В последние годы произошел стремительный рост покупок швейных изделий на популярных маркетплейсах. Покупателей привлекает огромный выбор изделий, скорость доставки, удобное расположение пунктов выдачи и, безусловно, цена. Поэтому практически все производители одежды, аксессуаров, обуви, головных уборов реализуют свою продукцию на этих площадках. Привлекательность бизнеса на маркетплейсах способствовала росту количества небольших швейных предприятий, производящих недорогие и востребованные покупателями изделия. Однако, притязательные покупатели стали всё чаще возвращать товары из-за неудовлетворительного качества. 

Необходимость повышения качества изделий подталкивает производителей к автоматизации и роботизации, потому что именно они являются фундаментальными факторами качественных изменений в швейной промышленности. Благодаря автоматизации можно значительно снизить производственные издержки и одновременно с этим обеспечить высокое качество продукции при конкурентноспособной цене.

 Некоторые швейные предприятия, назовем их «новаторами», не боятся экспериментов и готовы идти на оправданный риск ради достижения целей: качества продукции и высоких экономических показателей производства. Они готовы внедрять высокотехнологичное оборудование и принимать нетривиальные решения, подчас не имея ещё опыта автоматизации производства. Как правило, такие решительные и смелые действия не остаются без положительного результата.

Компания «Трансметалл» «держит руку на пульсе» и осуществляет постоянный мониторинг мировых новинок оборудования для швейного производства и, обладая широкими возможностями поставок самого современного оборудования ведущих производителей, готова оснастить предприятия высокотехнологичным оборудованием в минимально возможные сроки.

Благодаря совместным действиям предприятий-«новаторов» и команды «Трансметалл» на рынке появляются качественные швейные изделия, а успешные производители не остаются незамеченными. С «новаторов» начинают брать пример другие предприятия, так называемые «местные лидеры», не готовые на рискованные эксперименты, но активно следующие за первопроходцами. В результате этого на потребительском рынке становится всё больше качественных швейных изделий, а предприятия, решившиеся на автоматизацию процессов, выходят на более высокий уровень своего развития, позволяющий осваивать новые перспективы. Параллельно с повышением качества продукции решается проблема дефицита кадров. Во-первых, высокопроизводительное автоматическое оборудование позволяет высвободить определенное количество производственных рабочих, а во-вторых, такое оборудование может обслуживать оператор, не имеющий навыков шитья, действия которого заключаются в выполнении определенного алгоритма в соответствии с инструкцией. «Новаторам» и «местным лидерам» начинают подражать и другие производители – «последователи». 

Таким образом, автоматизация технологических процессов способствует наполнению рынка качественными изделиями, прогрессу швейного производства в целом и улучшению экономических показателей предприятий в частности.

Компания «Трансметалл» имеет существенный опыт сотрудничества с промышленными предприятиями и готова предложить своим клиентам различные варианты модернизации производства. 

 Положительным примером успешного взаимодействия компании «Трансметалл» со швейными предприятиями является внедрение в технологический процесс специального автоматического оборудования, например, автоматической машины для настрачивания накладных карманов: SunSure SS 9000AT-P или Red Shark RS-T9000ATP-QC-F. На этом оборудовании выполняется формование сгибов и настрачивание кармана одной или двумя строчками всего за 10 секунд. Модель SunSure SS-9000AT-KS предназначена для настрачивания накладных карманов-«кенгуру». Производительность этих машин составляет 1800-2000 карманов в смену. Существенным преимуществом их использования является надежная фиксация кармана и быстрая замена и регулировка формователей при смене конструкции или размера кармана. 

На автоматических машинах SunSure SS-8420JD (челночного стежка) и SunSure SS-2302JD/2303JD (цепного стежка) выполняется подгибка верхнего среза и его застрачивание на накладном кармане за 5 секунд.

Машина-автомат SunSure SS-8000A/APT-SA для обработки планки рукава сорочки (блузки) позволяет изготовить 250 планок в час. При работе на данном оборудовании один оператор может обслуживать одновременно две такие машины, производя до 500 планок в час.

Ощутимый эффект достигается при автоматизации процесса производства футболок, лонгсливов и подобных им изделий. Использование автоматического оверлока Siruba 747KST-514M3-24/VT/GS-ACS позволяет обработать горловину изделия всего за 15-20 секунд (1400-2000 единиц в смену). Оверлок с цилиндрической платформой оснащен пневматическим фиксатором краев, роликами натяжения и автоматическими функциями: обрезки цепочки нитей, подъемом лапки, позиционером иглы, а также устройствами уравнивания соединяемых срезов, определения положения шва, контроля натяжения материала. 

Аналогичными функциями обладают автоматизированные рабочие станции Siruba ASK-EBS100 для притачивания к низу изделия пояса, предварительно соединенного в кольцо, и Siruba ASK-ASM100 для притачивания вкруговую манжеты к низу рукава. Модель Siruba ASK-ASM100 прекрасно себя проявила при производстве одноразовой одежды для медицинских работников и для работ в стерильных условиях.

 Автоматическое рабочее место Siruba ASC-TBH200 на базе плоскошовной машины предназначено для застрачивания вкруговую низа изделий. Оно оснащено системой транспортирующих роликов, автоматическими функциями подъема лапки, обрезки верхней и нижней нитей, позиционера иглы, устройством натяжения, формирования сгиба и уравнивания среза, ножом для левосторонней подрезки среза, устройством съема обработанных деталей. Обработка низа одной футболки выполняется не более чем за 30 секунд (малые размеры) и 40 секунд (большие размеры). Качество обработки достигается точностью формирования сгиба и подрезки среза, правильным направлением припусков боковых швов воздушной струей, совпадением конца и начала строчки. Имеется возможность обслуживания одним оператором двух рабочих мест.

Автоматизированное рабочее место Jack JK-T1906GPA-2-D или SunSure SS-100E на базе закрепочной машины с полем шитья 50×60 мм предназначено для сшивания в кольцо концов эластичной тесьмы. Оно оснащено агрегатом для выравнивания поверхности эластичной тесьмы, подачи, нарезания в размер, совмещения её концов, съема обработанной детали и размещения на специальной поворотной стойке. Заготовка одного притачного пояса из эластичной тесьмы осуществляется всего за 10 секунд.

Продолжительное время для обработки прорезных карманов применялись автоматические машины с ножами. Но их использование обосновано при производстве изделий стабильного ассортимента с постоянным расстоянием между строчками входа в карман. Однако существует множество швейных предприятий, изготавливающих малыми сериями изделия с конструктивными отличиями. Для такой ситуации компания «Трансметалл» предлагает автоматизированное рабочее место DIN GUI 1008-2T для обработки различных видов прорезных карманов (с листочкой, обтачками, молнией) длиной от 100 мм до 210 мм и расстоянием между строчками от 10 мм до 40 мм в изделиях из различных материалов. Обработка на нем одного кармана без отделочной строчки выполняется за 20 секунд, с отделочной строчкой по контуру – за 40 секунд и включает в себя разрезание входа в карман лазером по любой траектории, складывание деталей кармана, укладывание их на основную деталь, настрачивание, выправление кармана, настрачивание отделочной строчки и выполнение закрепки в концах кармана. Существенным преимуществом данного оборудования является универсальная регулируемая под любой вид и размеры кармана техническая оснастка, благодаря которой не требуется изготовление специальных шаблонов для различных видов карманов, а перенастройка машины на новый вид кармана занимает не более 20 мин. 

 Применение этих автоматических машин гарантирует неизменно высокое качество обработки вне зависимости от квалификации оператора.

Актуальным для современных условий является сокращение сроков выхода новых изделий на рынок при одновременном удовлетворении специфических потребностей потребителей. Кастомизация (персонализация), то есть изменение конечного продукта под потребности и желания конкретного покупателя – нарастающий тренд, который стимулирует производителей совмещать в технологическом процессе преимущества автоматизированного швейного производства с гибкостью и мобильностью ателье. Желание потребителей иметь изделия с уникальными свойствами напрямую связано с технологией их обработки. Уникальные швы Active Seam в изделиях из трикотажа, не оказывающие отрицательного воздействия на кожу человека, не пролегающие через верхние слои и при этом необычайно прочные, надежные и являющиеся значимым признаком качественного швейного изделия, можно выполнить на оверлоке MERROW MB-4DFO-2.0. 

Уникальность конструкции, качество сборки, наличие специальных автоматических функций непременно сказываются на качестве получаемых соединений, поэтому применение соответствующего оборудования обосновано. Оверлоки Pegasus GX-серии с сухой головой, микроподъемом прижимной лапки, со специальным покрытием деталей, снижающим трение, реализуют высокую скорость шитья в сочетании с надежностью и долговечностью. Усовершенствованная форма захвата игольной нити обеспечивает качественную затяжку стежков при малом натяжении игольной нити. Оверлоки Pegasus GXT-серии с отдельно регулируемыми подачами верхней (с независимым приводом) и нижней позволяют выполнять швы с неизменно высоким качеством в изделиях из средних по толщине и тяжелых материалов, проходить утолщенные участки без уплотнения стежков. Машины этой серии обладают всеми преимуществами GX-серии и дополнительно оснащены устройством охлаждения иглы и снижения обрывности нитей, усовершенствованным механизмом верхней подачи, осуществляющем продвижение при незначительном давлении прижимной лапки. 

Оверлоки Pegasus ЕX-серии (с нижней подачей – для легких и средних по толщине материалов) и ЕXT-серии (с дифференцируемыми верхней и нижней подачами – для средних и тяжелых материалов) имеют улучшенные эксплуатационные характеристики в сочетании с высокой скоростью: ЕX-серии – до 8500 ст/мин, ЕXT-серии – до 7000 ст/мин. А оверлоки с цилиндрической платформой Pegasus ЕХ5100-серии (скорость 8500 ст/мин) и ЕХТ5100-серии (скорость 7000 ст/мин) позволяют обрабатывать вкруговую детали по замкнутому контуру без перехватов и наиболее полно использовать скоростной потенциал. 

Значительно повысить  производительность труда на высокоскоростном оборудовании позволяют дополнительные опции, которыми оснащаются оверлоки Pegasus: PL – автоматический подъем лапки, LC – пневмоустройство удаления обрези, KL – устройство для образования сборки, TK – обрезчик цепочки нитей (ленты), МС – устройство подачи эластичной тесьмы сверху, FR – ролики натяжения, ЕН – электроустройство для направления шва, BF – ленточный пуллер для беспосадочной строчки, SD – устройство определения края материала (световой и звуковой сигнал при смещении материала при шитье).

Таким образом, предлагая своим клиентам оборудование, соответствующее мировым стандартам качества и современному уровню развития техники, компания «Трансметалл» предотвращает технологическое отставание российского швейного производства от зарубежных производителей, способствует обеспечению населения качественными швейными изделиями и решению проблемы нехватки высококвалифицированных кадров. 

Подписывайтесь на наши соцсети:

вконтакте: https://vk.com/lp_magazine

телеграм: https://t.me/lpcourier