В октябре компания «ПромЭксперт» совместно с компанией JACK организовали уникальную конференцию крупнейших швейных фабрик России в Китае. В рамках конференции делегация посетила крупные швейные фабрики Китая, а также заводы и головной офис компании JACK.

Участники делегации побывали на китайских фабриках, оснащённых последними разработками в сфере автоматизации швейного производства на разных стадиях, такими как «умный» склад фурнитуры и аксессуаров с роботом-погрузчиком, интеллектуальное оборудование для промерки и разбраковки ткани, автоматизированные настилочные и раскройные комплексы, подвесные линии, умный склад готовых изделий и пр. 

Компания JACK провела презентации «умных» технологий для швейного производства, продемонстрировав шаблонные автоматы JACK M5, M7, M9, оборудование для автоматизации производства рубашек бренда MAICA и производства джинсовой ткани бренда VI.BE.MAC, полный автомат для изготовления карманов в рамку с лазером JACK J5, подвесные системы JACK и др.

Конференция имела большой успех, прошла максимально продуктивно, так как позволила обменяться опытом как с современными автоматизированными производствами Китая, так и между российскими фабриками, получить новые знания, новые идеи, которые можно применить в своем производстве для увеличения эффективности. На данный момент компания «ПромЭксперт» совместно с партнёрами уже приступила к реализации новых проектов по автоматизации швейных фабрик, о которых мы расскажем в будущих выпусках. 

Автоматизация сейчас - это не просто веяние моды и времени, это острая необходимость. В условиях жёсткой нехватки квалифицированных кадров оптимальным решением является автоматизация производства за счёт применения интеллектуальных решений и разработок в индустрии швейного производства.

Автоматизация применима на любой стадии производства, она решает не только проблему нехватки кадров, но и улучшает качество изделий, увеличивает эффективность производства, снижает затраты, позволяет усовершенствовать уровень управления фабрикой, повысить корпоративный имидж.

Участникам делегации был представлен план образцовой «умной» фабрики JACK. Для автоматизации склада фурнитуры, а также склада раскроенных деталей применяется «умный» склад с роботом-погрузчиком, для управления складом требуется один оператор, который выписывает задания в программе, а робот-погрузчик привозит/отвозит ячейки на склад.

Для раскройного цеха предусмотрены автоматическая настилочная машина, раскройный комплекс и маркировщик кроя, которые позволяют повысить качество и точность настилания и раскроя материала, получить экономию материала, а также снизить затраты.

Для автоматизации швейного цеха можно использовать не только высокотехнологичные швейные автоматы, например, шаблонные, автомат для прорезных карманов с лазером, прямострочные машины серии АМН, оверлоки серии Urus, но и более глобальное решение - подвесную систему, работу которой наши российские коллеги смогли увидеть и оценить своими глазами.

Подвесная система была изобретена еще в 1967 году в Швеции. После десятилетий развития она широко используется в швейной промышленности во всем мире. Эта система использует единый поток, при котором все части кроя одного изделия подвешиваются на вешалки-держатели и транспортируются между производственными процессами, заранее введенными в компьютер. Когда швея завершает процесс, она помещает изделие на вешалку-держатель, а затем нажимает кнопку, подвесная система автоматически переносит вешалку на следующую рабочую станцию для следующего производственного процесса, пока изделие не будет завершено.

Подвесная система увеличивает эффективность производства на 15-30 % по сравнению с ручным режимом, так как нет необходимости в ручной транспортировке изделий, а также все действия швей унифицированы, что увеличивает эффективное время шитья.

Один процесс может выполняться несколькими операторами, а также один оператор может выполнять несколько процессов, чтобы решить проблему разницы в эффективности одного и того же процесса и достичь производственного баланса (проще говоря, отследить слабых и сильных работников, или затратные и менее затратные по времени процессы, и скорректировать линию).

Компьютер автоматически собирает информацию о производстве в реальном времени и выводит отчеты на дисплей. Управляющий процессом может оптимизировать и настроить процесс в любое время. Также каждая вешалка программируется на определённый вид изделия, цвет, размер и др., благодаря чему можно точно отследить, какой оператор допустил ошибку и адресно отправить изделие на доработку, или отследить, на какой стадии производства находится выполнение заказа. 

Подвесную систему можно установить не только непосредственно в швейный цех, но и продолжить её как транспортировочную систему готовых изделий на финишную обработку, когда изделие проходит через проверку детектора игл и туннельную глажку и приходит на стадию упаковки. При этом можно настроить сортировку изделий по фасону, цвету и размеру, максимально исключив ручной труд.

Завершает цепочку «умного» производства склад готовой продукции, который можно автоматизировать с использованием тележек AGV и шаттлов с 4-сторонним продвижением.

Наконец, должны быть организованы информационные потоки. В основном на традиционных фабриках выполняются только сбор и обмен данными. Существует отдельно система управления производством и отдельно оборудование, не происходит прямого взаимодействия между ними. Интеллектуальная система должна не только собирать и передавать данные, но и анализировать их, а также отправлять команды на оборудование. На фабрике реализуется цифровой центр управления, благодаря которому управляющий фабрикой может оценить ситуацию на производстве в любом месте и в любое время и своевременно принять решение.

Такие «умные» фабрики уже реализованы в Китае, Индии, Вьетнаме, Бангладеш и других странах, позволяя все меньше полагаться на ручной труд и квалификацию работников, но в то же время увеличить эффективность производства и качество изделий.

Компания «ПромЭксперт» предлагает весь спектр необходимых услуг и оборудования для создания и реализации проекта автоматизации вашего производства.

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier