Международная выставка текстильных технологий ITM в Стамбуле собрала огромное число участников, охватывающих практически все основные сегменты отрасли. В 4-ом выпуске журнала «Легкая промышленность. Курьер» были освещены технологии и оборудование цифровой печати, а теперь настал черед рассказать и о других участниках, представивших ткацкое, вязальное и отделочно-красильное оборудование.

Ткацкое и вспомогательное оборудование

В этом сегменте были представлены три ведущих мировых производителя с разными стратегиями присутствия.

Picanol (Бельгия) показал наиболее насыщенную экспозицию - три работающих станка: пневматический ткацкий станок нового поколения OmniPlus-i Connect, выпускающий поплин, с технологической особенностью – встроенной функцией EcoBoost (экономия до 1,5 кВт на машину); два рапирных станка Ultimax, которые демонстрировали работу на джинсовой ткани с переработанной пряжей и на вуали с нерегулярным переплетением. Отдельный блок был посвящён обновленной облачной платформе PicConnect с интегрированной ИИ-аналитикой. Платформа позволяет в интуитивном виде собирать и анализировать данные со всего ткацкого производства: от объемов выработки и энергопотребления до эффективности работы отдельных ткачей.

Itema (Италия, Германия) избрала концепцию «ткацкой галереи»: вместо станков в центре стенда была развернута масштабная коллекция тканей, произведенных клиентами Itema по всему миру. На стенде также были представлены новые механические заправщики кромки MEC-T для оптимизации процесса ткачества и система утилизации отходной кромки iSAVER - экологичное мехатронное решение, теперь доступное в конфигурации до 6 цветов утка. Система позволяет полностью исключить отходы левой кромки ткани, сокращая сырьевые издержки. [1]. Для клиентов была создана платформа, упрощающая взаимодействие, в том числе заказ запасных частей и техподдержку

Toyota Industries (Япония) присутствовала с собственным стендом, однако без оборудования. Основу экспозиции составили презентации цифровой платформы FACT-plus, в частности, модуля Operator Management. Это программное решение для эффективного управления работой фабричного персонала с инструментом «Stop Analysis» для анализа причин простоев оборудования и оптимизации распределения обслуживающего персонала. Формат — переговорная зона с экранными демонстрациями. Это характерная для Toyota стратегия на ITM: поддержание контакта с турецким рынком без логистически затратного завоза станков, которые компания традиционно привозит на ITMA и ITMA Asia.

Китайский производитель ткацких станков RIFA продемонстрировал через своих представителей пневматические ткацкие станки серий RFJA30 и RFJA30 Max, а также передовые рапирные станки серии RFRL, включая специализированные станки для производства махровых тканей и полотенец, мотальное оборудование. Ткацкие станки RIFA показали интеграцию с современными жаккардовыми электронными системами, что позволяет непосредственно увидеть точность плетения сложных узоров в реальном времени прямо на выставочной площадке.

Основной фокус компании RIFA и других китайских производителей сосредоточен на соотношении цены и качества в базовом и среднем сегментах. Собственных технологических новинок, сопоставимых с европейскими конкурентами, они не представляли. Продукция компании в основном ориентирована на базовый и средний ценовые сегменты рынка Турции, Ближнего Востока и СНГ.

Красильно-отделочное оборудование

Раздел красильно-отделочного оборудования - каландры, зрельники, сушильно-ширильные машины - сократился по числу участников, однако предложение для покупателей оставалось разнообразным. Европейские производители занимали стенды меньшего формата, но были достаточно содержательными. Среди них обращали на себя внимание представители итальянского машиностроения.

Компания Bianco - признанный итальянский бренд в сегменте отделки тканей, работающий преимущественно в верхнем ценовом сегменте. На стенде компании была представлена новая вакуумная технология для финишной отделки трикотажного полотна. Это инновационное решение заменяет традиционные системы отжима (прессования) на продвинутую вакуумную систему, что уменьшает содержание влаги в ткани на выходе и тем самым существенно сокращает потребление природного газа на этапе последующей сушки полотна, а также экономит воду.

На выставке в значительном количестве были представлены турецкие производители красильно-отделочного оборудования. Ниже — несколько характерных примеров.

ЕFFE — производитель оборудования для отделки и финишной обработки текстиля, ориентированный на европейский и турецкий рынки, работающий в среднем и высоком ценовом сегменте. На своём стенде компания показаласушильно-ширильную машину RAM (RAM stenter), которая уже стала классикой бренда ЕFFE, а также релаксационную сушилку (relax dryer). [1]

CELİKHAN — охватывает средний ценовой сегмент, ориентирован на рынки Турции, Центральной Азии и Ближнего Востока. Конкурирует с европейскими брендами (Thies, Ugolini) за счёт более доступной цены при сопоставимых технических характеристиках. На стенде (рис. 6) демонстрировались передовые решения для промышленной обработки, стирки и финишной отделки готовой одежды и текстиля, особое внимание было уделено дениму (в своих промышленных машинах компания сделала акцент на усиленной конструкции барабанов из сертифицированной европейской нержавеющей стали с увеличенной толщиной стенок). ЕFFE также предлагает экологичное отбеливание и обработку озоном без агрессивных химикатов. С помощью технологии системы A6 Organic Ozone можно получить винтажный эффект на дениме с минимальными расходами воды и энергии.

Canlar Group производит красильно-отделочное, а также вспомогательно-энергетическое оборудование. Компания с многолетней историей, ориентирована на внутренний рынок и экспорт в страны Ближнего Востока и СНГ. На выставке были показаны машины для крашения тканей, волокон, пряжи в пасмах и бобинах, сушильные комплексы, линии для отжима полотна, а также паровые котлы.

CEDiT - производитель оборудования для крашения и отделки пряжи: красильные машины, сушильное и центрифужное оборудование, машины для фиксации и кондиционирования нити. Основана в 2005 году, экспортирует продукцию более чем в 20 стран. Компания представила красильную машину для пасм с вращающимся распылителем (Rotary Arm Spray Skein Dyeing Machine). Это флагманское решение, работающее с низким гидромодулем (в среднем 1:8). Внедрение технологии кругового распыления на 360° повысило глубину проникновения красителя, обеспечив однородный цвет при минимальном потреблении воды, энергии и химикатов.

Компания ELTEkSMAK традиционно продемонстрировала сушильно-ширильные машины серии POSLU. [1, 2]

Флагманской моделью стала инновационная сушильно-ширильная машина четвертого поколения — POSLU GEN4. [1, 2]Эта модель значительно эффективнее (на 10–12%) классических аналогов. Это достигается за счет запатентованной компактной конструкции камер, интегрированной системы циркуляции воздушных потоков и технологии предварительного нагрева воздуха. [1, 2]Помимо сушильно-ширильного оборудования компания демонстрирует непрерывные тамблер-сушки серии El Nino и Elmego X, а также релаксационные сушильные машины Airelax.

Немецкая компания RUDOLF (подразделение Rudolf), известный производитель текстильно-вспомогательных веществ, продемонстрировала инновационные экологичные химические решения для текстильной промышленности в области терморегуляции текстиля. Одно из них - биоразлагаемый продукт, не содержащий микропластика. Он обеспечивает поглощение, сохранение и контролируемое выделение тепловой энергии. Продукт разработан для создания спортивных и повседневных тканей с повышенным уровнем комфорта. Также вызвали интерес экологичные огнестойкие покрытия для обивочных полиэстеровых тканей и традиционный ассортимент водоотталкивающих средств без содержания фтора.

Основовязальное оборудование

В рамках выставки ITM развернулось настоящее технологическое противостояние двух ключевых игроков в сфере основовязания — немецкого премиум-гиганта Karl Mayer и китайского производителя WUYANG. [1]

Несмотря на работу в одном технологическом сегменте (Warp Knitting), компании продемонстрировали на выставке принципиально разные стратегии, сильные стороны и целевые аудитории. [1]

Karl Mayer - основовязание с электронным управлением

Karl Mayer традиционно представил широкую линейку оборудования. Среди экспонатов привлекла внимание модель HKS 4-M EL ECO — машина, сочетающая высокую производительность серии HKS, электронное управление гребёнками (EL) и позиционирование в доступном ценовом сегменте (ECO). (рис. 4 и рис. Эта однофонтурная машина была особо интересна посетителям благодаря электронной системе управления гребёнками (Electronic Bar Control) на карбоновой основе. Станок разработан для выпуска широкого ассортимента легких и технических полотен, сочетая премиальную надежность с высокой скоростью работы. [1]

Инновационное кружево TEXTRONIC®: компания презентовала эластичное в четырех направлениях ресничное кружево (eyelash lace). Ранее такие ткани могли быть только жесткими или иметь одномерное растяжение. Новая технология открывает новые возможности для производства нижнего белья и модной одежды. [1]Также было представлено оборудование для приготовления основы PROWARP® — универсальная партионная сновальная машина, ставшая стандартом на турецком рынке.

Wuyang - китайская альтернатива в основовязании

На стенде рядом с Karl Mayer своё оборудование показала китайская компания Wuyang Textile Machinery (Чанчжоу, пр. Цзянсу) — один из ключевых азиатских производителей основовязальных машин, работающий в отрасли с 1986 года. (рис. 6)

Если Karl Mayer исторически занимает лидирующие позиции в высокоскоростных однофонтурных трикотажных машинах (серия HKS), то Wuyang сделал ставку на другое направление — двухфонтурные (двухигольные) рашель-машины для производства объёмных 3D-материалов (Spacer Fabric). Флагманские серии GE2296 и GE2298 ориентированы именно на этот сегмент: сэндвич-структуры с верхним и нижним слоями, соединёнными вертикальным ворсом, востребованы в производстве автомобильного текстиля, спортивной обуви и технических тканей. На ITM компания акцентировала внимание на высокоскоростных станках с электронным управлением гребёнками (Electronic Bar Control) — шаг в сторону функциональности, прежде ассоциировавшейся исключительно с европейскими производителями.

Кругловязальное оборудование

На этот раз сегмент кругловязальных машин оказался, пожалуй, самым интригующим на всей выставке — и вот почему.

Mayer & Cie. Global (Германия) приехала с новым владельцем: компания пережила банкротство и теперь принадлежит китайским инвесторам из семьи акционеров Huixing. На стенде — двухфонтурная машина OV 3.2 QCe для производства качественного интерлока. (рис. 7 и рис. 8) Машины по-прежнему делают в Германии, инженерная школа никуда не делась. Но полноценный перезапуск ещё не завершён, и выбор моделей пока скромный.

Santoni China Group (рис. 9) собрала под одной крышей сразу три бренда: Santoni Shanghai, немецкий Terrot и китайский Jingmei. Плюс — цифровая система мониторинга производства KНP, охват широкий: от бюджетных машин до техники премиум-класса. Минус — разобраться в том, что именно вам предлагают под маркой «немецкого качества», с первого раза непросто. (рис. 10)

Santoni China Group продемонстрировала полностью интегрированную технологическую экосистему для кругловязальной индустрии под девизом «Machines Evolved Intelligence Delivered». Компания представила комплексную стратегию развития, охватывающую оборудование, цифровизацию и интеллектуальные системы управления для всей производственной цепочки. [1, 2]

Huixing Machine (Китай) выступала и как самостоятельный бренд, и — негласно — как «старший брат» обновлённого Mayer & Cie. Машины доступные по цене, но по уровню сервиса и документации до европейских стандартов пока не дотягивают.

По этому сегменту можно сделать главный вывод ITM 2026: граница между «немецким» и «китайским» производством кругловязальных машин становится всё менее очевидной. Покупая оборудование сегодня, стоит внимательно изучить — кто реально стоит за тем или иным брендом.

Плосковязальные машины

Стенд турецкого дистрибьютора TETAS в зале № 3 стал, пожалуй, самой говорящей экспозицией выставки в сегменте плоского вязания — одновременно показаны STOLL и Shima Seiki. Японская компания Shima Seiki (совместно со своим турецким партнером TETAS) традиционно демонстрирует комплексную линейку передового плосковязального оборудования, систем автоматизированного раскроя и цифрового программного обеспечения для легкой промышленности. [1]

STOLL CMS 503 KL (рис. 11) демонстрировала технологию Knit & Wear: рядом висели образцы цельновязаных изделий — объёмный кардиган с крупным косым переплетением и ажурный топ с геометрическим раппортом. (рис. 12 и рис.13). Качество вязки - без вопросов, немецкая инженерная школа чувствуется в каждой петле. Но за кадром факт: завод STOLL в Рейтлингене закрылся в октябре 2025 года. Новых машин больше производить не будут. Запчасти пока есть, их поставку взял на себя Karl Mayer. То, что показывали в Стамбуле — фактически экспонат музея.

Shima Seiki MACH2XS 153 (рис. 14) — это другая история. Четыре игольницы, фирменная игла SlideNeedle, 15-й класс, полноигольное wholegarment-вязание без единого шва. На манекенах рядом — цельновязаные платья и джемперы с чётким переплетением и безупречной посадкой: никакой сборки, никаких отходов ткани. Машина работала прямо на стенде — и это был лучший аргумент в пользу японского производителя. Из наиболее интересного - виртуальное прототипирование: технологии сверхреалистичной симуляции трикотажа позволяют дизайнерам создавать точные цифровые образцы изделий. Это полностью исключает необходимость в изготовлении физических тестовых образцов, что значительно экономит время, материалы и сокращает финансовые издержки.

Бесшовная одежда - уже не концепт и не выставочный трюк. Это вполне осязаемое будущее лёгкой промышленности. Ноль кроя, ноль отходов, ноль лишних операций — идеальный пример бережливого производства в действии. Один моток пряжи на входе — готовое изделие на выходе. Хочется помечтать: если цены на подобное оборудование когда-нибудь опустятся до уровня бытовой техники, мы вполне можем увидеть домашние вязальные машины в квартире или коттедже — как инструмент для изготовления одежды точно по фигуре, в любимых цветах, для каждого члена семьи. Звучит как фантастика, но технология для этого уже существует.

По итогам выставки можно сказать, что ключевым вектором для всех секторов стали не просто абстрактные инновации, а прагматичное снижение издержек: минимизация энергопотребления, глубокая автоматизация для компенсации нехватки кадров и экологическая оптимизация процессов.

Если говорить по отдельным подотраслям, то ткацкий сектор продемонстрировал фокус на интеграцию искусственного интеллекта и расширение возможностей работы с нестандартным сырьем. Этому способствовали дефицит кадров и сильно подорожавшие энергоресурсы.

Красильно-отделочный сектор претерпел наиболее кардинальные изменения из-за жестких экологических требований и высоких штрафов. Внедряются безводные или маловодные технологии крашения, вместо традиционных химических замасливателей пришли новые методы обработки плазмой, озоном и ультрафиолетом. На современных СШМ обязательны процессы рекуперации энергии, автоматизации колористики.

В вязальном секторе главные вызовы - это скорость, кастомизация и рециклинг. Быстрая смена моды, дорогое сырье заставляют внедрять облачные системы, которые превращают производства в умные фабрики, позволяющие контролировать весь процесс удаленно. Многие компании научились быстро перерабатывать вторичное сырье, несмотря на его неоднородность.

Выставка ITM наглядно продемонстрировала переход мировой текстильной промышленности от этапа «просто высокой скорости» к этапу «цифровой гибкости и тотальной ресурсоэффективности». Инвестиции смещаются в сторону оборудования, которое позволяет выживать в условиях растущих тарифов на ресурсы и жесткого дефицита квалифицированного персонала.

Автор: Юрий ЕФРЕМОВ, генеральный директор компании «Текстиль и технологии»

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz