За годы работы в отраслевой журналистике мы видели многое. Но иногда случаются моменты искреннего удивления – профессионального и человеческого. Для меня сильным впечатлением стало знакомство с новым предприятием под Санкт-Петербургом, которое объединяет два производства – лент и очень необычного текстильного мерча. Мы поговорили с соучредителем и генеральным директором компаний «ОРТО ИМПЕКС ГРУПП» и проекта JF Knit, главой регионального отделения Ассоциации текстильщиков России по Санкт-Петербургу и Ленобласти Андреем Малым.

Андрей, я с вами, как с главой регионального отделения АТР, познакомилась на встрече, организованной Ассоциацией текстильщиков России в Санкт-Петербурге, и была впечатлена видео о вашем новом и современном производстве. Как вы пришли к идее выпускать ленты?

Начну с того, что нашей группе копаний ГК «Малтри» уже 30 лет. Основной вид деятельности – это производство ортопедических изделий под торговой маркой ORTO. Ортопедия и сегодня остается у нас флагманом, это основное направление, федеральный бренд, достаточно известный в кругах, имеющих отношение к медицине.

Ленты, которые используются в этих изделиях, мы долгое время закупали. Но в конце 1990-х годов после нескольких кризисов приняли решение организовать собственное производство лент. Это было связано даже не со скачками цен из-за валютных колебаний, а с тем, что мы хотели большей стабильности, прогнозируемого качества. Ведь для себя мы могли сделать именно то, что нам необходимо, добиться нужных параметров. Мы активно работали с нашими покупателями, получали 10 ИНТЕРВЬЮ обратную связь от медиков и понимали, какие именно ленты нам нужны. Собственное производство позволило обеспечить то качество, которого требовал рынок.

Начиная с 2010 года, мы стали более активно развивать это направление и выпускать ленты не только для себя, но и на продажу. Сейчас в нашем портфолио более 1000 артикулов лент: корсетные, бельевые, окантовочные, специальные, вшивные, неэластичные, брендированные, крашеные.

Каким же парком оборудования нужно обладать при таком ассортименте? Расскажите о нем подробнее.

Долгое время у нас была одна производственная площадка. Сейчас швейка осталась в Санкт-Петербурге. А ткацкое и трикотажное производство размещены на нашей новой площадке в Ленобласти. Это крупный производственно-складской комплекс площадью порядка 15 000 квадратных метров. Мы уже перевезли туда оборудование и начали работать. Полного запуска у нас еще не произошло, но на следующий год мы планируем провести официальное открытие, позвать туда наших партнеров, показать им предприятие. В какой-то мере похвастаться, ведь производство создано с нуля.

Комплекс оснащен современным вязальным, ткацким, красильным, швейным и другим оборудованием. На этой площадке у нас больше ста основных станков и порядка пятидесяти вспомогательных. В свое время мы закупили основные станки производства итальянской компании COMEZ и швейцарского бренда Jakob Muller.

Но затем нам пришлось переориентироваться на азиатских производителей. Мне потребовалось немало времени, чтобы посетить производства, найти поставщиков, которые устроили бы по качеству выпускаемого оборудования, а также по уровню поддержки. В итоге мы определились, и уже более 10 лет сотрудничаем с Азией.

Также наш парк оборудования включает современные основовязальные машины, узкие ткацкие станки, а совсем недавно мы приобрели плосковязальные машины.

А еще на презентации я увидела очень необычные аксессуары или сувениры, не знаю, как правильно это назвать, с логотипами известных компаний. Что это за направление?

\

Это брендированная текстильная промо-продукция, на выпуске которой специализируется наш проект JF Knit. Для нас направление новое, и началось всё случайно. Мы приобрели плосковязальные станки для производства ортопедических изделий, но в силу некоторых причин у нас возник ла небольшая пауза в работе. И мы попробовали изготовить на них технический текстиль – плотный, солидный. Мы еще немного поэкспериментировали и получился у нас первый шоппер. Но совсем не обычный, какие продаются на каждом шагу по 300 рублей. А качественный и красивый.

Размышляя о том, где это могло бы найти применение, мы подумали про мерч. Проанализировали, что представители компаний дарят клиентам и партнерам, и поняли, что дарить-то особо и нечего. Ежегодно мы отправляем друг другу килограммы макулатуры в виде календарей и ежедневников. Но по корпоративной этике представители крупных солидных компаний в основном должны пользоваться своим мерчем. Флешки, термокружки – за годы работы надарено столько, что ими уже торговать можно… И, как правило, у всех одинаковое – без изюминки.

