ООО «Армотекс-М» – российская производственная компания, специализирующаяся на разработке и выпуске технических, баллистических и термоогнестойких тканей, а также специальных изделий. Сегодня компания предлагает инновационные решения для многих сегментов. Наш разговор – с директором компании Игорем Черновым.

Игорь Анатольевич, когда заходишь на сайт «Армотекс-М», сразу понимаешь, что компания инновационная: огромное количество сложных материалов с разными свойствами и назначениями. Расскажите об основных направлениях. Для каких именно отраслей вы их создаёте?

Наша ключевая специализация – функциональные и защитные текстильные материалы. Мы разрабатываем и производим ткани и трикотаж для спецодежды и СИЗ, для активного отдыха и туризма, а также для промышленного применения. Можно выделить несколько основных направлений.

«Умный» текстиль с репеллентной и антимикробной защитой – линейка «СмартАнтиклещ» для защиты от клещей и насекомых.

Огнестойкие и термостойкие материалы – ткани, трикотаж и утеплители для нефтегазовой, энергетической, металлургической отраслей, а также для МЧС и пожарных.

Арамидные ткани – высокопрочные материалы для защиты от механических воздействий, термостойкие и химически стойкие.

Баллистические ткани из пара-арамидных высокопрочных филаментных нитей.

Защитные элементы – например, демпфирующие наколенники «АрмНак» с комплексной защитой коленных суставов.

Готовая продукция – спецодежда, нательное бельё, худи, костюмы, гетры и другие изделия из наших материалов.

Мы работаем с производителями спецодежды, корпоративными заказчиками из нефтегазовой отрасли, энергетики.

Остановимся подробнее на линейке «СмартАнтиклещ». В чём её принципиальное отличие от традиционных репеллентных тканей?

Главное отличие в том, что действующее вещество (синтетические пиретроиды) интегрируется непосредственно в структуру полых вискозных нановолокон. В отличие от использования пропиток, такой подход обеспечивает стабильное распределение активного компонента по объёму волокна, без неравномерности, характерной для напыления или импрегнирования, а также контролируемое высвобождение на поверхность: в ткани поддерживается минимально эффективная концентрация, достаточная для защиты, но безопасная для кожи.

Поскольку пиретроид удерживается внутри полости волокна, он не вымывается и за счет этого эффективность действия ткани сохраняется на длительное время.

С технологической точки зрения это переход от финишных обработок к созданию композиционного волокна с заданными свойствами – то, что называют «умным» текстилем.

В спецодежде особенно ценятся комфорт и функциональность. Если человеку неудобно, он будет снимать СИЗ

В состав пряжи могут вводиться дополнительные компоненты: хлопок для мягкости и гигроскопичности, полиамид для прочности и износостойкости, негорючие волокна для огнестойкости. Это позволяет гибко «настраивать» полотно под конкретные требования – от лёгкой одежды для туризма до защитной спецодежды.

Материалы «СмартАнтиклещ» применяются в производстве худи (в том числе сетчатых для вентиляции), костюмов, гетр и других изделий. Мы гарантируем сохранение защитных свойств не менее чем после 50 циклов стирки. Кроме того, материал обладает бактерицидными свойствами и влагоустойчивостью.

Дополнительный комфорт для потребителя создает технология терморегуляции на базе материала с фазовым переходом (МФП), интегрированного в волокно: он аккумулирует до 70 Дж/г тепловой энергии, сглаживая перепады температуры (например, при переходе от движения к отдыху). Технология позволяет, с одной стороны, предотвращать перегрев в жару, а с другой – поддерживать комфортную температуру тела в прохладе за счёт постепенной отдачи накопленного тепла. Важно, что МФП вводится на стадии формирования волокна, а не наносится покрытием, поэтому эффект не уменьшается при стирке.

Материал гипоаллергенен и пригоден для прямого контакта с кожей.

Вы упомянули арамидные ткани. Расскажите о них подробнее.

Ткань из арамидного волокна – это высокоэффективный синтетический текстиль, для которого характерны термостойкость, химическая стойкость, высокая прочность, малый вес и устойчивость к истиранию.

Такие ткани широко используются для спецодежды, работающей в условиях высоких температур (огнестойкая, костюмы химической защиты), промышленных фильтрующих и теплоизоляционных материалов, в аэрокосмической отрасли, производстве спортивного оборудования, автомобилестроении и других сферах.

