СТП2-190: сделан в России и для России

Для нас привычна ситуация, что практически все оборудование для российского легпрома закупается за рубежом и что в этой области добиться импортозамещения мы не можем. Однако специалистами чебоксарский группы компаний «Техмашхолдинг», единственного российского производителя ткацкого оборудования, был разработан новый пневматический ткацкий станок СТП2-190. На международной выставке текстильного оборудования ИНЛЕГМАШ-2023 он будет продемонстрирован в работе на выработке хлопчатобумажной ткани постельной группы.
На создание нового пневматического станка потребовалось всего 2,5 года. Работы начались сразу после посещения чебоксарского «Техмашхолдинга» в сентябре 2020 года правительственной делегацией во главе с премьер-министром Михаилом Мишустиным и заключения Соглашения на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию высокопроизводительных ткацких станков между Внешнеторговой фирмой «Текстильмаш» и Министерством промышленности и торговли РФ.
Разработка первого российского пневматического ткацкого станка модели СТП – станка ткацкого пневматического стала отдельным направлением НИОКР, которые проводятся с конца 2020 года. И на сегодня освоение выделенных средств идет полным ходом. Специалистами «Техмашхолдинга» проведена огромная работа: расширен и усилен штат конструкторско-технологических отделов, разработка конструкторской документации почти завершена, выполнена необходимая подготовка производства, разработана и изготовлена модельная оснастка на литьевые детали, порядка 120 позиций. Сейчас в плане производства на изготовлении находятся детали и узлы станка (около 500 наименований) для сборки опытно-промышленной партии.
Для достижения высокой точности и качества деталей, применяемых в пневматическом ткацком станке, намечено обновление парка металлообрабатывающего оборудования.
Выпуск опытно-промышленной партии пневматических ткацких станков модельного ряда СТП намечен на конец 2023-го - начало 2024-го года.
Конечно, ни одно качественное современное изделие на сегодняшний день не производится без глубокой международной кооперации, и предлагаемый нами пневмоткацкий станок СТП - не исключение. В узле прокидки утка применяются сопла и пневмоклапаны японского производства, т. к. их производство в РФ просто не освоено. Частично оснастка и комплектующие китайского, южнокорейского и тайваньского производства.
В данном станке пока применены узлы в основном китайских производителей и по китайским технологиям. Но уже в следующих станках будут применены узлы и детали, изготовленные в лучших традициях российского машиностроения.
Пневмоткацкий станок СТП оборудован ультрапрочным остовом (на снимке) и первоклассным двигателем запуска, динамически сбалансированным батанным механизмом, двойной скальной системой и энергосберегающей системой прокидки утка.
Станок оснащен большим жидкокристаллическим сенсорным дисплеем. Интуитивный интерфейс, анализ операций, причины отказа ткацкого станка, технологические параметры ткачества показываются на дисплее, простом в использовании. Поддерживает USB, с его помощью можно ввести заданные параметры в другие ткацкие станки.
Ткацкие станки могут быть соединены между собой при помощи сети Интернет для осуществления двусторонней связи между ткацкими станками. Это удобно для передачи технологических параметров. При этом также можно осуществлять связь между ткацкими станками и компьютером – это удобно для сбора и анализа данных. Вы можете дистанционно посещать терминал-контроллер ткацкого станка и осуществлять дистанционное управление и диагностику.
Таким образом, этот станок воплощает в себе высокий класс качества, энергосбережения, простоту в эксплуатации, высокую эффективность в ткачестве, а также современный дизайн. Данный станок является оптимальным выбором для российских ткацких фабрик.
Трудно переоценить важность такой разработки для российской текстильной отрасли: при изготовлении узлов и деталей на нашем предприятии снизится зависимость от импортных поставок, станут доступнее цена и логистика, ну и, конечно же, то, что к нам возвращаются традиции российского машиностроения.
+7 8352 32 57 17 office@tmh21.ru www.tehmashholding.ru
В условиях, когда многие зарубежные производители покинули Россию, у отечественных компаний появляются максимально благоприятные условия для освоения рынка одежды. Сегодня на страницах нашего журнала своим многолетним опытом и секретами успеха поделится компания MEDAS, чтобы вдохновить новых производителей на создание собственного бренда одежды, дать инструкцию к действию, ответы на самые частые вопросы, которые компании задают в начале пути. Наш эксперт – директор по маркетингу компании MEDAS Янина Рябцева.
Читать далее »
Рынок отечественных готовых тканей рассмотрен в статье в журнале «Легкая промышленность. Курьер» в № 1 за 2023 год. Согласно данным, в 2022 г. их производство увеличилось за счёт тканей из синтетических и искусственных волокон и нитей (на 16,5 %), в то время как объём выпуска химических волокон, напротив, снизился Однако, несмотря на многочисленные санкции, отечественные предприятия выпускают ассортимент текстильных материалов, в том числе со специфическими, функциональными свойствами. Представляет интерес современное состояние отечественного рынка химических волокон в этих непростых условиях.
Читать далее »
Российские производители в легпроме достаточно давно используют лизинг оборудования. Но сегодня он дает совершенно новые возможности для развития отрасли. Так, в Ивановской области с помощью этого инструмента реализовали масштабный проект по созданию нового производства. Мы поговорили с участниками процесса о проекте и перспективах отрасли в целом.
Читать далее »