На выставке ITMA в Милане технологии и оборудование для швейных производств были представлены в большом разнообразии. Надо отметить, что с каждой выставкой ITMA количество экспонентов в этом сегменте увеличивается. И это объяснимо - швейное производство завершает технологическую цепочку и является не менее важным звеном, чем все остальные ее составляющие. Производители автоматизированных настилочно-раскройных комплексов присутствовали в широком диапазоне: многослойные, однослойные, лазерные, для кроя самых разных материалов - от европейских брендов до китайских. В таком многообразии важно не затеряться, и это прекрасно удается итальянской компании IMA, которая уже более 45-ти лет успешно поставляет свое оборудование на все континенты мира.
IMA SpA является технологическим партнером, который работает бок о бок с клиентами и поддерживает их с помощью высокотехнологичных решений, адаптированных к производственным потребностям.
Сильными сторонами IMA являются опыт, дальновидность, инновации, гибкость и глубокое знание технологий раскройного цеха. Компания предлагает широкий специализированный ассортимент автоматизированных раскройных систем обработки рулонов ткани и управления ими, а также программное обеспечение для организации раскройного цеха.
Оборудование IMA охватывает весь производственный процесс: от разработки и создания модели – с помощью CAD-системы - до заключительного этапа автоматического кроя деталей с использованием множества аппаратных и программных решений.
Сотрудничество с клиентами является стратегически важным для IMA и ее отдела исследований и разработок: именно поэтому она уделяет большое внимание послепродажному обслуживанию, имея отличную сеть агентов и дилеров по всему миру, гарантирующую оперативное обслуживание на месте. Кроме того, все оборудование IMA управляется с помощью цифровых технологий и соответствует требованиям индустрии 4.0 в области автоматизации, что позволяет компании может подключаться к сервису удаленно.
Продукты и технологии IMA на выставке ITMA
На выставке ITMA компания IMA представила несколько новых продуктов, которые также можно увидеть в ее штаб-квартире Palazzolo sull'Olio.
Непосредственно на выставочном стенде была продемонстрирована новая линия для крупных производств, использующих плотные материалы, и, в частности, для кроя джинсовой ткани.
В рамках выставки IMA организовала посещение своей штаб-квартиры, где гости из самых разных стран ознакомились с еще одной линией, предназначенной прежде всего для крупных трикотажных производств. Эта новая разработка представляет собой полную технологическую линию, подходящую для современного итальянского и европейского рынка, для производителей, которые часто меняют ассортимент, выпускают продукцию сложных видов небольшими партиями и нуждаются в крое с маленьким количеством слоев или кроят в один слой с очень частой сменой рулонов ткани.
В линию включено следующее оборудование:
• Автоматический склад Chronos 812- абсолютная новинка, имеет модульную конструкцию, которая может быть адаптирована к потребностям заказчика с точки зрения количества, размера и веса обрабатываемых рулонов. В нем используется карусельная система с цепным приводом для перемещения рулонов ткани и управления ими;
• Настилочная машина Phoenix 890, которая может работать и как настилочная, и как разматывающая, сочетая функции настилания с возможностями разматывания;
Недавно обновленная система маркировки Polaris 908, полностью управляемая бортовым компьютером;
• Автоматическая машина для кроя Tempest 921 Plus2 для настила ткани высотой до 3 см в сжатом состоянии, конструктивно спроектированная для достижения высочайшего уровня производительности и сокращения времени простоя во время обработки, с высокими динамическими характеристиками.
Все оборудование было продемонстрировано в рабочем режиме и вызвало большой интерес у посетителей.
После ознакомления с техническими новинками гости компании были приглашены на праздничный ужин на прекрасную виллу на берегу озера, где получили возможность ближе познакомиться, поделиться опытом и просто отдохнуть, любуясь красивыми пейзажами, наслаждаясь прекрасной музыкой и итальянской едой.
А на следующий день команда IMA вновь встречала новых посетителей на выставке ITMA на своем стенде.
Всех, кто не смог посетить выставку ITMA в Милане, но заинтересован ознакомится с новинками для раскройного цеха IMA, компании готова принять в своей штаб-квартире и продемонстрировать свои инновации и технологии.
Рассмотрим подробнее характеристики представленного оборудования.
Chronos 812
Автоматический склад Chronos 812 был разработан для работы с любыми видами рулонов ткани.
Технические характеристики
Максимальные размеры рулонов ткани составляют:
• Диаметр 400 мм
• Высота ткани 1800 мм
• Вес рулона 35 кг
Машина состоит из трех станций:
• Станция предварительной загрузки/разгрузки: она обеспечивает обработку рулонов, поступающих на склад (расположенных на нижней ленте), по очереди типа FIFO, максимум до 9 штук, которые будут храниться внутри самого склада; она также гарантирует выгрузку рулонов, покидающих склад. Обе станции изготовлены с использованием лент из ПВХ, которые непосредственно управляются складским программным обеспечением.
• Склад: это настоящий склад, где рулоны ткани распределяются по лоткам и обрабатываются с помощью револьверной системы с цепным управлением. Этап погрузочно-разгрузочных работ как на этой станции, так и за ее пределами управляется складским программным обеспечением.
• Станция сопряжения с настиланием/раскатывателем: эта станция автоматически забирает куски, возвращенные при настилании (со специальным циклом перемотки рулона), и передает следующий рулон для продолжения процесса.
Структура склада может быть настроена в соответствии с количеством рулонов, которыми необходимо управлять, как по высоте, так и по длине. Модульность машины также позволяет управлять рулонами разного диаметра. Преимущество машины Chronos заключается в том, что следующий рулон сразу же становится доступным до завершения операции разгрузки предыдущего. Таким образом, сокращается время простоя при обработке, что повышает производительность распределительной линии и связанной с ней резки.
Chronos может вручную управлять рабочей очередью (принимая на себя ответственность последовательности рулонов ткани, подлежащих обработке) или получить очередность работ, которая будет создана с помощью программного обеспечения для планирования и управления. Склад Chronos 812, входящий в линейку IMA, отвечает требованиям индустрии 4.0. Он также может взаимодействовать с другими внешними системами
IMA MITHOS 892 - ПОЛНОСТЬЮ ЦИФРОВАЯ НАСТИЛОЧНАЯ МАШИНА 4 x 4
В данной машине полностью используются технологии Mitsubishi.
ПЛК и двигатели обеспечивают протокол связи с инверторами последнего поколения.
Основные преимущества цифровой системы:
• Информация о машине, команды и диагностика полностью контролируются в цифровом формате в режиме реального времени.
• Подача ткани и система без натяжения также управляются электронным способом в режиме реального времени с помощью цифрового сигнала, который обеспечивает высокую точность позиционирования станка, идеальное выравнивание краев, достижимое с помощью датчика высоких импульсов, позволяющего машине работать в миллиметрах вместо сантиметров, что значительно экономит ткань и время.
Возможность устанавливать, сохранять и загружать в режиме реального времени неограниченное количество вариантов раскладок в зависимости от вида ткани.
Низкое потребление энергии благодаря технологии eco-power (инвертор Mitsubishi последнего поколения) и низким эксплуатационным расходам.
Высокая скорость передачи данных.
Возможность удаленного подключения через Интернет.
Возможность сопряжения машины с системами управления компанией.
Простая удаленная служба поддержки от команды IMA.
- 4 приводных колеса с синхронным ремнем.
- Интерактивный сенсорный экран с гибкими характеристиками для управления функциями настилания.
- Оперативное получение информации о количестве использованной ткани
• Автоматическая тормозная система.
• Однонаправленное режущее устройство с регулируемой скоростью, ускорениями и программируемым подъемом.
Опущенная неподвижная револьверная головка для легкой загрузки и выгрузки рулона ткани, состоящего из двойной ленты из ПВХ во всю ширину.
Задний ремень приводится в движение воздушными поршнями.
• Управление равномерным настиланием.
Технические характеристики
• Грузоподъемность: 130 кг
• Скорость настилания: до 100 м/мин
• Толщина слоя: 22 см
• Доступная ширина ткани: H 160-180-200-220 – по запросу 240
• Диаметр рулона: 40 см
• Напряжение: 400-220 В 3F+N - 50 Гц
По запросу могут быть доступны различные технические характеристики
Typhoon 920 HD
Автоматический крой слоев толщиной до 70 мм, спрессованных в соответствии с типом ткани, подлежащей раскрою. Конструктивно разработан специально для плотных тяжелых материалов, чтобы обеспечить высочайшую производительность и сократить время простоя во время обработки с использованием опции непрерывной резки.
На бортовом компьютере установлено единое программное обеспечение для управления, простое и интуитивно понятное, которое управляет головой кроя, повышая эффективность и производительность. Программное обеспечение AMI управляет файлами раскроя, их модификацией (доступно в комплекте с основными функциями САПР, такими как перемещение копии, модификация и т. д.) и выполнением раскроя. AMI позволяет корректировать обрабатываемый файл в режиме реального времени, адаптируя не только параметры резки, но также и виды обработки или выбор шаблона, подлежащего обработке. Можно сохранить неограниченное количество обрабатываемых профилей, которые при необходимости можно будет отозвать. Подготовлен для индустрии 4.0 и системы Syncro.
Инновационное управление вакуумной системой и динамическое управление режущим окном гарантируют снижение расхода материала при той же производительности. Цифровая технология, полностью основанная на коммуникационном протоколе ETHERCAT, позволяет проверять состояние оборудования в режиме реального времени с функциями самодиагностики и автоматической регулировки производительности в зависимости от типа выполняемой обработки. Датчики считывают контролируют конечную часть ножа, чтобы она всегда находилась в перпендикулярной позиции без загиба, и таким образом получается качественный крой от первого до последнего полотна. Эта опция дает возможность получать отличное качество даже на высоких настилах. Движение моста управляется электрической (портальной) осью; управление давлением воздуха для функций, наиболее важных в процессе резки, осуществляется с помощью электроники; на мостике расположена сенсорная панель управления, обеспечивающая оператору большую простоту вмешательства. Благодаря оснащению инверторами всех функций достигается экологичное управление всеми моторизированными элементами.
Технические характеристики
• Полезная длина режущего окна: 175 см
• Высота резки: от однослойной до 70 мм сжатой ткани
• Установленная мощность: 45 кВт
• Потребление энергии: 10 - 12 кВт/ч
• Температура окружающей среды от 10 до 60"
• Влажность от 30 % до 80 % без образования конденсата
- Напряжение 400 В 3 PH 50/60 Гц
- Вес: 4000/4500 кг
Технические характеристики программного обеспечения
Управляющее программное обеспечение AMI (Advance Machine Interface) имеет простой и интуитивно понятный интерфейс:
• Возможность адаптации полигональной к декартовой геометрической системе для большей плавности перемещения деталей раскладки благодаря оптимизации ISO-файла.
• Регулировка перемещения в соответствии с изгибами или критическими углами, чтобы обеспечить чистый срез между рисунком на маркере.
• Возможность управлять симметричным рисунком материала.
• Возможность распознавать общие линии и управлять ими.
• Автоматический поиск оптимальной точки начала резки.
• Возможность варьирования направления выполнения узора.
• Оптимизированное управление скоростью на основе геометрического профиля формы.
- Нулевое сокращение зазора.
- Различные стратегии раскроя, основанные на типах рисунка и ткани, с оптимизацией траектории движения головки.
• Возможность управлять, преобразовывать и модифицировать все типы насечек (обычные, V-образные и "на лету") даже во время выполнения механической обработки.
• Возможность объединять маркеры, устранять узор внутри маркера и вручную перемещать фрагменты с помощью управления стыковкой для оптимизации работы.
- Возможность обработки маркеров с помощью графических и статистических отчетов
- Обрезка отходов для упорядоченного обращения с тканевыми отходами.
Технические характеристики
- Программное обеспечение AMI предустановлено на ПК, входящем в
стандартную комплектацию. Операционная система Windows
- Контроль PID оптимизирует потребление энергии
- Полностью цифровая технология управления функциями на базе ETHERCAT
- Синхронизированный загрузочно-разгрузочный конвейер с автоматической
резкой
- Скорость вращения лезвия до 6000 об/мин
- Ось портала для перемещения моста
- Возможность непрерывной резки, позволяющая избежать циклов смены окон
- Сенсорный экран сбоку от моста позволяет легко управлять машиной даже вдали от ПК
По сей день, несмотря на повсеместное распространение высокотехнологичных искусственных материалов, натуральная кожа является важной продукцией, без которой невозможно нормальное функционирование ряда производств: обувного, автомобильного, мебельного и других. В последнее время кожевенным предприятиям, как и многим другим, приходится работать в условиях введения многочисленных санкций (с февраля 2022 г.). Представляет интерес современное состояние динамики производства натуральной кожи в этих условиях.
Читать далее »
Процесс цифровизации в российской легкой промышленности идет медленно, и на это есть самые разные причины. Геополитическая ситуация, санкции, и, как следствие - сложная логистика, нестабильность российского рубля и многие другие факторы. И главное - непонимание многими представителями компаний того, что может дать, например, приобретение цифрового печатного принтера по текстилю. Но, к счастью, есть предприниматели, которые смотрят вперед и думают на перспективу. Одним из них является владелец компании DIMITEX Михаил Купавцев.
Читать далее »
Согласитесь, как только устанавливается более-менее теплая погода, мы тут же находим свободное время и стараемся как можно дольше находиться на свежем воздухе. Гуляем с семьей или друзьями, устраиваем пикники или посещаем парки, выезжаем с палатками подальше от городской суеты, занимаемся спортом, катаемся на велосипедах, самокатах, на катерах, лодках, SUP-досках и т. д. В общем, весь свой досуг мы по максимуму проводим вне дома, активно и не очень, но с огромным удовольствием. Для того, чтобы комфорт не зависел от погодных условий, необходима одежда, которая защитит от неожиданных осадков и ветра.
Читать далее »