Производство спортивной одежды, формы и экипировки в России в последние годы растёт. Успешно работает на этом рынке компания «DR Sport», основанная в 2016 году Олегом Самсонычевым. Ранее он профессионально занимался волейболом, играл в шести клубах суперлиги, провёл 14 матчей в составе сборной России. 

– Олег, как вы пришли к бизнес-идее по изготовлению спортивной формы? 

– Завершив спортивную карьеру я, как и многие, задумался, чем заниматься дальше. В числе вариантов были и сеть закусочных, и гостиничный бизнес, и тренерская работа, и фитнес-клуб. Всё получилось почти случайно: два моих сына играют в хоккей и как-то супруга пожаловалась, что в Москве сложно купить хорошую спортивную форму для детей. Оказалось, что та же проблема возникла и у друзей (в прошлом тоже профессиональных спортсменов). В Москве можно было купить форму известных мировых брендов, но по совершенно неадекватным ценам, намного выше, чем в Европе. Так мы с женой решили попробовать себя на новом для нас поприще – сделать качественную форму для своих детей и для детей друзей. 

Хотя родом я из города Иваново, никакого отношения к текстилю никогда не имел. Зато много лет был непосредственно связан с миром профессионального спорта. Мы нашли конструктора одежды, объяснили задачу, показали, какие материалы используют мировые лидеры, сделали пробную партию на контрактном производстве. Тогда же и появилось название DenRom, это части имен моих сыновей. Сыновья и дети друзей носили форму на тренировки. Буквально через две недели ко мне обратились родители других детей из команды, и в итоге мы одели в нашу форму всю команду. Первые соревнования, сборы – и снова заказы, ощутимо больше. Вскоре мы сняли маленькое помещение под офис, так как из дома работать мне некомфортно, небольшой склад готовой продукции. Мы даже сайт не делали, зачем, если все заказы приходят сами по себе? Одна команда поехала на соревнования, рекомендовала нас другим, всем понравилось качество. История, которая начиналась как хобби, всего через 1,5 года превратилась в бизнес. 

– Как-то у вас всё просто получается. Пришел человек без опыта производства и покорил рынок. Так же не бывает, у вас есть секрет?

– Да, секрет есть (улыбается). Но тогда я не знал, что это СЕКРЕТ УСПЕХА, думал, что все происходит само собой. Раскрою его вам позже, сохраним интригу для читателей. Итак, в 2018 году мы продолжали увеличивать объём выпуска и ассортимент продукции. К тому времени мы сотрудничали с тремя швейными компаниями. Но лучше не стало, наоборот. Раньше наш сотрудник проверял качество продукции одного производителя, теперь нужно было следить за тремя, времени стало не хватать. Швейники с завидной регулярностью выдавали брак. В процентном соотношении его было совсем немного (как мы потом узнали – на уровне средних европейских компаний), но мы всегда ставили качество на первое место, жёстко боролись с браком. В моём понимании нельзя отдавать клиенту бракованный товар, даже если этот брак клиент не заметит. 

– В чем была проблема работы со швейными компаниями?

– Швейные производства привыкли отшивать партии. И чем больше, тем лучше. Спортивная экипировка – это, скорее, работа для большого ателье, чем для крупной швейной фирмы. Возьмём детскую спортивную команду, например 20 человек. Как правило, необходимо отшить на сезон три комплекта формы для каждого. Дети разные, это разный крой, разные размеры. Ничего нельзя перепутать. Брендированная форма требует точного попадания в командные цвета. Например, синий цвет у «Зенита» и «Динамо» очень отличаются. Есть много региональных команд, спортивных клубов, и всегда стоит задача попасть в заданный цвет. Часто экипировка именная, и все это создаёт для швейных компаний массу неудобств. Мы пробовали работать с небольшими производствами, но тут возникли другие проблемы. Не всегда есть все необходимые типы швейных машин, ниже уровень закройщиков, выдерживать сжатые сроки маленьким компаниям сложнее, так что часто возникали задержки. 

Весной 2019 года стало понятно: надо создавать свой швейный цех. Мы арендовали помещение, купили первые швейные машинки, оверлоки. Конструктор одежды уже был у нас в штате, с технологом швейного производства нам просто повезло. Нанимали швей с опытом и без, учили, тренировали. Слаженное производство – это как хорошо сыгранная команда. Швейка – пооперационное производство. Как и в волейболе, каждый сотрудник должен отлично выполнять свои обязанности, при необходимости помочь товарищу, показать как надо, исправить ошибку. В 2019 году мы начали с 10 сотрудников, через год их было 20, в 2021 уже 40, сейчас в компании работает 75 человек. 

– По каким критериям выбирали швейные машины?

– Так как собственного опыта не было, посмотрели, на чём работают в тех компаниях, где мы ранее размещали заказы. Начали с японских Juki, чуть позже добавили китайские Jack. В целом, китайские машинки оправдали наши ожидания. 

– Вы говорили о важности попадания в фирменные цвета. Оборудование для печати по ткани появилось позже?

– Да, собственный участок печати мы собрали в 2021 году. Как и со швейкой, опыта не было. Изучали форумы печатников, искали информацию в интернете, смотрели ролики на YouTube. Всё это никак не приблизило к пониманию, что именно из предлагаемого печатного оборудования подойдет под наши задачи. Вроде всё просто, но дело в деталях. Не будучи специалистом, легко сделать неправильный выбор, полагаясь только на слова продавцов. Тогда мы пошли другим путем, спрашивали у знакомых и коллег: с кем вы работаете, как сервис, как поставки, довольны ли вы знаниями персонала продавца, и так далее. Коллеги порекомендовали обратиться в компанию «Текстиль и Технологии». На тот момент мы ничего о ней не знали. Визит в офис и тестовая печать прошли позитивно – сотрудники грамотно рассказали про оборудование, без шпаргалки ответили на все наши вопросы. Качество печати и особенно настройки цвета нас полностью устроили. Мы приобрели японский принтер Epson и итальянский каландр со столом Monti Antonio. Оборудование приехало достаточно быстро, ребята из ТиТ запустили и настроили его. При покупке мы договорились, что инженеры проведут полное обучение наших печатников, что и было сделано. Спустя три года могу с уверенностью сказать – комплект Epson плюс Монти был наилучшим решением. 

– Удивительно: многие производители одежды жаловались на спад заказов в пандемию, а вы в это время купили печатное оборудование.

– В структуре спроса есть большая разница между одеждой вообще и спортивной одеждой. В неспокойное время многие начинают уделять своему здоровью намного больше внимания. Вы же видели статистику: наибольший вред болезнь причинила людям с плохим или ослабленным здоровьем. Не буду говорить за всех производителей одежды для активного отдыха и спорта, но у нашей компании в 2021 году число заказов, как от спортивных клубов, так и от частных команд и просто любителей спорта, значительно выросло. Так что время покупать печатное оборудование было самое подходящее.

– Как повлияли на ваш бизнес события февраля 2022 года?

– Сначала, как и у всех, количество заказов сократилось. Но уже к лету прошло восстановление и снова рост. Почему? Во-первых, из России ушли многие мировые производители спортивной одежды. И это дало очень хороший толчок к развитию всем российским компаниям. У нашего человека внутри живёт устойчивый стереотип, что хорошая спортивная одежда может быть только импортной, и никакая отечественная компания никогда не приблизится по качеству к Adidas, Puma, Nike или Asics. Но это совсем не так. Так называемые мировые лидеры давно производят большинство изделий в Китае, качество пошива совсем не то, что было 30 лет назад. Но больше всего изменений в качестве материалов. В больших мировых компаниях скрупулёзно считают и сокращают затраты. Наша форма по ряду параметров лучше многих «фирменных изделий». И не только наша. Мы знаем с десяток российских компаний, которые производят спортивную экипировку на весьма высоком уровне. 

– Давайте остановимся на этом подробнее.

– Для хорошей спортивной формы важны три параметра:

Качество изготовления

Используемые материалы 

Совершенство конструкции

Что такое качество изготовления, более-менее всем понятно. Используем качественные нитки, хорошее оборудование (специализированное для работы с трикотажем) и прямые руки сотрудников. Намного сложнее тема материалов. Думаю, вы знаете, что экипировка для разных видов спорта сделана из разных материалов. Да, это синтетика, полиэстер или полиамид, практически всегда это трикотаж. Но трикотаж для спорта отличается от трикотажа для гражданской одежды. Используют разные добавки в волокно, может быть, эластан. Растяжение в разные стороны, как правило, имеет разные коэффициенты, отличается и вязка. С расстояния в метр футболка за 300 и за 1300 рублей выглядят одинаково. Спрашивается, зачем платить больше? Если спортивную форму покупает девочка для фотосессии – разницы нет. Но для людей, которые бегают, прыгают, активно двигаются, то, как сделана экипировка, имеет принципиальное значение. Насколько материал плотно прилегает к телу, оказывает ли он компрессионный эффект, как отводит воду, поддерживает тепловой баланс, не натирает ли? Масса нюансов непосредственно влияют на то, будет ли человеку удобно заниматься. Ещё важнее, не помешает ли некачественная экипировка выиграть соревнование, поставить рекорд, получить результат. 

Наша компания давно работает с итальянскими производителями спортивного трикотажа, в последние годы установили связи с турецкими фабриками. Если мы говорим про профессиональный спорт, необходимо индивидуально разрабатывать трикотаж под определенные виды спорта, согласовывать свойства со спортсменами, тренерами, федерациями. Далее заказывать пробную партию трикотажа, отшивать пилот, одевать тестировщиков из состава спортсменов, собирать отзывы по эксплуатации. Это работа минимум на 3 месяца, а лучше на полгода. И практически всегда процесс надо повторить, иногда и не раз. Почему мы делаем просто отличную форму для волейбола и для хоккея? Потому что всё, что мы хотим вывести на рынок, мы тестируем на себе и знакомых командах. И выпускаем изделие в продажу, только когда полностью в нём уверены. Как правило, полный цикл разработки занимает год.

– Вы не рассказали о влиянии конструкции.

– В волейболе экипировка имеет несложную конструкцию, но есть свои тонкости. У каждого клуба есть брендбук с требуемыми цветами, логотипами, их размерами и взаимным расположением. Картинки придумывает художник, если всё размещать, как написано, часть логотипа может попасть на стык или шов и картинка будет выглядеть не очень презентабельно. Это всегда расстраивает, особенно спонсоров. Мы предлагаем передвинуть логотипы, разместить их в более правильных местах. Консультируем по цветам-компаньонам, бывает, что цвета не сочетаются, получается цыганщина. Иногда надо перенести шов на 2 см дальше или ближе, чтобы он не натирал. 

Хоккейная экипировка сложнее, при производстве может использоваться 4–5 разных материалов. Есть зоны, где необходимы сетчатые материалы, а на плечах нужны усилители. И так далее. Достаточно сложно окрасить в одинаковый цвет разные по плотности и по текстуре материалы. Часто приносят дизайны, где изображение начинается на груди и переходит на спину, то есть надо нанести его на три детали, сшить так, чтобы картинка или узор были непрерывны. 

– Как с этим справляется ваш участок печати?

– Скажем, уже справляется. Когда начали приходить сложные с точки зрения цвета заказы, мы столкнулись с трудностями. Принтер Epson обеспечивает хорошее качество, но собственная программа управления цветом недостаточно хороша. Ну и технические возможности Epson не позволяли нам расти дальше. В 2023 году стало понятно, что участок печати надо усиливать новым принтером. Мы хотели решить две задачи – получить более скоростное оборудование с тем же качеством печати и профессиональный софт для более точного попадания в цвета заказчиков. Такое решение нам предложила компания «Текстиль и Технологии»: сублимационный принтер TRUJET. Мы выбрали модель М3 с тремя печатными головами Epson i3200. Профессиональное программное обеспечение NeoStampa входит в комплект. Это инструмент, который позволяет нам точно попадать в цвета заказчика. Особенность модели М3 в том, что она может работать как в 4 цвета, так и в 6 цветов. Дополнительные цвета могут быть и флуоресцентные, и чистые, например красный и синий. Для производителей корпоративной одежды такая опция может иметь решающее значение. 

После покупки нового принтера мы нарастили выпуск продукции, производим от 400 до 600 изделий в день. Это футболки, куртки, бомберы, жилетки, ветровки, пуховики. Сейчас мы выпускаем достаточно широкий ассортимент. 

Качество и скорость печати имеют большое значение. Но, если смотреть на производство в целом, наиболее чувствительный момент – это работа сервисной службы поставщика. Если ломается швейная машинка, у нас всегда есть 2–3 запасных. Приезжает наладчик в течение 3–4 дней и устраняет неисправность. А вот если хотя бы на день остановится принтер или каландр, мы потерям весь дневной объем. Вернуться в график сложно, у нас все расписано на месяц-полтора вперед. Поэтому в нашем бизнесе поставщик оборудования – это не просто продавец, это партнёр, от работы которого зависит результат нашей деятельности. И его выбор крайне важен. «Текстиль и Технологии» – наш ключевой партнёр. Оборудование надёжное, сервис всегда на связи, более половины всех вопросов закрывают по телефону, консультируя наших печатников. 

– Вы обещали раскрыть секрет успеха, так в чём же он?

– Когда мы только начали, мы просто делали свое дело хорошо. Мы производили экипировку для детей, но требования были как для профессионального спорта. Так сформировалось наше уникальное предложение – мы специализируемся на профессиональной экипировке для хоккея и волейбола, наращиваем компетенции по таким видам спорта как футбол и художественная гимнастика. 

Повторюсь: разные виды спорта имеют свою специфику. Всем очевидно – форма для велоспорта и сумо отличаются кардинально. Но форма для футбола и баскетбола тоже разная, она отличается кроем, моделями и главное – материалами. Наши слагаемые успеха – узкая специализация, обязательное тестирование, получение обратной связи по эксплуатации от профессионалов и любителей. Кстати, мы получили интересный эффект, на который не рассчитывали. Мы заняли определённое место среди производителей формы для профессионалов. Но у всех профи есть родственники, друзья, знакомые. Им тоже хочется заниматься в комфортной форме. И мы получили большой пул заказчиков бытового сегмента. Многие авторы учебников маркетинга советуют начинать бизнес для максимального количества потенциальных клиентов. И так делают почти все начинающие швейные компании. Они предлагают спортивную форму для всех возможных видов спорта, не понимая специфики и не зная тонкостей. Цель – получить максимум заказов и сразу загрузить производство. Мы же всегда специализировались на профессиональном спорте. По итогу массовый клиент пришёл к нам сам, потому что слышал от других о нашей экипировке только хорошее. Ещё мы никогда не делали дёшево, ведь дёшево невозможно сделать качественно и из правильных материалов. 

– Как вы видите будущее вашей компании и всего рынка спортивной одежды?

– Объём заказов увеличивался весь 2023 год, и в этом году есть уверенный рост. В стране развиваются детские и юношеские спортивные школы, появляются новые команды, клубы. И в целом людей, которые занимаются физкультурой, всё больше. Второй фактор роста – уход из РФ иностранных компаний. До СВО доля импортной продукции на рынке спортивной экипировки достигала 85%. Сейчас эту нишу самым активным образом осваивают российские компании. Впереди ещё 5–6 лет для удовлетворения существующего спроса, даже без учёта его роста. Поэтому мы смотрим в будущее весьма оптимистично и увеличиваем мощности всех участков производства. В частности, мы купили второй принтер TRUJET M3, на прошлой неделе его запустили специалисты «Текстиль и Технологии». 

Беседовала Ольга Яковенко