Плюс рынок мерча в России устроен примерно так: заказывается контейнер непонятно чего из Китая, а потом на все эти изделия наносится логотип, чтобы обозначить, что это сувенир вашей компании. То есть брендирование такое поверхностное. А мы решили разработать материал, который позволит с нуля выпускать изделия под конкретного клиента.

Как ваша идея необычного мерча была воспринята рынком?

Идея нашла отклик достаточно быстро. Первыми отреагировали очень известные компании и организации. Это футбольный клуб «Зенит», комитет по туризму и гостиничному хозяйству города Москвы (примерно год, как мы сотрудничаем, и вот уже наша продукция мелькает в паблике, с ней фотографируются известные блогеры), фабрика обо ев «Артекс» и т. д. Очень красивую коллекцию сделали для музея-усадьбы «Царицыно». Как член Ассоциации текстильщиков России и глава регионального отделения по Санкт Петербургу и области, я, конечно же, сделал мерч и для АТР, которым мы можем гордиться. И, конечно же, мы делали мерч для компании ОРТО. Есть и еще ряд известных клиентов, но я не могу их называть.

На сегодняшний день мы в основном сотрудничаем с рекламными агентствами, самим нам весь спектр клиентов не охватить. Тем более, наша продукция в большей степени интересует солидные компании. А у большинства из них уже сложилась система работы в рамках заказа рекламно-сувенирной продукции.

А что за технология используется? Как этот матери ал производится?

На самом деле это трикотаж, выполненный жаккардовым переплетением. Просто мы использовали не популярные трикотажные нитки (хлопок, акрил, шерсть, полушерсть и т. д.), а технические. Дополнили технологию армирую щей нитью (это наш маленький секрет), которая дает очень высокие характеристики по разрыву. В результате изделия выдерживают колоссальные нагрузки – столько людям не унести. Мы на них и сами висели, и нагружали – сложили 70 килограммов гантелей в шоппер. Потом, правда, мы эксперимент прекратили – во-первых, больше гантелей не влезло, а во-вторых, мы подумали, что больший вес уже никому не нужен.

Фактически нам удалось получить материал очень высокой плотности (до 1500 г/м²), устойчивый к многократным стиркам и химчистке. Сам материал мы до сих пор даже ни как не назвали, он ни на что не похож, аналогов по прочности и качеству, внешнему виду у него нет. Зато в плане областей применения еще много чего можно придумать.

Какой ассортимент мерча вы выпускаете?

Начинали мы с шопперов. Но затем рекламные агентства начали ставить перед нами задачи по расширению ассорти мента. Так у нас появились сумка-тоут, дорожная сумка, сумка для ноутбука, кросс-боди, косметички, сумочки для телефона, декоративные подушки, кошельки, ключницы, очечники, несессеры для обуви, обложки для паспортов, папки для документов, кард-холдеры и так далее. Плюс, используя нить, которая давно себя зарекомендовала (полушерсть меринос с акрилом), – мы выпускаем элегантные шарфы.

Также в сотрудничестве с компанией, специализирующейся на производстве головных уборов, изготавливаем кепки, бейсболки и другие головные уборы: мы делаем материал, партнеры производят сборку.

Мы не стоим на месте. Из новинок – выпустили чехлы для ключей, для телефона и для ноутбука по технологии клетки Фарадея. Через такой чехол не проходит электромагнитный сигнал. На мой взгляд, это особенно актуально для автомобильных ключей, поскольку позволяет защититься от угона автомобиля с использованием технологии ретранслятора сигнала. Такое решение предложила одна из крупных IT-компаний.

Хочу отметить, что мерч подразделяется на два больших направления. Первое – это изделия, которые используются как корпоративные подарки внутри компаний и как внешние подарки клиентам и партнерам. Второе – это изделия, которые та или иная компания продает от своего имени. Такие вещи покупают поклонники (или, например, футбольные фанаты, как с клубом «Зенит»), чтобы показать приверженность фирме, клубу и т. д. Также подобные изделия могут приобретаться в качестве сувениров (как в случае с музеем-усадьбой «Царицыно»). Конечно, это не магнитик, но часто людям хочется привезти из поездки в уникальное место что-то красивое и функциональное. Мы производим высококачественные изделия, которые подчеркивают имидж компании, организации. Они настолько долговечные, что для компаний это своего рода инвестиция в будущее. Наши сумки будут продолжать транслировать их рекламу много лет. Кроме того, усиливать ее позиции, потому что это не ширпотреб, и люди будут носить эти вещи с удовольствием.

Но ведь мерча же полно! За счет чего вы конкурируете?

Как вы понимаете, по цене мы конкурировать никоим образом не можем. И в сегодняшней действительности мы делаем ставку на качество, возможность изготовления минимальных партий и скорость.

О качестве я уже сказал – технология позволяет про изводить очень прочные, долговечные и красивые вещи. Отмечу, что у нас собственный НИОКР – конструкторский отдел, который выведен из текущих процессов и постоянно ищет новые формы и методы сборки, как для ортопедических изделий, так и для мерча. Также мы работаем по стандартам ISO.

Минимальная партия изделий у нас – 200 штук. Также есть ряд товаров, на которые мы делаем акции, когда можно заказать 50 изделий (правда, цена будет другая).

Что касается сроков, мы стараемся укладываться в 20 рабочих дней. Еще больше ускориться нельзя, так как наше производство включает определенные технологические эта пы. Например, готовый трикотажный материал должен от лежаться в течение трех суток. Затем идет процесс отпаривания, кетлевания швов, потом сборка, снова отпаривание и упаковка. Поскольку задействовано два производства – трикотажное и швейное – срок в 20 дней нам не кажется особенно большим. Исходя из информации от других производителей, могу сказать, что это хорошие сроки, особенно, когда они соблюдаются на деле.

Ну и понятно, что ваше конкурентное преимущество – это зашкаливающая индивидуальность…

Да, каждое изделие полностью кастомизируется под клиента. Мы используем более 60 оттенков нитей, что позволяет подобрать цвета, максимально близкие к корпоративным цветам клиента, а также его паттерны и рисунки.

Но разработка, конечно, несет свои сложности. В частности, это длительный процесс согласования. Порой этот этап занимает больше времени, чем само производство. Клиенты настолько привыкли к полиграфии, что, когда появляется возможность создания изделия с нуля, у некоторых из них возникает, не побоюсь этого слова, паника от таких широких возможностей, начиная от выбора цвета, формы и фак туры, заканчивая фурнитурой.

Чтобы показать, как будет выглядеть изделие в реальности, мы выполняем контрольный образец и отправляем его заказчику. Потом, при необходимости, вносим какие-то коррективы.

Людям нередко трудно понять нашу технологию. Как пример – у нас пиксельная графика, и не всегда понятно, как создать правильный паттерн. Поэтому отчасти мы обучаем клиентов.

Можем назвать хотя бы примерные цены на изделия?

При тираже 200 изделий стоимость сумки составит порядка 2200 рублей. Контрольный образец оплачивается отдельно, и при размещении заказа эта сумма компенсируется.

Важно то, что мерч, который мы делаем, высококачественный. Мне иногда проще какую-то скидку дать, подвинуться по цене, но не снижать качество.

Как мне кажется, ваше производство – это очень трудоемкий и наукоемкий процесс. Где вы берете специалистов и откуда черпаете знания?

Во-первых, за более чем 15 лет работы мы сами стали специалистами. Например, я со своим юридическим образованием с нуля разбирался в легкой промышленности, учился в Швейцарии, в Италии. Нет ни одного станка на нашем производстве, на котором я бы не смог работать. Сегодня мы обладаем многими компетенциями.

Для сотрудников мы создали программу обучения, кото рая позволяет за месяц научить человека основам работы и поставить его к станку. Конечно, он не будет сразу же выполнять сложные операции, но сможет работать и зарабатывать. Вопрос поиска специалистов сейчас остро стоит у всех. Но что поделать, мы ездим, учимся, сами осваиваем процесс, потом переводим все на русский язык и пишем про граммы обучения для своих сотрудников.

Разумеется, как и все остальные, мы стараемся сохранять специалистов: мотивируем материально, проводим корпоративные мероприятия. Большое внимание уделяем тому, чтобы сохранять комфортную обстановку, созданную в коллективе. И, на удивление, сейчас к нам приходит много молодежи до 35 лет. Представители старшего поколения сотрудников уже приводили к нам на работу детей. Надеюсь, что когда-нибудь у нас будут работать и внуки первых сотрудников. Начнут складываться трудовые династии. Мы же производственники – романтики…

Какие у вас планы на будущее?

Трудиться! Трудиться! И еще раз трудиться! Чтобы «Произведено в России» стало эталоном качества.

Беседовала Ольга Яковенко

Подписывайтесь на наши соцсети:

ВК: vk.com/lp_magazine

Telegram: t.me/lpcourier