С 1994 года ООО «Армотекс-М» разрабатывает и производит баллистические ткани различной линейной плотности. Они применяются как для использования в «мягких» баллистических пакетах (СИБ, противоосколочные одеяла, маты, занавеси), так и для композитных изделий (бронешлемы, защитные панели и пр.).

Помимо тканей, вы предлагаете огнестойкий утеплитель и защитные наколенники. В чём их особенности?

Огнестойкий утеплитель создан на основе негорючих волокон: модакриловых, метаарамидных и огнестойкой вискозы. Он может выдержать контакт с пламенем газовой горелки в течение 10 секунд и при этом не загореться и не начать плавиться, тлеть. Среди основных свойств продукта и теплозащита от пониженных температур, антистатические свойства. Утеплитель прошёл испытания на соответствие ГОСТ ISO 15025-2019.

Его рекомендуется использовать в «пакете» материалов (то есть в комбинации с другими тканями) для защиты от искр, брызг расплавленного металла и открытого пламени. Применяется в спецодежде для нефтегазовой и топливной отраслей.

Наколенники «АрмНак» – демпфирующие, из вспененного материала, адаптируются под форму колена. Обеспечивают распределение нагрузки при длительном положении на коленях, защищают от ударов. Не накапливают влагу (даже после 24 часов замачивания), обладают теплоизоляционными свойствами. Сохраняют эластичность и защитные свойства в диапазоне температур от –40 °C до +40 °C. Изделие прошло успешные испытания на дочерних предприятиях ПАО «Газпромнефть».

Как рождается новый материал: вы работаете под запросы конкретных клиентов или ориентируетесь на тренды и сами предлагаете рынку готовые решения? Сколько времени уходит на разработку?

В индустрии текстиля новые материалы появляются по двум сценариям, о которых вы говорите, и чаще всего они пересекаются.

Первый путь – разработка под конкретный запрос клиента. Производитель спецодежды формулирует требования: ткань должна защищать от открытого пламени, не плавиться, обладать самозатуханием, выдерживать не менее 10 стирок, быть гипоаллергенной и комфортной. Под такое техзадание мы подбираем состав волокон (хлопок, вискоза, метаарамид, параарамид и т. п.), переплетение, плотность, воздухопроницаемость и другие характеристики.

Второй путь – ориентация на тренды и перспективные ниши. Здесь акцент на мультифункциональность и комфорт.

На практике эти подходы дополняют друг друга: даже «трендовый» материал дорабатывают под реальные условия эксплуатации, а заказные разработки нередко становятся основой для новых серийных продуктов.

Типичный цикл от первого образца до коммерческого продукта: 3–6 месяцев – если речь о кастомизации продукта из существующей линейки (подбор отделки, плотности, состава) и 9–18 месяцев – если нужна принципиально новая технология или комбинация свойств (например, нужно совместить репеллентность и огнестойкость). Сюда входят подбор сырья, разработка технологии встраивания активных компонентов, изготовление пилотных партий, испытания по ГОСТ/ТР ТС, сертификация, отработка стабильности свойств материала от партии к партии.

Приведу пример. Для материалов типа «СмартАнтиклещ» критично обеспечить равномерное распределение и фиксацию активного вещества в волокне, чтобы оно не вымывалось при стирке и не раздражало кожу. Значительная часть времени уходит на подбор технологии и на то, чтобы убедиться, что изделия соответствуют ожиданиям – нашим и заказчика.

То есть разработка нового текстильного материала – это системный процесс, сочетающий научные исследования, инженерные решения и понимание реальных условий эксплуатации. Для защитных тканей особенно важны безопасность, долговечность и совместимость с производственными и потребительскими требованиями. Сроки разработки могут варьироваться от полугода до двух лет и более, а успех продукта зависит не только от эффективности активного компонента, но и от того, насколько хорошо материал «ведёт себя» в лаборатории, на производстве и в реальной жизни.

Вы создаёте новые продукты на собственном производстве?

Мы не владеем собственными линиями, а размещаем выпуск на арендованных производственных площадках. При этом полный контроль над технологией, качеством и стабильностью характеристик остается за нашей командой. На арендованных мощностях выполняются ключевые технологические процессы. По каждой партии материала мы получаем протоколы испытаний.

