В предыдущих номерах нашего журнала мы уже успели познакомить наших читателей с турецкими системами контроля качества ткани Serkon.AI, а также автоматическими раскройными комплексами SERKON MAKINA, основанными на технологиях искусственного интеллекта. Своим практическим опытом поставок данного оборудования в мире быстро меняющихся технологий с нами поделился Александр Перевалов, генеральный директор компании ПЕРЕВАЛОВ ГРУПП

Александр, вы работаете в отрасли много лет. А как давно поставляете системы контроля тканей и других материалов? Насколько это оборудование востребовано на сегодняшний день?

Обычные механические браковочно-промерочные машины мы поставляем с 2008 года. Если речь идёт о новых автоматических системах Serkon.AI, где используются системы машинного зрения и искусственный интеллект, то это совершенно новый продукт, с которым мы только что начали делать первые шаги. А вот разработчик и производитель этих систем, компания Serkon Teknoloji уже имеет опыт более 30 успешных установок в течение последних двух лет. Почти все они на территории Турции. Это стандартная тактика продвижения нового продукта, когда первые образцы внедряются на производствах, расположенных максимально близко к компании-разработчику. Это даёт возможность быстро реагировать на выявленные недостатки. В течении нескольких лет компания не поставляет новую продукцию на экспорт, пока нет уверенности на 100 %, что все недостатки устранены. И вот - такое время пришло! Теперь, когда все уверены, что система Serkon.AI является технически совершенным решением, мы можем начать её продвижение на нашем рынке.

Относительно востребованности такого оборудования... Я склонен говорить не о его востребованности, а скорее о неотвратимости перехода к более совершенным способам контроля качества ткани в будущем. Этот процесс напоминает мне историю с мобильными телефонами. В 70-х годах прошлого столетия, будучи школьником, мы обсуждали с одноклассниками статью в журнале юный техник, о том, что через 10 лет появится устройство размером с пачку сигарет, с помощью которого можно будет разговаривать с любым человеком в любом месте на планете Земля. Тогда, согласно нашему «экспертному» мнению, это была фантастика и мы считали невозможным появление такого устройства ни через 10 ни через 100 лет. В конце 80-х - начале 90-х такие устройства действительно появились, хоть и размер их был больше пачки сигарет и далеко не всем они были доступны. А теперь такое устройство есть у каждого. И с его помощью мы не только разговариваем, но и выполняем огромное количество других операций, без которых просто не представляем современную жизнь.

Что-то подобное мне представляется в перспективе использования технологий машинного зрения и искусственного интеллекта для контроля качества ткани. Даже если кому-то кажется, что эти технологии недостаточно совершенны или слишком дорогие, то, возможно, пройдёт 10 или 20 лет, и они войдут в нашу жизнь также привычно, как смартфон.

Какие группы оборудования вы сейчас предлагаете, что пользуется наибольшим спросом?

Сейчас 90 % продаж нашей компании - это автоматическое настилочное и раскройное оборудование турецкой компании SERKON MAKINA. Может быть, кто-то из ваших читателей помнит компанию «Перевалов» как поставщика запасных частей, швейных машин, оборудования для ВТО и др. В прошлом мы занимались разработкой технологий производства одежды, проектными работами и так далее. Но восемь лет назад мы приняли решение сосредоточиться только на вопросах автоматизации раскройного производства. Теперь мы очень рады такому решению, потому что когда мы сузили сферу нашей деятельности, то смогли глубже изучить вопросы раскройного производства. Теперь мы команда, которая не просто поставляет оборудование, но в совершенстве владеет всеми вопросами, связанными с его эффективным использованием, и продолжает непрерывно повышать свой уровень знаний в этом вопросе.

Кто ваши клиенты?

Это широкий круг различных предприятий из разных отраслей промышленности. Производители мягкой мебели, медицинских изделий, строительные компании. Компании автомобильной промышленности, машиностроительные предприятия, авиационные и т. д.

Если говорить о швейном производстве, то любая фабрика, количество швей на которой превысило 50 человек, автоматически становится нашим потенциальным клиентом, потому что уже для такого небольшого предприятия у нас есть эффективное решение, как сократить количество работников раскройного цеха, повысить качество кроя, сэкономить на расходе сырья и повысить производительность труда.

Как за прошедший период изменились машины? В частности, когда ваши партнеры, SERKON и другие, начали использовать искусственный интеллект.

Ни для кого не секрет, что человечество находится на этапе исторического развития, который можно назвать технической революцией. В ответ на прошлые ваши вопросы я уже отметил, что техника и технологии в наше время меняются достаточно быстро. Интересно, что этот процесс происходит постоянно и непрерывно. Если говорить о раскройных машинах, то почти каждая новая машина имеет конструктивные отличия от предыдущей. Иногда изменения касаются механических узлов, а иногда программного обеспечения. Это мелкие, но регулярные изменения, которые постепенно приводят к усовершенствованию системы. Работает что-то вроде эволюции и естественного отбора, характерных для животного мира. Все новые полезные функции закрепляются и сохраняются, а бесполезные отмирают. Иногда, как, кстати, и в животном мире, бывают принципиальные переходы. Так, около 10 лет назад произошло важное изменение в системе управления раскройных машин. Ранее для управления двигателями осей каждая компания была вынуждена разрабатывать собственные электронные платы. Теперь для управления двигателями используются универсальные драйверы, которые производятся сторонними предприятиями, а производитель оборудования только программирует их настройкой необходимых параметров.

Что касается ИИ, то не он явился толчком для создания новых систем контроля качества ткани, основанных на принципах машинного зрения. Идея появилась много лет назад, когда о существовании систем искусственного интеллекта ещё не было известно. Идею сокращения зависимости от человеческого фактора в процессах контроля качества ткани я первый раз услышал от господина Иззета, владельца компании SERKON MAKINA, в 2017 году. А прототип такой системы SERKON показал на выставке ITMA в г. Барселона в 2019 году. Но, в отличие от современной системы с камерами высокого разрешения, в начальном варианте использовался линейный сканер. Вы могли получить сканированное изображение поверхности ткани на экране компьютера, увеличить и лучше рассмотреть те места, где заметили аномалию. Вот, пожалуй, и все возможности, которые давала система в таком её варианте. Она не производила сильного впечатления, и я не был её сторонником, скорее относился к этой идее скептически. Но последние годы широкое распространение получили программные продукты, способные к самообучению и быстрому анализу большого массива данных, которые назвали «искусственным интеллектом» и с их развитием открылись новые возможности для процесса машинного контроля качества. То есть идея, которая не имела отношения к ИИ, получила совершенно новый импульс в развитии с его появлением. И сейчас очень интересно следить за этим развитием. Так, при первом варианте сканировался участок ткани без текстильных пороков и искусственный интеллект понимал это как норму. В дальнейшем текстильным пороком считалось любое отклонение от нормы. Таким образом даже складка на ткани воспринималась как брак. Теперь в современной версии ИИ хранит обширную библиотеку возможных текстильных пороков, которая постоянно расширяется по мере того, как ИИ приобретает новый опыт. Система не просто обнаруживает отклонение от нормы, но и точно определяет вид текстильного порока и маркирует его соответствующим образом.

Расскажите о своих партнерах-производителях в Турции. Как вы с ними взаимодействуете? Насколько учитываете индивидуальные запросы клиентов при поставках?

Владельца компании SERKON MAKINA зовут Иззет Саваc. Он инженер по образованию и сам участвует во всех новых проектах и разработках. Как талантливый инженер, он хорошо видит тенденции развития технического прогресса. Я уже рассказал о том, как ещё до начала широкого использования возможностей ИИ у него появилась идея принципиально нового подхода к процессу контроля качества ткани. И вот теперь мы видим, как безупречно и своевременно была реализована идея, которая многим казалась всего лишь несбыточной мечтой. Интенсивное развитие компании SERKON MAKINA во многом связано с личной заслугой Иззета. В настоящий момент у нас очень теплые личные отношения и плодотворное взаимодействие между нашими компаниями. Например, на этой неделе все наши инженеры находятся в компании SERKON в Стамбуле на стажировке. Мы сделали такие визиты ежегодными. Эта неделя совместного семинара наших инженеров и инженеров Serkon, когда они могут обсудить все технические проблемы, с которыми столкнулись наши заказчики, получить информацию о новых и перспективных разработках, обсудить новые идеи по дальнейшему совершенствованию машин.

Вот ещё один конкретный пример нашего сотрудничества. В конце 2023 года сотрудники швейной фабрики «Сударь» из города Ковров приезжали на завод SERKON для выполнения тестового кроя их материалов. Мы тестировали раскройную машину модели MC30, и качество кроя было отличным, а вот производительности машины для выполнения их производственной программы было недостаточно. Затраты на покупку второй машины не были предусмотрены бюджетом и проект был отложен. Вместе с тем наши инженеры провели консультации между собой и нашли ряд решений, которые могли бы привести к увеличению скорости резки. Проектные работы, связанные с разработкой новых технических решений и программного обеспечения, заняли около года, и в итоге в июле 2025 года на выставке Garment Tech в Стамбуле SERKON показал новую быструю раскройную машину модели FMC 30. Результат превзошёл все ожидания, мы снова кроили тот же файл, предоставленный нам компанией «Сударь», но в этот раз порезали его на 30 % быстрее. Теперь можно с уверенностью сказать, что машина Serkon FMC30 - самая быстрая в мире на сегодняшний день.

Может быть, многим заказчикам бывает сложно понять, когда при первом контакте с нами на вопрос о цене нашей раскройной машины мы не можем им дать ответ. Многие обижаются и думают, что мы лукавим. Но мы действительно не можем сказать цену, пока не поймём, какая задача стоит перед заказчиком. Мы продаём не столько машину, сколько конкретное решение для поставленной задачи. Например, есть цена решения - изготовить крой для 20 000 футболок за 8 часов. Но в зависимости от того, будете вы кроить кругловязаное полотно нераскрытое или раскрытое, из рулона или из пачки, какой ширины ткань, какая плотность и сырьевой состав ткани, какой длины настил, характер заказов по количеству изделий в каждом размере и т. д., цена решения разная. В этом отношении каждый наш заказ индивидуальный. Это очень важно понимать всем, кто принимает решение о модернизации раскройного производства, потому что если сравнивать только цену, то цена нашего решения может быть выше чем, например, машина от какого-то китайского производителя, но эффективность всегда намного выше, когда под эффективностью мы понимаем комплекс действий для достижения наиболее низкой себестоимости готовой продукции.

Какой диапазон ширины тканей и других материалов возможен для проверки на машинах SERKON? Насколько высокая производительность у этих машин?

Не только для браковочно-промерочных, но и всех других машин стандарт, при котором цена не меняется, - это ширина до 220 см. Но наши возможности гораздо шире. В нашем прайс-листе предусмотрена возможность разместить заказ на производство машин для тканей шириной до 360 см. Наш личный опыт поставки ограничен пока шириной 350 см. Но мы всегда готовы обсуждать другие возможности, если это необходимо заказчику.

Максимальная производительность - это не всегда та цель, которой мы стремимся достичь. Более важный параметр - это эффективность. Вам будет понятно на следующем примере. Есть разные виды автомобилей - легковые, грузовички, фуры и т. д. Каждый вид решает определённые задачи. Один вам нужен для ежедневных поездок в офис, другой для доставки небольших партий грузов в пределах города, третий для перевозки больших объёмов на большие расстояния. Хвастаться только высокой производительностью это все равно как гордиться тем, что вы купили фуру для поездок на дачу. Эффективность - это найти лучший из возможных вариантов для решения конкретной задачи заказчика. Мы всегда стремимся к эффективности. И она действительно очень высокая, потому что на сегодняшний день у нас в России уже более 80 установок АНРК и нет ни одного случая, когда поставленный нами АНРК был выведен из эксплуатации или заменён на другой. Все заказчики довольны предложенным нами решением, все решения оказались правильными и эффективными.

Какие новые технологии разбраковки ожидаете в ближайшем будущем?

Уж коль мы с вами говорим сегодня об «искусственном интеллекте», то давайте этот вопрос мы лучше адресуем ему и загрузим, например в ChatGPT.

Из всех предложенных им вариантов мне больше понравился первый:

Микро- и нано-серии сенсоров на тканях. Встраиваемые или наносимые на поверхность ткани сенсоры смогут определять состав волокон, плотность переплетения, толщину слоя, наличие примесей и дефектов на клеточном уровне. Это позволит автоматически различать хлопок, шерсть, синтетические волокна и их смеси, а также выявлять загрязнения и повреждения.

С вашего разрешения, задам ему ещё один вопрос: когда?

От 1–2 лет до более длительных сроков. Да, он очень большой оптимист, этот ИИ. Ну, поживём - увидим!

В сфере оборудования для текстильной и легкой промышленности, мне кажется, вообще нет готовых решений. Каждое производство выстраивается индивидуально. Получается, что компании-поставщики должны иметь серьезные компетенции в своей сфере. Как вы с этим справляетесь?

Да, вы правы. Мы уже говорили об этом сегодня, и я рассказал о нашем решении семь лет назад сузить сферу деятельности компании и при этом сконцентрировать свои компетенции в одном направлении. Но это не значит, что все должны поступать именно так и только это есть единственный верный путь. Многие компании научились очень хорошо перемещать коробки. И это тоже важно для рынка, когда вы можете прийти на склад и немедленно получить швейную машину, раскройный нож, утюжильный стол. Каждый выбирает то, что он хочет и может делать, а рынок решает, примет он этот выбор или нет. К счастью, наш выбор был принят рынком и нашими заказчиками. Мы видим нашу цель не в расширении ассортимента продукции, а в накоплении и передаче опыта и знаний, создании среды для наиболее эффективного решения задач в процессах разбраковки, настилания и раскроя.

Расскажите о вашем новом офисе в Ташкенте. Почему решили открыться именно там?

Прежде всего, потому что Узбекистан - это большой рынок для текстильного и швейного оборудования. Здесь есть вертикальные текстильные предприятия, которые начинают свою деятельность с выращивания хлопка и заканчивают выпуском готовой одежды, а также текстильные и швейные предприятия с численностью в несколько тысяч работников. В России таких нет, и это новый уровень и новый опыт работы для нас.

Во-вторых, у нас есть заказчики в Казахстане и Кыргызстане. Мы хотели организовать лучший сервис для них тоже. Ташкент гораздо ближе к Алма-Ате и Бишкеку, чем Москва. Культурные, ментальные и транспортные связи между этими странами более тесные. Мы полагаем, заказчикам из Казахстана и Кыргызстана будет более удобно работать с нашим офисом в Ташкенте.

В-третьих, мы давно мечтали создать что-то типа испытательной лаборатории, но не могли позволить себе сделать это по причине слишком большой стоимости организации такой структуры в Москве.

В Ташкенте нам удалось создать действительно уникальное предприятие. Здесь есть не только склад оборудования и запасных частей, но и собран самый современный АНРК в выставочном зале. Причём, этот АНРК оснащён различными вспомогательными системами и дополнительными приспособлениями. Это даёт возможность каждому заказчику ещё до момента принятия решения попробовать АНРК в работе на собственных материалах и тканях, оценить целесообразность использования той или иной оснастки, понять эффективность работы той или иной системы. Проблема специфики нашей работы в том, что установка полноценного АНРК требует значительной производственной площади. И поэтому, если у кого-то из наших конкурентов есть оборудование в выставочном зале, то это только отдельные образцы раскройной или настилочной машины на небольшом настилочном столе. Большинству покупателей приходится верить продавцу на слово. Проверить, как это работает в комплексе, невозможно. Мы же установили в выставочном зале полноценный АНРК. Это даёт возможность увидеть, как правильно выполнить соединение всех элементов и подключить их к электросети и воздушной магистрали. Можно провести тестовые испытания с настиланием и раскроем. Можно провести обучение и семинар для операторов машин и технического персонала заказчика. И ещё важно то, что мы можем проводить эксперименты с различными материалами, подбирать необходимые режимы и оснастку для поиска методов их наиболее эффективной резки. Приведу пример конкретной работы, которую невозможно было бы сделать вне нашего экспериментального центра в Ташкенте. На протяжении многих лет мы успешно сотрудничаем с компаниями группы ЗДРАВМЕДТЕХ. Они работают с неткаными материалами, которые легко сплавляются при относительно невысоких температурах. В нашей раскройной машине модели MC30 предусмотрено устройство VORTEX для охлаждения ножа потоком холодного воздуха, и это хорошо работает, предотвращая спекание слоёв материала при резке. Но теперь у нас есть более скоростная машина FMC30. Как узнать, будет ли она эффективна для ЗДРАВМЕДТЕХа? Или нет смысла в её использовании, если из-за физических свойств полотна нет возможности пользоваться её основным преимуществом – более высокой скоростью резки? Для проверки такой возможности мы получили в нашу лабораторию в Ташкенте образцы полотна от компании-заказчика. Первый результат оказался отрицательный - мы не можем резать такие материалы на более высоких скоростях, так как слои спекаются даже с использованием традиционного устройства охлаждения VORTEX. Но после серии испытаний и апробации различных других способов охлаждения решение было найдено. Мы установили на режущей головке машины емкость с силиконовой жидкостью. После каждой заточки ножа эмульсия силикона распыляется на нож, охлаждает его и смазывает. Работает идеально, решение для резки нетканого полотна на высоких скоростях найдено.

Мы приглашаем всех, кому может быть интересно, посетить наш офис в Ташкенте. Обращайтесь к нам с вашими проблемами, стандартными и сложными задачами. Всё проверим, всё попробуем. Нам самим интересно. А вы получите решение не теоретически обоснованное, а реально проверенное на практике.

Какие планы у вас на ближайшую перспективу?

Это секрет. Коммерческая тайна. Не хочу раскрывать всё, что задумано, чтобы не сглазить и не помогать конкурентам. Из очевидного - мы развиваем идею контроля качества ткани с использованием технологии машинного зрения и искусственного интеллекта. Важно начать продажи этого продукта в России с Нового года. Первая продажа должна быть сделана как можно ближе к нашему офису в Москве. Мы приглашаем к сотрудничеству в этом все заинтересованные предприятия в Москве и Московской области.

Вторая задача - закрепиться на территории стран Средней Азии и стать там столь же успешными, как в России. Мы приглашаем к сотрудничеству предприятия, дилеров и агентов на территории Узбекистана, Казахстана и Кыргызстана. Надеемся встретить новых партнёров на нашем стенде на выставке CAITME в Ташкенте.

Беседовала Марина Москалева.

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier