Среди производственников не первый год ходит грустная шутка о том, что во многих отраслях курс государства на импортозамещение обернулся замещением европейских или американских компонентов или оборудования на китайские. На федеральном уровне эту проблему пусть косвенно, но признают – недаром в числе прочих национальных проектов, реализация которых началась в 2024-2025 годах, есть и проекты, целью которых заявлено достижение технологического суверенитета в различных отраслях экономики. Одним из мероприятий в рамках достижения такого суверенитета в текстильной и легкой промышленности, призванным обеспечить координацию предприятий разных отраслей и властей разных уровней, стало совещание «Химия для легпрома: сырье и технологии», которое прошло 16 июля в Иванове.

Организаторами совещания стали Минпромторг России и правительство Ивановской области. Представители текстильной и химической промышленности могли пообщаться, задать вопросы напрямую потенциальным контрагентам, передать свои предложения курирующим эти отрасли руководителям соответствующих департаментов Минпромторга. Чем многие – не без результата – и воспользовались. Как оказалось, подобных площадок, где текстильщики и химики могли бы и под протокол, и в более неофициальной обстановке обсудить свои потребности и возможности, недостаточно. И производители текстиля порой не знают, что ТВВ, которые они закупают в Китае, производят не хуже и не дороже если не в соседнем регионе, то в одном с ними федеральном округе. Или, скажем, производитель химволокна поставляет его в Китай, там из него делают нить, а российские текстильщики закупают китайскую пряжу, чтобы здесь делать смесовые ткани. А всего-то и нужно – создать в России производство пряжи из химволокна, чтобы углубить локализацию конечного продукта.

Собственно, для выявления подобных узких мест и получения обратной связи от научного сообщества и производственников и организуются такие мероприятия. Ну а правительство Ивановской области не преминуло продемонстрировать высоким гостям из Минпромторга и руководителям предприятий из других регионов достижения текстильной промышленности региона. Гордиться есть чем: Ивановская область остается крупнейшим центром легкой промышленности, за пять месяцев текущего года объем отгруженной продукции текстильной и швейной отрасли превысил 72 млрд рублей.

Ивановские текстильщики активно развивают производство смесовых тканей, высокотехнологичных нетканых материалов, внедряют в производство собственные инновационные разработки. Делегация, которую возглавляли директор департамента легкой промышленности и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ Дмитрий Кусков и директор департамента химической промышленности Артур Смирнов, побывала на Ивановском меланжевом комбинате, выпускающем спецткани, в том числе смесовые, на предприятии «Фотопринт Иваново» - первом в России производстве мембранных тканей полного цикла и одежды из этих тканей. Также гости побывали на производствах «Ивхимпром» и «Русхимволокно».

Новые нацпроекты – новые возможности

Как отметила заместитель председателя правительства Ивановской области Юлия Васильева, главная проблема легкой промышленности России сегодня – импортозависимость от сырья и материалов (до 80-95%). «Ситуация обостряется нехваткой натурального хлопка, дефицитом шерсти и льна, падением объемов выпуска отечественных волокон и дефицитом фурнитуры, - рассказала она, комментируя итоги совещания. - Масштабное замещение натуральных тканей высокотехнологичной синтетикой и смесовыми материалами потребует наращивания выпуска полиэфирных, полиамидных и полиуретановых волокон и нитей.

Химическая промышленность (нефтехимия и малотоннажная химия) выступает главным рычагом решения этих проблем. Замена натурального сырья современными синтетическими аналогами и локализация спецхимии способны обеспечить технологический суверенитет легпрома. Для этого необходимо развивать малотоннажную химию для текстильной отделки, локализовать производство текстильно-вспомогательных веществ: закрепителей, аппретов, гидрофобизаторов и ПАВ, разработать базовую линейку активных, дисперсных и прямых красителей для разных типов волокон».

Артур Смирнов сообщил, что от департамента легкой промышленности Минпромторга был получен перечень из 192 химических продуктов, необходимых для отечественного легпрома, производство которых требуется наладить на российских предприятиях. Эти продукты относятся к таким категориям, как волокна и нити, красители, полимеры и другие. «В рамках национального проекта «Новые материалы и химия» мы организуем работу по нескольким направлениям», - отметил Смирнов. Он выделил четыре приоритетных направления, по которым уже есть определенные результаты: компоненты полиуретана и производные анилина (уже начинается реализация проекта в Самарской области); волокна ПЭТ (этот проект реализует «Татнефть»); спецвысокомолекулярный полиэтилен (создана цепочка, в которую входят предприятия в Башкирии и Санкт-Петербурге); спецполимеры, арамиды и метарамиды. По словам Смирнова, большой интерес к этим проектам проявляют крупные корпорации, такие, как «Калашников», «Технодинамика», «БТК» и ряд других. Он призвал всех участников рынка активнее пользоваться мерами государственной поддержки, которые предусмотрены для предприятий, вкладывающих средства в НИОКР, разрабатывающих и внедряющих инновационные технологии и производящие продукцию, которая могла бы обеспечить потребности российских текстильщиков.

Малотоннажная, но крайне важная

Производители малотоннажной химии из различных регионов России отмечают, что отечественные предприятия обладают большим потенциалом для производства продукции, необходимой легпрому. Так, Светлана Воронкова, представлявшая АО «Пигмент» (г.Тамбов), рассказала, что ассортиментный портфель компании для текстильного рынка включает в себя красители и ТВВ для подготовки к крашению и отделке всех видов натуральных и синтетических волокон и тканей, а также компоненты для печатных композиций и пленочных покрытий. Сейчас предприятие дорабатывает оптический отбеливатель под требования текстильного рынка и продуктов на основе стиролакриловых дисперсий для ковровых изделий.

«Группу текстильновспомогательных веществ мы выделяем в целом как наиболее перспективную, - отметила Светлана Воронкова. - Мы системно проводим анализ рынка красителей, имеем представление об объемах потребления. Очевидно, что рынок текстильной химии достаточно емкий и интересен как для отечественных, так и для зарубежных компаний».

По словам Воронковой, на сегодняшний день далеко не все отечественные производители текстиля нацелены на работу с российскими поставщиками текстильной химии. Так, компании с турецким участием, которые базируют свои мощности в Российской Федерации, в своем производстве используют исключительно текстильную химию Турции – при том, что аналоги выпускаются в нашей стране.

О не слишком удачном опыте взаимодействия с предприятиями легпрома рассказал и Алексей Скляров, руководитель отдела продаж спецхимии ООО «Новохим». Предприятие занимается производством малотоннажной химии для различных отраслей, в частности – глиоксаля и его производных. Скляров подчеркнул: в России глиоксаль используется, в основном, для производства средств дезинфекции, в то время как за рубежом на его основе производится широкий спектр ТВВ. Благодаря наличию собственной лабораторной базы и тесному сотрудничеству с профильными кафедрами вузов, специалисты «Новохима» разработали продукты, которые могут использоваться в отделочном производстве. На эти препараты получены патенты, они прошли испытания на производствах. Однако пока наладить широкое взаимодействие с крупными текстильными предприятиями не удается – возможно, из-за недостатка информации.

О недостаточной информированности представителей легпрома относительно возможности отечественных производителей малотоннажной химии говорила и генеральный директор АО «Ивхимпром» Юлия Кабанова. По ее словам, локализация производства спецхимии необходима для обеспечения технологического суверенитета страны не в меньшей степени, чем локализация производства химволокна и нитей из него. «Главный ключ к успеху - это синергия наших производств, - заявила она. – Необходимо снижать импортозависимость, поскольку она приводит к непредсказуемой себестоимости и риску внеплановых потерь. Что мы делаем, когда возникают проблемы? Мы едем в Китай и за любые деньги решаем эти вопросы. Не так давно Китай повысил цены на большинство наших сырьевых позиций, и нам пришлось снизить свои доходы, поскольку цены мы не можем повысить из-за конкуренции с нашими же поставщиками».

По мнению гендиректора «Ивхимпрома», государство может способствовать развитию отечественной малотоннажной химии, стимулируя создание технопарков, инициируя и поддерживая межотраслевые проекты. Кроме того, подчеркнула она, необходима господдержка научных институтов, НИОКРа. «20 лет назад на наше производство приезжали учиться китайцы. А теперь мы ездим учиться туда», - добавила она.

С интересным предложением по поводу того, как мягко стимулировать российских текстильщиков обратить внимание на отечественных производителей текстильной химии, выступил генеральный директор АО «Вяземский завод синтетических продуктов» Евгений Гончаренко. «Мы готовы закрывать значимую долю из критической продукции по полихимическому направлению, - подчеркнул он. – И чтобы снизить конкуренцию с импортом, предлагаем конкретно по критическим для импортозамещения позициям ввести дополнительную импортную пошлину. Ее можно применять дифференцированно в зависимости от того, какой вид химической продукции импортируется. На сырье пошлина нулевая, и при каждом переделе добавляется определенный процент. А чтобы усилить эффект, доходы от этой пошлины необходимо целевым образом направлять на стимулирование импортозамещающих проектов. Уверен, что национальные приоритеты, утвержденные в национальном проекте, требуют не только желания и способности реализовывать импортозамещение, но и экономических стимулов для производств, которые этим занимаются. В данном случае дополнительная импортная пошлина могла бы стать существенной экономической предпосылкой для динамического развития отрасли».

Будут ли готовы в Минпромторге пойти на такие меры, пока неизвестно: на момент верстки номера итоговый протокол совещания еще не был доступен.

Химия и нить: пока за закрытыми дверями

Отдельный блок для обсуждения на совещании был посвящен развитию производства химических нитей, однако для прессы эта тема оказалась закрытой. Так что единственное, что удалось узнать о перспективах развития сырьевой базы для легпрома – это позицию ПАО «Сибур Холдинг» относительно полипропиленовых тканей.

Как рассказал руководитель службы отраслевых решений дивизиона «Потребительские товары» ПАО «Сибур Холдинг» Алексей Роменский, полипропилен в текстиле используется не слишком широко, поскольку потребительские свойства этого волокна устанавливают определенные барьеры. Его невозможно поверхностно окрашивать, у него низкая термическая устойчивость (гладить изделия из полипропиленового волокна нельзя). Но при этом полипропилен практически не поглощает влагу, не намокает, полипропиленовые ткани очень легко чистить за счет того, что грязь к ним не прилипает и не впитывается в ткань.

«Мы предлагаем рассмотреть возможность применения полипропиленовых нитей и волокон для производства различных текстильных изделий. В том числе, в тех, где его не применяют в других странах, поскольку сегодня у научных институций, в том числе у ивановского НИИ растворов РАН есть наработки по модификации свойств полипропиленовых волокон», - заявил Роменский.

Применяться такие ткани могут для изготовления термобелья, чулочно-носочных изделий, головных уборов, перчаток, скатертей, штор, декоративной обивки для мебели, обшивки матрасов и т.д. Алексей Роменский рассказал, что холдинг уже нашел партнеров в России, которые начали производить не только волокна но и пряжу, в том числе смесовую с хлопком. Сейчас изготовлена тестовая партия готовых изделий из полипропиленовых нитей, чтобы оценить их потребительские свойства.

Роменский рассказал еще о двух проектах «Сибура», связанных с легпромом. «Первый – это возможность производства вискозы. Этот проект находится на ранней инвестиционной стадии, но мы видим в нем большой потенциал, сказал он. - Второй – малотоннажная химия. Мы видим большую потребность в ней. Сейчас коллеги рассматривают новую технологию – технологию микрофлюидного синтеза, при которой синтез производится в крошечных микрочипах. Это позволяет снизить стоимость, существенно снизить требования к объемам, которые нам необходимо производить, ускорить лабораторную разработку, снизить опасность производства таких веществ. И в дальнейшем, если лабораторная проработка оказалась успешной, то дальше либо нарастить количество этих чипов, либо перейти на проточные трубные технологии, отказавшись от традиционных химических реакторов».

Ольга Галашина

Фото: Михаил Щипцов

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier

MAX: https://max.ru/id782021575892_biz