На страницах нашего журнала мы много рассказываем о крупных текстильных и швейных предприятиях, которые уже имеют имя и историю. А сегодня хотелось бы познакомить читателей с совсем молодой фабрикой из Смоленска и ее генеральным директором – Марией Михайловой. На наш взгляд, очень символично, что фабрика называется «Смоленская крепость», как и исторический объект, символ стойкости нашего народа: хочется думать, что возрождением и развитием отрасли занимаются не просто увлеченные своим делом, но и крепкие духом люди.

Мария, давайте честно: открыть сейчас, в это время, новую фабрику — это почти безумство. Рынок падает, многие производства стопорятся или закрываются, а вы — инвестиционный проект. И я знаю, что за вами не просто офисная работа. Вы прошли огромный путь: сначала управляли гигантскими мощностями «ТВОЕ» — больше полутора тысяч швей, трикотажные и швейные потоки, миллионы изделий. А потом ушли в «Триада ТКО», где шили сложнейшие изделия для спецподразделений Министерства обороны. И вдруг — свой проект. Где родилась эта мысль? Не в кабинете, а по-настоящему — может, ночью, после очередной смены, когда вы видели, как швея борется с посадкой рукава или пытается вывести идеальный стачной шов на капризной ткани? Или когда в «Триаде» сдавали очередную партию и понимали: «Я могу это делать сама»? Что «щёлкнуло» внутри?

Если честно, эта мысль родилась гораздо раньше, чем я стала руководителем производства. Мне было 15 лет, это был 2011 год, когда я впервые официально пришла работать в компанию «ТВОЕ» на летний период. Мы печатали огромные партии этикеток — сотнями тысяч, и для меня это было не скучной работой, а настоящим входом в большой производственный мир.

Все обеденные перерывы я тратила не на отдых, а на то, чтобы смотреть, как живет фабрика: раскрой, потоки, оверлок, распошивальные машины, ВТО, движение полотна от рулона до готового изделия. Тогда я впервые почувствовала, что производство — это огромный живой организм, где важны и раскладка лекал, и экономия полотна, и ровный стачной шов, и настроение человека за машиной.

1 июля 2014 года я стала уже полноценным совершеннолетним сотрудником фабрики, и с этого дня легкая промышленность стала частью моей жизни. Наверное, тогда и «щелкнуло»: я поняла, что хочу не просто работать в этом процессе, а однажды «собрать» свою фабрику — такую, где ткань оживает в руках людей, которым хочется делать свое дело красиво и честно.

Кто сказал вам «давай, решайся»? Кто был тем человеком, который поддержал, когда вы боялись (а вы боялись, признайтесь) оставить наработанную базу и прыгнуть в неизвестность? Женщине в этой индустрии ведь не всегда легко сказать: «Я теперь сама».

О страхе я, наверное, еще не скоро смогу говорить в прошедшем времени. Страх на старте и ежедневное волнение за людей, которые в тебя поверили, — это разные вещи. Второе намного сильнее, потому что за каждым решением стоят не только оборудование, договоры и сроки, но и судьбы команды.

Мне очень повезло с людьми. Руководитель производственного блока «Триада ТКО» в свое время поднял для меня планку требований к фабрике на несколько порядков — и по специалистам, и по технологии, и по ответственности. В феврале этого года в разговоре он сказал одно слово: «Действуйте».

Для меня это было как закрепка в нужной точке: сомнения закончились. На следующий день мы с командой уже сели за план развития новой производственной площадки. Позже стратегия компании изменилась, «Триада ТКО» отказалась от этого актива, и мне пришлось брать ответственность за площадку и персонал на себя. Это было тяжелое, но честное решение.

Когда я смотрю на ваш путь, у меня перед глазами две совершенно разные вселенные. «ТВОЕ» — это планета со своей орбитой: 1500 человек в потоках, каждая секунда на счету, трикотаж и ткани, которые нужно «посадить» идеально, потому что брак в масс-маркете — это катастрофа. А «Триада» — это уже про другое: про спецзаказ, где каждый шов проверяют, где отходы кроя считают до грамма, потому что полотно часто дорогое и дефицитное, а от качества зависит не просто внешний вид, а жизнь. Что «ТВОЕ» дало вам как человеку и как технологу? Этот колоссальный объём — он ведь научил вас не бояться цифр, чувствовать ритм конвейера, понимать, как распределить потоки, чтобы не было простоев. Там ведь каждый день решаешь: какую нить поставить — армированную или полиэфирную, какой оверлочный шов даст меньшую усадку. Что вы взяли оттуда в свою новую фабрику как личный талисман?

Наверное, не будет преувеличением сказать: «ТВОЕ» дало мне почти всё. Моё знакомство с фабрикой «Шарм», производством компании «ТВОЕ», началось еще в детстве. Моя мама работала на этой фабрике, и я с пяти-шести лет чувствовала, что производство — это не только станки, планы и отчеты, но и очень большая человеческая забота.

Я до сих пор помню кислородный коктейль из профилактория, подарки детям сотрудников, энциклопедии за хорошую учебу от профсоюза. Для ребенка это были детали, а сейчас я понимаю: это была культура предприятия, где уважали человека труда.

А потом к этой теплоте добавилась уже профессиональная школа: многопередельное производство, миллионы изделий в месяц, дисциплина потоков, конфекционирование, точная раскладка лекал, контроль стачного шва, оверлока, распошивальной машины, ВТО. В свою фабрику я очень хочу перенести оба слоя — и производственную четкость, и человеческое отношение к людям.

А «Триада»? Это ведь не про моду. Это про технологию: термообработка, дублирование, сложные узлы, где нужно не просто прострочить стачной шов, а почувствовать материал, понять, как поведёт себя ткань после стирки или нагрузки. Где раскладка лекал — это не просто бумажка, а экономия дорогущего полотна, где обмётывание срезов и цепной шов делают изделие неубиваемым. Чему «Триада» научила вас по-человечески? Может, терпению? Или умению слышать каждого мастера?

«Триада» научила меня другой точности — почти хирургической. Там нельзя относиться к изделию просто как к вещи: спецзаказ требует строгой технологии, грамотного дублирования, правильной ВТО, прочной армированной нити, надежных закрепок и понимания, как каждый узел поведет себя в реальной нагрузке.

По-человечески это была жесткая, но бесконечно полезная школа. Я научилась тщательно работать с документами, знать трудовое законодательство и требования в сфере ГОЗ, рассчитывать на себя, на команду и на профессионалов отрасли.

Что из этих двух миров вы решили соединить на своей фабрике? Скорость и дисциплину «ТВОЕ» плюс точность и ответственность «Триады»? Или есть что-то, от чего вы, наоборот, устали и решили сделать иначе?

Я хочу соединить лучшее из этих двух школ. От «ТВОЕ» — масштаб, ритм, умение планировать потоки, считать минуты и не бояться больших объемов. От «Триады» — технологическую строгость, уважение к документации, точность в каждом узле и понимание, что качество начинается не на ОТК, а еще на этапе конфекционирования и раскладки лекал.Но я не хочу строить фабрику только на жесткости.

Для меня важно, чтобы дисциплина не отменяла человеческого отношения, а высокая планка не превращалась в холодность. Производство держится на технологии, но живет оно людьми.

Вы сказали, что открывается фабрика в Смоленске. Это не просто цех. Это как будто ваш «ребёнок», детище. Расскажите про площадку. Кто делал проектные работы? Сами придумывали, как расположить потоки, чтобы не было перебежек, или звали технологов-планировщиков? Как решили вопрос с раскройным цехом — отдельно или в общем цикле?

Основные решения по площадке я принимала сама. Расположение потоков, дополнительные рабочие места, ключевые производственные узлы — всё это я сначала буквально отрисовывала схематично, чтобы видеть движение изделия от приемки полотна до готовой продукции.

В вопросах электроснабжения, воздуха и инженерных систем я опиралась на специалистов своей команды. У них есть опыт лучших производств не только России, но и европейских предприятий, и для меня было важно соединить практику с реальными задачами нашей фабрики.

Раскройный участок у нас не просто выделен отдельно — я называю его сердцем фабрики. Именно там начинается экономия полотна, точность раскладки лекал, правильная подготовка кроя и будущий ритм всего швейного потока. Если раскрой работает точно, дальше изделие идет по производству гораздо увереннее.

Очень актуально - автоматизация. Сколько у вас сейчас потоков? Какое оборудование стоит — что-то с электроникой для сложных узлов и ВТО? Насколько фабрика укомплектована?

На данный момент у нас оборудовано два потока, рассчитанных на 140 операторов швейного производства. Отдельно выделены зона автоматизации, зона ВТО и ОТК. Это позволяет не смешивать процессы и держать понятную производственную логику.

На фабрике установлено оборудование лидеров рынка промышленного швейного оборудования. У нас есть шаблонное оборудование для сложных и повторяемых узлов, машины для обработки трикотажа, оверлоки, распошивальные машины, оборудование для ВТО.

Для меня важно, чтобы техника не была просто красивой строкой в инвестиционном плане. Оборудование должно помогать швее: держать стабильный стачной шов, аккуратную отделочную строчку, ровные закрепки, качественную обработку срезов и предсказуемый результат на партии.

Обучаете ли вы людей сейчас? Это ведь самое больное место. У вас есть мастера, которые показывают, как отрегулировать натяжение нити на оверлоке, чтобы край не фалдил, как правильно заутюжить шов перед отделочной строчкой, как делать двойную иглу на распошивальной машине? Или ищете готовых профи, которые уже знают, что такое допуск по шву 0,5 см, а не 1,5?

Мы обучаем людей и будем продолжать это делать. Я очень долго шла к тому, чтобы на моей фабрике работали технологи и мастера высочайшего уровня — те самые люди, которые во многом учили меня в 2014 году, когда я пришла на фабрику «Шарм» компании «ТВОЕ».

С первых дней я мечтала, что когда-нибудь они будут не просто моими наставниками, а частью моей большой команды. Сейчас многие из них рядом, и для меня это очень ценно. Они умеют не только сами выполнять сложные операции, но и спокойно объяснить, как настроить оверлок, как работать на распошивальной машине, как не перетянуть шов, как правильно выполнить ВТО перед отделочной строчкой.

Моя цель — не только заработать. Я хочу участвовать в возрождении культуры швейного производства: создать место, куда человек может прийти без навыков швеи или закройщика и постепенно стать профессионалом.

На последней встрече с министром промышленности и торговли Смоленской области Васильевым Ярославом Андреевичем мы обсуждали возможность запуска проекта обучения швей на базе нашей фабрики. Пока мы только начинаем эту работу, но я уверена, что в ближайшем будущем у нас будет полноценный учебный класс.

Давайте поговорим о рынке. Все сейчас работают под заказ. Конкуренция — зверская. Кого вы видите своими клиентами? Это снова оборонка, где вам доверяют после «Триады», или вы хотите в гражданский сектор, может, в нишевую одежду? Или подумываете о собственном бренде — таком, где будет видна ваша рука, ваш вкус?

У нас есть стратегия, и она не строится на одном направлении. Мы уже работаем со сложными изделиями и с известными российскими брендами, где важны технология, сроки и стабильное качество партии. Такие заказы требуют дополнительного оборудования, приспособлений, шаблонного оборудования и очень сильной работы технологического персонала.

Фабрик с подобной компетенцией в отрасли не так много, и нас уже заметили. При этом значительная часть рынка сегодня связана с государственным сектором, и мы не можем этот факт игнорировать. Благодаря опыту «Триады» мы понимаем специфику таких заказов и умеем работать с высокой ответственностью.

Гражданский сектор мне тоже очень интересен. В нем больше пространства для красоты, посадки, фактуры, для того самого момента, когда ткань оживает и становится вещью, которую человек будет носить с удовольствием.

В чём ваше преимущество — не в цифрах, а на уровне цеха? В том, что вы умеете работать со сложными лекалами, где много надставок, где нужно рассаживать ткань, а не просто сметать прямой стачной шов? Или в скорости реакции, которую дал вам опыт «ТВОЕ»? Что вы можете сказать клиенту: «Я сделаю это за неделю, потому что знаю каждый узел, каждую отделочную строчку»?

Наше преимущество — в одинаково серьезном отношении к любому заказу. Для нас не так важно, что именно мы будем шить завтра: изделие для бренда, сложный спецзаказ или партию базовой одежды. Важно, чтобы это было выполнено в согласованном качестве и в срок.

Мы умеем осваивать сложную технологию: работать с непростыми лекалами, подбирать ниточный способ соединения деталей, контролировать посадку рукава, укреплять узлы дублированием, ставить надежные закрепки, выбирать армированную нить там, где она действительно нужна. Это не всегда легко, но моя команда умеет делать такие вещи точно.

И еще мы открыты. Мы с удовольствием встречаем гостей на производстве и можем показать, как изделие проходит весь путь: от приемки полотна и постановки ТМЦ на учет до раскладки лекал, раскроя, пошива, ВТО, ОТК и выхода готовой продукции.

А если клиент приходит без модели — вы можете сами разработать лекала? Есть у вас конструкторское бюро или вы прямо говорите: «давайте ваши файлы, мы только шьём»? Сможете ли вы предложить оптимальный ниточный способ соединения деталей — чтобы шов был прочным, но не стягивал ткань?

Сказать, что у нас уже есть полноценное конструкторское бюро, пока было бы слишком громко. Но у нас есть конструктор и технолог, которые могут помочь заказчику пройти путь от эскиза, фотографии или идеи до рабочей модели.

Мы можем продумать лекала, технологию пошива, конфекционирование, расход материалов и оптимальный способ соединения деталей. Для нас важно, чтобы шов был прочным, но не стягивал ткань, чтобы изделие было удобным в носке, а экономия полотна не шла в ущерб качеству.

Вы мне представили схему сотрудничества с клиентами — она выглядит очень чётко. Но за сухими пунктами (договор, аванс, поставка полотна, раскладка, отшив, отгрузка) стоят живые люди. С чего начинается знакомство? Как вы чувствуете клиента — сразу понимаете, с кем можно работать, а кто будет мучать промежуточными согласованиями раскладки лекал?

Я считаю, что работать можно и нужно с разными клиентами. Конечно, уже на первой встрече обычно чувствуешь, каким будет сотрудничество: кому важно быстро принять решение, а кто будет очень внимательно согласовывать каждый этап — от раскладки лекал до отчета по расходу полотна.

Но нас это не пугает. Большой объем документов, промежуточные согласования, внимательный контроль качества — это часть нормальной производственной работы. Если обе стороны уважают процесс и говорят друг с другом честно, даже сложный заказ можно пройти спокойно.

Самый нервный этап для вас — какой? Согласование раскладки и отчёт по расходу полотна, включая возврат отходов кроя (эта привычка из «Триады» — экономить каждое полотно)? Или момент, когда вы отправляете готовую партию и ждёте приёмки по количеству и качеству — проверяют ли ширину швов, симметричность деталей, наличие закрепок? Что вы чувствуете в эти часы?

Самый волнительный этап для меня — сдача и приемка готовой продукции заказчиком. Договор, объемы, раскладка лекал, отчет по расходу полотна — все это важно, но момент отгрузки партии всегда чувствуется особенно остро.

Даже когда я уверена в команде, остается человеческий фактор. На большом производстве могут случаться редкие ошибки: где-то не заметили нюанс ВТО, где-то нужно еще раз проверить симметрию деталей, ширину шва, закрепки или качество обработки среза.

Я всегда говорю: не ошибается только тот, кто ничего не делает. При этом для меня есть четкая граница между случайным пропуском дефекта и халатностью. Поэтому контроль качества у нас строгий, но человеческий: мы не ищем виноватых ради виноватых, мы выстраиваем систему, чтобы ошибка не повторялась.

Мария, вы очень молоды для такого груза. И если честно — В швейной индустрии у нас много женщин-швей, технологов, начальниц цехов. Но женщин, которые проходят путь от планирования на гигантских фабриках до собственного инвестиционного проекта, — единицы. Как вы чувствуете себя в этой роли? Не как директор, а как женщина, которая взяла ответственность за десятки людей, за оборудование, за выполнение заказов. Страшно ли вам признаться себе: «Я здесь главная»?

В этом году мне исполнилось 30, и очень многие процессы я действительно прохожу впервые. Иногда я сама себе улыбаюсь: вроде бы уже руководитель, уже собственник, а внутри всё равно живет та девочка, которая в обеденный перерыв бегала смотреть, как работает фабрика.

Но фабрика — это всегда «мы», а не «я». Один человек, даже очень сильный, не поднимет такое производство без команды. Моя задача — собрать профессионалов, создать условия, держать направление и не забывать, что за каждым стачным швом, каждой закрепкой и каждой готовой партией стоят люди.

Я горжусь своей командой. И, наверное, именно это помогает мне спокойно принимать роль руководителя: я не одна «главная», мы вместе отвечаем за результат.

Что помогает вам оставаться в ресурсе? Когда срываются сроки, когда ведёт себя неожиданно, когда сложно собрать команду. Кто вас поддерживает — семья, коллеги, подруги по цеху?

Мне помогает холодная голова и бумага. Когда ситуация сложная, я сажусь, раскладываю всё по пунктам, считаю, записываю варианты развития событий, смотрю, где была ошибка и какой следующий шаг будет самым правильным. В этом смысле ежедневник иногда работает не хуже хорошего технолога.

Очень поддерживает семья, особенно мама. Именно она привела меня в отрасль, и с первых дней моей работы говорила, что у меня всё получится. Она говорит это до сих пор, и для меня это большая опора.

Поддерживают коллеги и человек, который когда-то сказал мне: «Действуйте». Сейчас много сил дает вера людей в то, что у фабрики «Смоленская крепость» есть большое будущее, а на рынке легкой промышленности мы сможем заявить о себе как о современном, технологичном и честном производстве.

Сколько изделий в месяц вы хотите выдавать? Не план в Excel, а ту цифру, которая вас саму греет — когда вы смотрите на вешалку с готовым товаром, где каждый шов сделан качественно, где отделочные строчки ровные, а влажно-тепловая обработка держит форму. И думаете: «Да, это моё».

Швейное производство не всегда правильно измерять только количеством изделий в штуках. Мы все понимаем, что футболка, утепленная куртка и сложное изделие со множеством узлов — это совершенно разное время пошива, разная технологии и нагрузка на поток тоже разная.

Меня больше греет другая цифра: я хочу обеспечить работой минимум около 280 операторов закройно-швейного производства, около 30 человек дополнительного производственного персонала и порядка 25 инженерно-технических специалистов.

Я хочу, чтобы их рабочие места соответствовали современным требованиям, чтобы у людей были нормальные условия, понятный ритм и уважение к их труду. Наверное, моя самая большая мечта — чтобы человек шел на фабрику не с тяжелым сердцем, а с ощущением, что он нужен и делает красивое, важное дело.

Будет ли продолжаться автоматизация? Или вы хотите сохранить «ручное» лицо фабрики, где мастер может подойти к швее и сказать: «Смотри, здесь надо сделать не три стачных шва, а два с термофиксацией, будет прочнее»?

Автоматизация обязательно будет продолжаться. Мир меняется очень быстро: производители промышленного оборудования развивают цифровые технологии, шаблонное оборудование, автоматические узловые операции, системы контроля и планирования. Мы не можем стоять в стороне от этих изменений.

Но я уверена, что человеческий труд еще долго будет основой швейного производства. Машина может помочь сделать цепной шов стабильнее, ускорить повторяемую операцию, дать точность на сложном узле, но почувствовать ткань, увидеть, как она ведет себя после ВТО, подсказать швее правильный прием — это всё еще делает человек.

Поэтому наша стратегия — не заменить людей техникой, а дать людям сильный инструмент. Мне близка фабрика, где мастер может подойти к оператору и спокойно сказать: здесь лучше изменить обработку, здесь нужна другая закрепка, здесь а дублирование даст изделию форму и срок службы.

Что для вас сейчас главная задача? Не в отчётах, а по-человечески — наладить ритм, чтобы люди не выгорали, или поймать первого большого заказчика, который поверит? Или, может, доказать самой себе, что женское лидерство в швейной индустрии — это не про «слабо», а про «я умею, я знаю, я сделаю»?

Главная задача для меня сейчас — оправдать доверие людей, которые поверили в меня и пошли рядом. Их больше сотни, и я каждый день помню об этой ответственности.

Конечно, нам нужны стабильные заказы, понятные направления, высокий уровень заработной платы, возможность модернизации и развития производства.

Но по-человечески мне важно не просто загрузить фабрику работой, а создать устойчивый ритм, в котором люди не выгорают и чувствуют свою ценность.

Я очень хочу, чтобы работа в легкой промышленности снова становилась престижной. Женское лидерство для меня — не про доказать кому-то, что «я могу не хуже». Это про мягкую силу, профессионализм, интуицию, заботу о команде и готовность отвечать за каждый шов — от первой раскладки лекал до последней отгрузки готовой продукции.

214012, Смоленская область, г. Смоленск, ул. Кашена, д. 21 +7 908 -286-16-42, +7 904 -369-15-55 ooosmolfort@mail.ru

Беседовала Ольга Яковенко

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz