, открытое пламя, воздействие агрессивной химии
Какие ключевые узлы будут развернуты в архитектуре форума? Кажется, амбиции выходят далеко за рамки обычных дискуссий?
Наша главная тема – «Новая материальность». Мы покажем, как технический текстиль перезагружает 14 отраслей экономики. Архитектура форума построена вокруг реальных запросов страны:
«Кожа инфраструктуры» и «Нервная система транспорта»: мы обсудим всё – от геотекстиля для Арктики и Севморпути до композитов для авиации и «умной» изоляции поездов.
«Зеленый вектор»: это наш ответ на мировую повестку. Биоволокна, рециклинг и экономика замкнутого цикла. Мы будем говорить о том, как превратить отходы в ресурс.
Сырьевой суверенитет: важнейший блок по возрождению лубяных культур (лён, конопля, крапива). Это наше стратегическое сырье, которое должно стать основой для высокотехнологичных биокомпозитов.
Форум также станет площадкой для презентации обновленного ИНПЦ ТЛП. Что это даст участникам?
Мы представим «Визитную карточку» Инновационного центра в новом формате. Это демонстрация нашей живой инфраструктуры: опытно-производственного участка и Испытательного центра, который мы сейчас расширяем. Наша цель – сделать так, чтобы российский протокол испытаний признавался во всем мире. Бизнес должен видеть, где идеи превращаются в серийные образцы.
Наша главная тема – «Новая материальность». Мы покажем, как технический текстиль перезагружает 14 отраслей экономики. Архитектура Форума построена вокруг реальных запросов страны
В программе заявлены ИИ, деловые игры и даже «Особый гость». Зачем такая мультиформатность?
Потому что индустрия – это живой организм. Нам нужно обсудить внедрение Искусственного интеллекта в дизайн и производство тканей, чтобы сократить путь от НИОКР до полки. Нам нужно через деловые игры «сшить» разорванные цепочки между регионами и странами СНГ. Форум в РАН – это момент истины. Если мы сегодня договоримся о единых стандартах и якорных заказах на 5–10 лет вперед, производитель сможет смело инвестировать в заводы. Мы идем туда не разговаривать, а запускать реальные процессы. Эпоха бумажных отчетов прошла. Начинается эпоха реального продукта.
Наша главная тема – «Новая материальность». Мы покажем, как технический текстиль перезагружает 14 отраслей экономики. Архитектура Форума построена вокруг реальных запросов страны
Форум – это, по сути, попытка договориться о правилах, по которым отрасль будет работать ближайшие несколько лет. Мы собираем на одной площадке и тех, кто заказывает (РЖД, МЧС, госкорпорации), и тех, кто производит. Если вы хотите, чтобы ваши реальные возможности учитывались в новых стандартах и тендерных требованиях, – стоит быть в зале и обозначать свою позицию лично. Это гораздо эффективнее, чем пытаться встроиться в процесс, когда все решения уже приняты. Ждем тех, кто настроен на прагматичное партнерство.
Беседовала Ольга Яковенко
Подписывайтесь на наши соцсети:
Telegram: t.me/lpcourier
На сегодняшний день компания Elteksmak Makine A.Ş., входящая в тройку крупнейших турецких экспортеров текстильного оборудования, с каждым днем укрепляет свои позиции в отрасли, опираясь на более чем 30-летний опыт. Благодаря инновационному подходу к производству, ориентации на решение задач клиента, глубоко проработанному плану НИОКР и высокому качеству сервиса, компания продолжает оставаться брендом, востребованным как на внутреннем, так и на внешних рынках.
Читать далее »
В предыдущем номере нашего журнала мы рассказывали об уникальной российской компании – производителе оборудования для легкой промышленности, прежде всего раскройных комплексов. MOZES INK громко заявила о себе своим инновационным проектом АНРК «Циолковский», который многие могли увидеть на прошедшей выставке ИНЛЕГМАШ. Помимо раскройных комплексов компания производит конвейеры, а также не останавливается на достигнутом и создает все более усовершенствованные модели АНРК. Об этих актуальных направлениях мы поговорили с генеральным директором компании Андреем Мосесяном.
Читать далее »
На выставке TEXPROCESS 2026 во Франкфурте-на-Майне - одном из ведущих мировых отраслевых мероприятий, посвященных технологиям обработки текстиля и кожи, - компания Dürkopp Adler представила свои новейшие разработки в области промышленной автоматизации швейного производства, цифровизации производственных процессов и современных технологий соединения текстильных материалов.
Читать далее »