Одно из основных требований на рынке СИЗ сегодня – это мультизащита. Заказчику часто хочется, чтобы ткань защищала от всего

Поскольку мы работаем на арендованных мощностях, для нас принципиально важна воспроизводимость параметров вне зависимости от оборудования конкретного цеха. Для этого мы фиксируем жесткие технологические карты и контрольные точки, проводим входной и межоперационный контроль сырья и полуфабрикатов.

Ткани для спецодежды – одно из ваших ключевых направлений. Рынок спецодежды и СИЗ активно растёт. Какие главные изменения вы наблюдаете? Что сейчас наиболее востребовано и что вы можете предложить производителям?

Рынок спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ) действительно активно растёт — и вместе с ним меняются требования к материалам.

Остановлюсь на нескольких ключевых трендах, которые мы видим и учитываем в работе.

Многофункциональность вместо «одной защиты». Раньше ткань выбирали под одну задачу: огнестойкая, влагостойкая, антистатическая. Сейчас все чаще встречается запрос – «всё в одном»: одновременно нужны огнестойкость, водоотталкивание, антистатика, защита от биологических факторов и при этом комфорт.

Комфорт и эргономика как часть безопасности. Тяжёлые, жёсткие ткани уходят в прошлое: если работнику неудобно, он будет снимать СИЗ или носить неправильно. Растёт спрос на лёгкие, дышащие, мягкие материалы.

Устойчивое развитие и прослеживаемость. Производители всё чаще спрашивают про происхождение сырья, углеродный след, возможность переработки и сертификаты.

Цифровизация и кастомизация. Появляются запросы на «умные» ткани и мелкосерийные партии под конкретного заказчика.

Усиление нормативной базы и контроль качества. Требования к испытаниям и сертификации становятся строже, поэтому поставщики тканей должны предоставлять полные протоколы и поддерживать стабильность характеристик от партии к партии.

Наиболее востребованы следующие виды.

Огнестойкие и термостойкие ткани и утеплители – для энергетики, нефтегазовой отрасли, металлургии. Важно, чтобы материал не становился жестким со временем и сохранял свойства после стирок.

Ткани с репеллентной и антимикробной защитой – для лесной, сельскохозяйственной, дорожной отраслей и эндемичных по клещам регионов. Как успешный пример могу привести наши материалы «СмартАнтиклещ».

Антистатические и электропроводящие ткани – для чистых помещений, электроники, взрывоопасных производств.

Влаго- и нефтемаслоотталкивающие отделки с высокой износостойкостью.

Что мы можем предложить производителям: готовые функциональные линейки тканей под конкретные отрасли: «лес/поле», «нефть/газ», «энергетика». В каждой – несколько вариантов по плотности, переплетению и составу, чтобы закрыть разные ценовые сегменты.

Гибкие условия по объёмам и срокам: небольшие партии под «пилот» или крупные – под корпоративный заказ, быстрое предоставление образцов для тестирования.

Полный пакет технической поддержки: протоколы испытаний, рекомендации по уходу, инструкции по пошиву и подбору фурнитуры, чтобы снизить риски производителя.

Прозрачную документацию и прослеживаемость: сертификаты, паспорта качества, данные по устойчивости к стиркам и старению. Все это ускоряет согласование поставок и прохождение проверок.

Иногда при разработке нового материала стоит задача: совместить несовместимое. Но, как правило, все-таки удается ее решить

С какими сложностями или специфическими особенностями вы сталкиваетесь при создании материалов для спецодежды?

Создание защитных материалов – это всегда баланс между противоречивыми требованиями. Расскажу о ключевых сложностях, с которыми мы сталкиваемся.

Главная из них – необходимость совместить несовместимое. Например, материал должен быть одновременно огнестойким и комфортным, или репеллентным и гипоаллергенным. Так, в случае с материалом «СмартАнтиклещ» задача состояла в том, чтобы надежно зафиксировать инсектицид в структуре волокна и не допустить его миграции на поверхность, контактирующую с кожей. Решение – встраивание действующего вещества в полые вискозные нановолокна.

Второй момент – необходимость обеспечить долговечность защитных свойств. Это особенно критично для термостойких решений. Многие отделки теряют эффективность после стирок или под воздействием УФ. Здесь помогают не поверхностные пропитки, а изначально термостойкие волокна и устойчивые связующие.

Как я уже говорил, сейчас клиенты предъявляют повышенные требования к эргономике и тактильным свойствам материалов. Защитная ткань должна оставаться приятной на ощупь, не «шуршать», не колоться и не ограничивать подвижность. Сохранить комфорт позволяют подбор смесок (вискоза + хлопок + полиамид) и оптимизация крутки пряжи.

Кроме того, материалы для спецодежды и СИЗ должны соответствовать строгим стандартам (ГОСТ, ТР ТС), причем требования различаются по отраслям. Испытания на воспламеняемость, токсичность, стойкость к истиранию и другие параметры требуют отдельного планирования.

Как сейчас решается сырьевой вопрос?

Через комбинацию нескольких подходов. Во-первых, это диверсификация поставщиков. Мы работаем с несколькими поставщиками базовых волокон (вискозы, хлопка, полиамида, термостойких волокон) и функциональных компонентов. Во-вторых, фокус на стандартизированное сырье с жестким входным контролем. Для критически важных позиций (например, волокон для огнестойких утеплителей или полых волокон для репеллентных материалов) мы утверждаем эталонные образцы и методики проверки.

В-третьих, используем смесовые решения: комбинирование волокон улучшает эксплуатационные свойства и позволяет гибко реагировать на колебания доступности отдельных видов сырья. Например, варьируя долю хлопка и полиамида в пряже, можно сохранить тактильные и прочностные характеристики даже при изменении поставок одного из компонентов.

На выставке ВНОТ я увидела у вас даже огнестойкий флис. В чём его главная особенность и уникальность?

Главная особенность огнестойкого флиса в том, что он совмещает два, казалось бы, противоречивых качества – привычный для флиса комфорт (мягкость, тепло, воздухопроницаемость) и огнестойкую защитную функцию.

Обычный флис легко воспламеняется. В огнестойком варианте эту опасность устраняют двумя основными подходами. Первый – использование огнестойких волокон: например, модакрил или метаарамид по своей химической природе уже обладают самозатухающими свойствами. Защита «встроена» в волокно, что делает её постоянной. Второй вариант – использование пропиток. Специальные составы придают хлопковому флису огнезащитные свойства. Здесь критически важно, чтобы после обработки материал сохранил воздухопроницаемость и не стал жёстким.

Огнестойкий флис остаётся мягким, лёгким, хорошо отводит влагу и сохраняет тепло. Ему можно придать дополнительные защитные функции, например, добавив антистатическую нить, чтобы исключить риск искры во взрывопожароопасных средах.

Материал не только не поддерживает пламя, но и не выделяет токсичных газов, а также сохраняет огнестойкие свойства после множества промышленных стирок.

Такой флис ценят специалисты, работающие в условиях реальных рисков: сварщики, нефтяники, газовики, энергетики, сотрудники МЧС. Он может служить самостоятельным слоем (толстовка, свитер) или выступать утепляющей подкладкой в многослойной системе спецодежды. Его используют для нательного белья, подшлемников, отделки костюмов.

Большинство решений на рынке используют финишные пропитки, которые постепенно смываются. Мы встраиваем активные компоненты (синтетические пиретроиды) непосредственно в полые вискозные нановолокна. Это даёт принципиально другой уровень долговечности

Вы также занимаетесь готовой продукцией. Какой ассортимент вы производите?

Помимо разработки тканей, мы выпускаем готовую спецодежду с применением наших материалов. Наш ассортимент включает трикотажную базу (нательное бельё, подшлемники, толстовки, поло, худи, флисовые куртки, изделия с репеллентной и антимикробной защитой – для лесной, сельскохозяйственной, дорожной отраслей и эндемичных по клещам регионов), а также термоогнестойкое нательное бельё «Игнис» с комплексными защитными свойствами. О последнем расскажу чуть подробнее. Белье изготавливается из огнестойкого трикотажа в сочетании с антистатическими нитями, является гипоаллергенным, обеспечивает комфорт и потоотведение. Соответствует стандартам и может быть рекомендован к использованию для компаний ТЭК, металлургии, а также для пожарных, МЧС, военных, сварщиков, автогонщиков.

Что сейчас наиболее востребовано рынком?

Тренды здесь во многом схожи с теми требованиями, которые заказчики предъявляют к материалам. Первый тренд, который мы видим – это мультизащита. Растёт спрос на модели, «закрывающие» несколько рисков одновременно: огнестойкость, антистатика, защита от механических повреждений и загрязнений. Это позволяет заказчику не собирать комплект из нескольких вещей, а получить одно решение. Второй тренд – эргономика и комфорт. Чем удобнее сотруднику, тем меньше шансов, что он будет при первой же возможности снимать СИЗ. Работодатели и сотрудники ценят крой, не сковывающий движения, эластичные вставки, продуманные карманы. Основная идея в том, чтобы человек не чувствовал одежду на себе – это напрямую влияет на производительность и снижает риск ошибок.

Третий тренд – выбор в пользу технологичных материалов. Востребованы ткани с влагоотводящими, терморегулирующими свойствами, нанопокрытиями для устойчивости к химикатам или УФ. Также мы видим повышенный спрос на экологичность: переработанные волокна, органический хлопок, технологии снижения экологического следа.

В России не так много разработчиков инновационных материалов. В чём главные особенности и преимущества именно вашей компании?

Выделю несколько ключевых особенностей.

Интеграция защиты внутрь структуры, а не на поверхность. Большинство решений на рынке используют финишные пропитки, которые постепенно смываются. Мы встраиваем активные компоненты (синтетические пиретроиды) непосредственно в полые вискозные нановолокна. Это даёт принципиально другой уровень долговечности: заявленная стойкость – не менее 50 стирок без потери защитных свойств.

Контроль безопасности при прямом контакте с кожей. Для материалов, которые соприкасаются с телом, критически важна не только эффективность, но и безопасность. В частности, это касается нашей линейки «СмартАнтиклещ». Как я уже говорил, за счет использования полых волокон наша технология позволяет поддерживать на поверхности минимально необходимую концентрацию инсектицида, достаточную для репеллентного эффекта, но безопасную для человека. Это важное отличие от многих технических решений, ориентированных только на барьерную защиту.

Многофункциональность без компромиссов по комфорту. В одном полотне совмещаем инсектицидную защиту, терморегуляцию за счёт МФП (до 70 Дж/г), бактерицидные свойства и тактильный комфорт благодаря подбору состава пряжи. МФП и инсектицид вводятся на стадии формирования волокна, поэтому функциональные свойства не деградируют при стирке или растяжении.

Гибкая разработка под задачи заказчика. Работу на арендованных площадках мы превращаем в преимущество. Благодаря разработанным нами жёстким техрегламентам, сквозному контролю и аудитам мы можем выпускать малые партии и быстро масштабироваться. Мы работаем как с массовыми линейками, так и с индивидуальными ТЗ: например, под требования конкретного сегмента (спецодежда, туризм) или под особые условия эксплуатации (огнестойкость, повышенная износостойкость, УФ защита). Можем оперативно перестроиться под задачи клиента, быстро выпустить малые партии материалов под «пилоты» и тесты.

Какие у вас планы? Над чем команда работает прямо сейчас? Стоит ли рынку ожидать технологичных новинок?

Сейчас у нас в разработке несколько новинок. Прежде всего, мы намерены расширить линейку материалов с усиленной огнестойкостью. Ключевая задача – чтобы огнестойкие свойства не «перебивали» другие функции (терморегуляцию и защиту от клещей) и не ухудшали тактильные ощущения. Готовим лёгкую линейку с улучшенной вентиляцией. Фокус тут будет на комфорте: более рыхлая структура полотна, сетчатые вставки, улучшенная воздухопроницаемость. При этом сохраняем принцип инкорпорации инсектицида в волокно, чтобы защита не страдала из-за большей «открытости» ткани. Также планируем выход на новые рынки.

Что касается стратегических направлений (с горизонтом 1–2 года), то мы продолжим совершенствовать свойства наших тканей. В частности, работаем над составами стабилизаторов, чтобы поднять планку стойкости после стирок и увеличить срок службы защитного эффекта. Стремимся к оптимизации баланса «защита – комфорт – вес», поскольку для туризма и городской защитной одежды важен минимальный вес при сохранении всех функциональных свойств.

Кроме того, развиваем систему контроля качества и испытаний – расширяем пул тестов, чтобы точнее прогнозировать поведение материала в реальных условиях.

Таким образом, ближайшие новинки – это улучшения, которые делают защитные материалы удобнее, долговечнее и практичнее в реальных условиях использования. Это тот вектор, который сейчас наиболее востребован и производителями, и конечными пользователями.

Беседовала Марина Москалева

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz