«Вологодскому текстилю» - 90. Все только начинается!
В июне этого года Вологодский текстильный комбинат отметил свое 90-летие. В нашей стране немало текстильных предприятий с богатой историей, но далеко не все смогли достигнуть таких успехов. Путь преобразований «Вологодского текстиля» стал ярким примером успешноговозрождения промышленного актива. О том, как менялось предприятие стечением времени, что ушло в прошлое и появилось нового, а также опланах развития лучше всего расскажут те, кто работает на комбинате иимеет прямое отношение к его возрождению.
Илья Мельников, генеральный директор Вологодского текстильного комбината
Илья Дмитриевич, вы руководите комбинатом с 90-летней историей. В Советском Союзе было много крепких предприятий, фабрик, в постсоветском периоде выжили далеко не все, а успешны из них – единицы. Как вы считаете, почему «Вологодский текстиль» смог сохранить свои активы и стал флагманом российской текстильной промышленности?
Вологодский комбинат создавался как крупнейший льнокомбинат в Советском Союзе.
Свое существование именно в качестве льнокомбината он прекратил в начале двухтысячных годов по простой причине: посевные площади льна в РФ сократились более чем в 10 раз, сырья для производства льняных тканей просто не стало, акцент сместился в сторону хлопка.
Комбинат сохранил до наших времен большую часть оборудования, но на сегодняшний день оно утратило свою актуальность: изменились технологии, поменялась логика производственных цепочек, скорость и производительность оборудования.
Для того, чтобы комбинат продолжил свое успешное существование и оставался в числе лидеров легкой промышленности нужна была качественная стратегия развития и сильная команда, чтобы начать все заново.
Комбинат входит в группу АФК «Система». Как это влияет на развитие комбината? Сколько было инвестировано в модернизацию?
АФК «Система» - это корпорация, которую в первую очередь интересуют высокотехнологичные активы и развитие бизнеса в духе: «до нас еще никто этого не делал»!
Стратегия развития Вологодского текстиля на этом и стоит - нет никакого смысла пытаться повторить в Вологде опыт Ивановских фабрик, мы проигрываем по умолчанию: стандартные компетенции в производстве, базовый продукт, рынок труда и покупатели - находятся в Иваново.
Требовалось нечто иное, принципиально новое на российском рынке: мы сконцентрировались на сатиновой группе и стали в ней лучшими на рынке, а также запустили первую в России линию по производству тканей шириной более трех метров.
Наши проекты находят отклик у акционера, и на сегодняшний день в бизнес проинвестировано свыше 1 млрд рублей.
Какие вызовы и задачи стоят перед комбинатом в столь непростое время?
Я убежден, что «непростое время» - это некая базовая вещь, и ссылаться на него - не имеет смысла.
Было ли просто нашим предшественникам закладывать строительство комбината в 1936 году, продолжать свой труд в годы войны, выходить на полные мощности в послевоенные годы?
Мы рассчитываем, что тот подход, с которым мы развиваем комбинат сегодня, те идеи, логика и модернизация, которые мы в него закладываем, будут приносить результат десятилетиями.
Именно поэтому наше оборудование имеет огромную вариативность в выпуске продукции. Совместно с учебными заведениями Вологды и Иваново мы выращиваем молодых специалистов для работы на комбинате, постоянно развиваем свои компетенции в продукте и в рынках, на которых он будет востребован.
Какие планы по дальнейшему развитию комбината стоят на повестке дня?
В прошлом году мы сделали первый серьезный шаг в реализации стратегии Вологодского текстильного комбината, и, безусловно, мы знаем, как развивать его дальше.
В приоритете для нас в этом и следующем году - модернизация швейного производства: запуск автоматизированной фабрики по пошиву постельного белья, и автоматизированная фабрика по пошиву одежды - в очередной раз уникальная на рынке нашей страны.
Рыжкова Наталия, заместитель технического директора
Наталия, вы работаете в компании почти 3 года. Что за эти годы было сделано? Модернизировано?
Да, за минувшие 3 года я участвовала во многих процессах развития комбината, можно сказать, я развивалась вместе с ним. За эти годы комбинат увеличил мощности, преобразился эстетически, модернизация коснулась всех этапов производств и цехов. Прежде всего был взят курс на выпуск широких тканей - до 3400 мм по ширине с количеством нитей 300 ТС, что удалось успешно реализовать в 2025 году, и стать первыми в России в этом достижении. В настоящее время комбинат масштабирует этот успех.
Насколько я знаю, у вас закуплено много нового оборудования. Что это за оборудование, насколько сложным был его подбор, учитывая, что сейчас далеко не все можно привезти в Россию из-за санкций? Как прошел его запуск, отладка технологий?
Конечно, сложности были, с учетом мировой обстановки, их невозможно было избежать. Безусловно, оборудование европейских брендов зарекомендовало себя как надёжное и высокопроизводительное, но производители текстильного оборудования дружественных стран развиваются и совершенствуются. Благодаря их гостеприимности на производствах, посещению многих выставок текстильного оборудования руководителям комбината удалось сориентироваться и определиться.
В течение 2025 года были реализованы поставки оборудования от китайских производителей для снования и шлихтования основ для широких ткацких станков по выпуску широких тканей, о которых я упоминала, были приобретены те самые широкие ткацкие станки в количестве 16 единиц.
Конечно же, недостаточно соткать ткань на станке, это будет всего лишь полуфабрикат, поэтому у турецких производителей текстильного оборудования были приобретены красильные аппараты с загрузкой ткани в каждый по 600 кг, специальная сушильная линия с предварительной пропиткой тканей безопасными химическими составами, которые умягчают материал и делают его более долговечным. Для понимания масштаба: длина сушильной линии более 50 метров и ширина более 4 метров. В дополнение к указанным циклам обработки ткани были поставлены мерильно -разбраковочные машины турецких производителей. На этапе разбраковки суровья ткани-полуфабрикаты дублируются, то есть складываются вдвое в паллет, а на этапе разбраковки готовой ткани, обработанные ткани с дублированием наматываются в рулоны. Отделочное производство укомплектовано новым широким каландром для финальной стадии обработки тканей, придания блеска и однородной плотности.
Некоторые единицы оборудования являются уникальными в России, учитывая их габаритные параметры и технологию сборки. Например, сушильная линия от турецкой компании ELTEKSMAK MAKİNE ANONİM ŞİRKETİ по нашему запросу была оснащена узлом правки утка с немецкой специализированной программой PLEVA, которая на цикле стабилизации ширины ткани при сушке автоматически выравнивает ткань.
Монтаж и пусконаладка оборудования была осуществлена компанией-поставщиком ООО «ТЛ-Текс», каких-то серьезных трудностей не возникло, оборудование запущено и работает в штатном режиме.
Что изменилось внутри самой фабрики, был ли ремонт производственных площадей?
Это самое интересное, то что можно оценить визуально. Планируя закупку нового оборудования, само по себе напрашивалось решение необходимости проведения ремонта цехов, очевидна была и необходимость ротации помещений по назначению, устройство новых логистических производственных путей внутри комбината. Была проведена громадная работа, в результате которой на комбинате можно увидеть новую зону складских помещений с новыми стеллажными системами хранения, переустройство сети газопотребления и иных коммуникаций, автоматизацию некоторых процессов, и, конечно, каждая новая единица оборудования эксплуатируется в новом чистом отремонтированном помещении.
Учитывая возраст производственной площадки комбината, многолетнюю историю этого места, которая начинается в 30-х годах прошлого века, эволюцию процессов производства вместе с технологическим прогрессом, перед нашим техническим отделом была поставлена непростая задача. Не всегда удавалось осуществлять задуманное, особенности конструктивов зданий привносили свои ограничения, приходилось оперативно корректировать решения. Но, несмотря на все трудности, дорогу осилит идущий, комбинат меняется и только в лучшую сторону.
Планируется ли дальнейшая модернизация?
Безусловно. Планы существуют, направления развития и стратегия приняты. Команды менеджмента и производственников подобраны отличные, производственная площадка сформирована. Все составляющие успеха в нашем деле присутствуют. Будем стремиться.
Основные направления – это разработка новых продуктов, автоматизация всех циклов производства, наращивание мощностей, увеличение площадей. В нашем эталоне существует и развитие новых отраслей – это возрождение прядильной фабрики и сотрудничество в сфере научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию новейших по составу тканей. В условиях стремительно развивающихся технологий, изменения климатических условий, присутствия некоторых трудностей по закупке качественного сырья, смотреть в будущее и находить новые варианты для производства является необходимостью.
Копейкина Ирина, заместитель начальника ткацкого производства (стаж работы в компании 23 года)
Ирина, вы работаете на предприятии довольно долгое время – более 20 лет! На ваших глазах шла история комбината, к которой вы имеете самое прямое отношение. Как изменился «Вологодский текстиль» за эти годы? Каким он был, когда вы пришли на комбинат, и какие события за эти годы особенно запомнились?
23 года - это немалый срок. Когда я впервые переступила порог фабрики, это было большое предприятие уже с многолетней историей. Здания требовали ремонта, оборудование было старое, еще советских времен. Именно на моих глазах проходила модернизация предприятия. Появились новые прядильные машины, на которых я, кстати, первая начала работать. Затем были куплены новые ткацкие станки Dornier, которые работают и до сих пор, а еще к ним добавились новые скоростные пневматические станки, на каждом из которых за сутки выпускается более 200 метров ткани. Полностью поменялось оборудование и в отделке, а также появилась цифровая печать. А как преобразился внешний вид комбината! Теперь это не старое здание с унылым внешним видом, а современное предприятие с хорошим ремонтом. Обновляется и коллектив - все больше молодых специалистов хотят трудоустроиться именно к нам, потому что ООО «Вотекс» - это надежность, перспектива и успех.
Ткацкий цех – это гордость комбината. Расскажите о нем. Сколько станков - пневматических, рапирных и.т. д., какова производительность? Насколько разнообразен ассортимент тканей? Сколько метров ткани выпускается в месяц?
Ткацкий цех - это действительно гордость и костяк комбината. На данный момент у нас работают 51 рапирный станок, 19 жаккардовых и 42 пневматических станка. Ассортимент тканей достаточно широк - это сатины, канва, вафельное полотно. На жаккардах руками ткачей изготавливаются настоящие произведения искусства! Ассортимент меняется, постоянно улучшается за счет нового оборудования и технологий. В целом ткацкий цех выпускает более 500 000 погонных метров ткани ежемесячно, в основном это ассортимент широких тканей 2400мм-3400мм, и я уверена, что это не предельные цифры, так как комбинат планирует развиваться, наращивать мощности.
И нельзя не отметить, что это титанический труд нашего большого и дружного коллектива. Люди - это самая большая ценность предприятия. Они душой болеют за свою работу, переживают, не спят ночами, если что-то не получается. Таких я больше не встречала нигде.
Анастасия Кожевникова, коммерческий директор
Как сегодня выглядит ассортимент продукции Вологодского текстильного комбината? Какие направления занимают в нём ключевое место?
Сегодня наша продукция — это широкая матрица тканей и готовых изделий под брендом Votex, созданных для дома, гостиничного бизнеса, ресторанов, SPA-комплексов и предприятий, которым необходима функциональная спецодежда. Особое место в линейке занимают комплекты постельного белья и домашняя одежда — изделия, в которых сочетаются натуральные материалы, практичность и комфорт. Мы также последовательно расширяем предложение смесовых и льняных тканей, предлагая заказчикам качественные решения, адаптированные под их задачи.
Какие конкурентные преимущества сегодня позволяют комбинату успешно работать на рынке?
Главное преимущество — сочетание полного производственного цикла, современного оборудования и многоступенчатого контроля качества. Мы самостоятельно выполняем основные операции, поэтому можем гибко формировать ассортимент, контролировать стабильность характеристик и разрабатывать решения под конкретные задачи заказчика.
Кроме того, собственное производство позволяет нам обеспечивать надёжные сроки поставок и предлагать клиентам продукцию российского производства — от тканей до готовых изделий.
Пешкова Карина, директор по персоналу
Сотрудники Вологодского текстильного комбината - какие они?
Люди - это самая большая ценность на предприятии и 60 % успеха в бизнесе. На данный момент у нас сложившаяся годами сильная команда (опытные специалисты на производстве, качественно подобранный топ-менеджмент), которая работает и выполняет задачи под лозунгом «делай больше, чем можешь». Мы с каждым годом всё больше привлекаем на комбинат как молодых специалистов, так и профессионалов из отрасли, потому что и мы для соискателей привлекательны - условиями работы, уровнем оплаты труда (при сдельной системе оплаты труда заработная плата швей и ткачей достигает 150 000 рублей), корпоративным духом и стремлением постоянно развиваться. Наши сотрудники - это целеустремленные, позитивные, активные люди, те, кому откликаются цели и стратегические планы предприятия.
Испытываете ли вы дефицит кадров? Привлекаете ли на работу иностранцев?
На предприятии в данный момент трудится более 540 человек, из них в производстве - 440. Конечно, мы сталкиваемся с дефицитом кадровых ресурсов, в основном среди производственного персонала. В Вологодской области мы единственная крупная компания текстильной промышленности, и наша область не специализируется на текстиле, как Ивановская, к примеру, поэтому нам на порядок сложнее закрывать производственные позиции, особенно узкопрофильные, такие как ткачи, операторы оборудования. Но тем не менее, мы справляемся с этой задачей. Ещё пару лет назад численность на комбинате не превышала 430 человек. Мы не привлекаем иностранных специалистов, мы создаем рабочие места для жителей нашего города и области.
Как решается кадровый вопрос? Проводится ли обучение персонала?
За последние годы мы выстроили сотрудничество с вузами и сузами по подготовке будущих специалистов таких профессий, как швеи, ткачи, дизайнеры, химики-технологи и техники-технологи, экономисты, строители, сварщики, электромонтеры, IT-специалисты. В качестве студентов они проходят на нашей производственной площадке практику, а после завершения обучения - устраиваются на работу. За молодым специалистом закрепляется наставник, который обеспечивает его подготовку и обучение, делится опытом. Кроме того, мы заинтересованы в квалифицированных кадрах, поэтому даем возможность своим сотрудникам получать высшее образование, проходить курсы переподготовки, оплачивая обучение. Нередки случаи привлечения специалистов из соседних регионов как для обмена опытом, так и в целях релокации.
Мосина Варвара, художник-технолог ткацкого производства
Варвара, вы одна из самых молодых сотрудниц ткацкого производства и несете огромную ответственность за новые разработки тканей и их дизайнов. Расскажите, как вы пришли на комбинат, где учились, какое было первое впечатление и трудно ли было по началу работать на производстве?
Я закончила Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна по направлению «Искусство костюма и текстиля» в 2025 году. Ещё в период обучения у меня была мечта - работать на текстильном производстве, крупном предприятии с массовым выпуском продукта. За время обучения были разные направления: технология трикотажа, технология ткачества и основное - художественное проектирование текстильных изделий. Перед защитой дипломного проекта мой руководитель связался с Вологодским текстильным комбинатом, предложил мою кандидатуру на должность художника-технолога. В июне я посетила предприятие, прошла собеседование, мне провели экскурсию. Когда я вошла в ткацкий цех и увидела огромный парк оборудования с уникальными жаккардовыми станками, то поняла, что это - моё будущее развитие на этом производстве. Также во время экскурсии мне показали мой дипломный проект столового белья, выполненный жаккардовым ткачеством с участием Вологодского комбината. В июле мне вручают диплом с отличием, а в августе я переезжаю жить в Вологду и работать на Вологодском текстильном комбинате. Через 3 месяца я выпускаю свою первую жаккардовую коллекцию столового белья. Именно на этом этапе, от разработки дизайна до запуска изделий на станке, я поняла ценность и суть работы художника-технолога.
Это замечательно, когда мечты сбываются, а какие задачи вы решаете?
Участвую в процессе разработки нового продукта. Так как я художник-технолог, то в первую очередь создаю дизайн текстиля с применением анализа рынка и модных тенденций. Но и параллельно веду технологию разработанного дизайна, то есть подбираю оборудование, перевожу дизайн в переплетение, создаю патрон для жаккардового станка. А также разрабатываю дизайны для цифровой печати на ткани и участвую в запуске каждого дизайна на оборудовании.
Вы еще и художник! Поделитесь, как рождаются новые дизайны?
Вдохновение приходит через выставки, поездки, литературу, окружающий мир, природу. В современное время в соцсетях можно увидеть интересные идеи и переработать на свой взгляд. Новый дизайн может возникнуть при зарисовках: карандаш и лист бумаги в руках или при творческом процессе.
Как долго идет разработка нового рисунка?
Все начинается с мудборда, потом с поисковых эскизов. После их утверждения происходит отрисовка дизайна, который затем адаптируется под требования технологии: цифровой печати или жаккардового ткачества. На этапе отрисовки применяются графические редакторы с использованием графического планшета. Мы развиваемся и применяем ИИ для создания мудборда и каких-то деталей для рисунка. Этап отрисовки может быть разным по срокам. Все зависит от техзадания дизайнеру и сложности рисунка.
С помощью какого оборудования они воплощаются на ткани?
Текстильные дизайны мы можем воспроизвести как цифровой печатью, так и ткачеством. При цифровой печати рисунок наносят на поверхность ткани при помощи красителей. Можем использовать разные ткани для нанесения рисунка: по плотности, по структуре переплетения и ширины. В ткачестве рисунок создается за счёт переплетения нитей основы и утка. На Вологодском текстильном комбинате есть большой парк жаккардового оборудования. Каждый станок с определенными техническими параметрами, тем самым мы можем создавать разные варианты композиции рисунка: раппорт, купон с рисунком во всю ширину ткани.
Как вы считаете, есть перспективы в текстильной промышленности для молодых кадров?
Текстильная промышленность в России развивается! Есть много разных производств с определённым ассортиментом и технологической возможностью. Я считаю, что в настоящее время не хватает молодых специалистов с образованием в текстиле. Предприятия модернизируют оборудование, внедряют автоматизированные линии, поэтому нужны специалисты, умеющие с этим работать. За нами будущее!
Справка о предприятии
Вологодский льнокомбинат ведет свою историю с 30-х годов прошлого века - с момента принятия решения руководством СССР о возрождении утерянной славы льняной державы и строительстве комбината в Вологде. Строительство текстильного предприятия (началось в 1936 году и полностью завершилось лишь в 1966 году).
Шестидесятые годы можно заслуженно считать периодом расцвета льнокомбината. Льнокомбинат успешно экспонировал ткани на ВДНХ и различных международных выставках. В 1967 году предприятие получило диплом за высокий научно-технический уровень производства, а в 1970 году участвовало в международной выставке «Химия-70». Льнолавсановым тканям присвоили государственный Знак качества.
В 1998 году после банкротства Вологодского льнокомбината Правительство области, понимая, как важно предприятие для г. Вологды и области в целом приняло решение о выкупе конкурсной массы и учредило ОАО «Вологодский текстиль».
С 2008 года началась реализация областной программы по развитию льняного комплекса области. ОАО «Вологодский текстиль» стал ключевым участником приоритетного инвестиционного проекта по созданию в Вологодской области современного льнопроизводства и был включен в перечень приоритетных проектов и Стратегию развития СЗФО до 2020 г.
С 2009 года по 2012 год произведена замена оборудования и внедрена высокотехнологичная производственная база, уникальная для России. В 2010 году предприятие открыло новое направление производства – выпуск промышленных коллекций мужской и женской одежды из натурального льна.
С 2015 года предприятие было переориентировано на выпуск смесовых тканей из хлопка, а в 2017 году запущено производство ткани для спецодежды, закуплено новое оборудование по крашению арамидных и смесовых тканей.
В конце декабря 2016 года было подписано соглашение с АФК «Система» о совместном создании текстильного холдинга на базе площадки ОАО «Вологодский текстиль».
В проекте произошли качественные и количественные изменения: сформирована команда и утверждена новая оргструктура, принята новая стратегия, проведена работа по расширению продуктовой линейки.
В октябре 2018 года произошла смена арендатора производственной площадки на ООО «Вотекс».
Вологодский текстильный комбинат сегодня – это уникальный производственный комплекс с мощной инфраструктурой, развитой технической, организационной и научной базой.
Собственная лаборатория, 4 этапа контроля качества, автоматизированная система управления производством и высококвалифицированный персонал – все это делает Вологодский текстильный комбинат одним из передовых предприятий российской легкой промышленности, включающий в себя полный цикл производства от крашения пряжи до выпуска готовых изделий.
Производственные мощности комбината заполнены на 100 %, ткацкое оборудование работает круглосуточно, что обеспечивает бесперебойное обслуживание заказов.
Значительно увеличены объемы производства: за два года выпуск тканей вырос на 48 %, объем производства готовых изделий увеличился в 3,5 раза, а в этом году предприятие планирует превысить показатель в 6 миллионов погонных метров тканей.
Сегодня на предприятии продолжается реализация долгосрочной стратегии развития, предусматривающей дальнейшее расширение производственных мощностей, увеличение парка ткацкого оборудования до 208 единиц, запуск собственного прядильного производства и автоматизированных линий по выпуску готовой продукции.
Подписывайтесь на наши соцсети:
Telegram: t.me/lpcourier